Bosch Menambahkan Kecerdasan Buatan ke Industri 4.0
Di Hannover Messe virtual di Jerman pada bulan April, Bosch Group (induk dari Bosch Rexroth) merayakan "10 tahun Industri 4.0" dengan produk baru, ulasan tentang pengalamannya sendiri dengan "pabrik yang terhubung" sejak 2012, dan pratinjau proyek percontohannya implementasi "solusi AI universal untuk manufaktur" baru di pabriknya sendiri. Dikembangkan oleh Bosch Center for Artificial Intelligence, sistem baru berbasis AI ini dilaporkan “mendeteksi anomali dan malfungsi dalam proses manufaktur pada tahap awal, mengurangi suku cadang yang ditolak secara andal, dan meningkatkan kualitas produk.” Solusi AI menggunakan sistem eksekusi manufaktur (MES) Nexeed yang telah terbukti dari Bosch Connected Industry untuk mengumpulkan, memproses, dan menganalisis data secara otomatis dari berbagai sumber hampir secara real time. Data sensor dari mesin dan kamera berfungsi sebagai dasar untuk mendeteksi fluktuasi dalam berbagai proses manufaktur, berdasarkan pola yang dipelajari dari data sebelumnya. Perangkat lunak Nexeed Industry 4.0 “menerjemahkan” dan memvisualisasikan data, dan sistem AI menawarkan rekomendasi tindakan kepada personel pabrik—atau dapat mengambil tindakan korektif langsung dalam kasus tertentu. Alat utama dalam proses ini adalah dasbor yang dikonfigurasi khusus yang menyajikan data yang relevan kepada manajer dan operator manusia.
Pengguna percontohan platform analisis AI adalah sektor bisnis Solusi Mobilitas Bosch. Pabriknya yang menggunakan sistem telah menghemat €1 juta hingga €2 juta/tahun. Satu pabrik, misalnya, mampu mengidentifikasi dan menghilangkan gangguan dalam aliran proses dengan bantuan AI. Akibatnya, waktu siklus antrean turun 15%, lapor Bosch. Bosch berencana untuk meluncurkan sistem AI ke 50 pembangkit tenaganya di seluruh dunia, yang menghubungkan ke lebih dari 800 jalur produksi. Lebih dari 1 miliar pesan data akan disimpan di platform analisis setiap hari. Bosch berencana untuk menerapkan solusi AI di seluruh perusahaan di sekitar 240 pabriknya mulai akhir tahun ini.
Produk AI komersial pertama dari Bosch, yang diperkenalkan di Hannover Messe, adalah Balancing Energy Network, sistem manajemen energi yang menggunakan perangkat lunak cerdas untuk mengontrol dan mengoptimalkan aliran energi di pabrik. Bosch juga meluncurkan pertukaran data nirkabel berkemampuan 5G baru dalam waktu dekat, yang saat ini sedang diuji di sekitar 10 pabrik Bosch di seluruh dunia. Yang juga baru di pameran Hannover adalah peningkatan penawaran Industri 4.0 Bosch Rexroth untuk menghubungkan pompa, katup, dan penggerak hidraulik, yang ditampilkan di NPE2018. Elektronik on-board digital baru untuk hidraulik menawarkan antarmuka terbuka untuk Bluetooth dan IO-Link, sehingga personel pabrik (dilengkapi dengan aplikasi yang sesuai) dapat mengakses komponen dan mengubah parameter menggunakan smartphone—terlepas dari pengontrol alat berat. Komponen pertama dengan fitur ini adalah katup pengatur tekanan proporsional baru dengan sensor tekanan terintegrasi dan koneksi untuk sensor tekanan eksternal. Mereka dikatakan untuk mengontrol tekanan independen dari aliran volume. Mereka juga menawarkan pemantauan kondisi:Melalui aplikasi dan tombol Diagnostik, mereka dapat memanggil data operasi seperti suhu atau jam operasi.
Komitmen Bosch terhadap Industri 4.0 diilustrasikan dengan penyebaran besar-besaran atas teknologinya sendiri di seluruh fasilitas manufaktur globalnya sejak 2012. Pabrik Bosch kini memiliki konektivitas lebih dari 120.000 mesin dan 250.000 perangkat seperti kamera atau robot terintegrasi. Sekitar 22.000 pengontrol mesin dan lebih dari 2000 jalur produksi di lebih dari setengah pabrik Bosch terhubung melalui perangkat lunak Nexeed. Sekitar 100 pelanggan internasional—termasuk BMW, Sick, dan Trumpf—juga mengandalkan Nexeed. Industri 4.0 telah menghasilkan lebih dari €4 miliar dalam penjualan dalam dekade terakhir, dan lebih dari €700 juta pada tahun 2020 saja.
Bosch menawarkan 240 pabrik globalnya sebuah “kotak peralatan Industri 4.0” standar, yang dapat diperluas atau digunakan sesuai kebutuhan. Mengikuti investasi di Industri 4.0 sekitar €400 juta, Bosch berharap dapat menghemat hampir €1 miliar selama lima tahun ke depan. Solusi terhubungnya meningkatkan produktivitas hingga 25%, meningkatkan ketersediaan alat berat hingga 15%, dan mengurangi biaya perawatan hingga 25%, klaim perusahaan.
