Mengatasi tantangan Covid-19 dengan pabrik pintar

Stephen Edginton, VP Engineering &Product Development, Epicor Software tentang mengatasi tantangan COVID-19 dengan bantuan pabrik pintar...

Sangat sedikit produsen yang berhasil melewati tahun 2020 tanpa gangguan ekonomi yang signifikan. Banyak organisasi manufaktur menghadapi tantangan operasional yang signifikan akibat dampak Covid-19, dengan beberapa menangguhkan produksi sama sekali sebagai tanggapan atas pembatasan pemerintah atau penurunan permintaan.

Lebih dari 40% produsen Inggris melihat pesanan mereka menurun antara tahun lalu.

Namun pabrikan dengan jalur produksi yang sepenuhnya otomatis bernasib lebih baik daripada kebanyakan. Pabrikan baja yang berbasis di Shanghai, Baoshan Iron and Steel, misalnya, melanjutkan operasi sepanjang waktu melalui penerapan teknologi cerdas seperti operasi pemeliharaan jarak jauh, data besar, dan kecerdasan buatan (AI).

Dengan menganut prinsip-prinsip Industri 4.0, produsen dapat menggabungkan kemampuan beradaptasi dan ketahanan ke dalam kerangka kerja bisnis mereka — dan tidak ada kata terlambat untuk memulai.

Apa yang membuat pabrik pintar?

Secara historis, banyak produsen yang lalai dalam mengadopsi teknologi pintar, tetapi sikap hati-hati ini telah menciptakan resistensi terhadap perubahan yang merugikan peningkatan produktivitas dalam jangka panjang.

Biaya teknologi pintar mungkin tampak mahal, tetapi sekarang ini adalah investasi penting untuk menavigasi potensi pergolakan atau krisis di masa depan seperti Covid-19. Sementara pekerja manusia diperlukan untuk pemecahan masalah dan pengawasan, pabrik pintar memungkinkan produksi yang pada dasarnya otonom, memungkinkan mereka untuk menahan gangguan yang meluas.

mendefinisikan pabrik pintar sebagai “sistem yang sepenuhnya terhubung dan fleksibel—sistem yang dapat menggunakan aliran data yang konstan dari sistem operasi dan produksi yang terhubung untuk belajar dan beradaptasi dengan tuntutan baru”. Artinya adalah pergeseran dari banyak proses otomatis yang terkotak-kotak, ke proses yang terintegrasi penuh.

Agregasi dan analisis data menyediakan bahan bakar untuk revolusi industri berikutnya, di mana pabrik pintar adalah kuncinya. Jika semuanya dapat diukur, produsen dapat memperoleh wawasan real-time tentang proses di toko, yang pada gilirannya dapat menghasilkan peningkatan besar dan kecil, termasuk:  

• Kontrol kualitas :menggunakan otomatisasi untuk menghapus beberapa elemen produksi manusia dapat meningkatkan kualitas, efisiensi, dan keamanan, serta dapat mencegah jenis gangguan pekerja yang disebabkan oleh krisis global seperti Covid-19.
• Rantai pasokan yang lebih efisien :pengumpulan data yang digerakkan mesin berarti perkiraan permintaan yang lebih akurat, mengurangi biaya dan risiko di seluruh rantai pasokan.
• Inventaris ramping, laba meningkat :munculnya peningkatan efisiensi make-to-order menciptakan ruang untuk pesanan khusus yang sebaliknya tidak akan menguntungkan. Beralih dari pemrosesan batch-and-queue ke produksi suku cadang sesuai permintaan akan memangkas pemborosan, biaya, dan menjaga inventaris tetap ramping.
• Pengambilan keputusan lebih cepat :kombinasi komputasi awan dengan data besar membuat setiap aspek rantai pasokan dapat lebih mudah divisualisasikan dan dipahami. Hal ini memungkinkan produsen untuk memahami peristiwa secara real-time, memperbaiki potensi masalah yang muncul.
• Lebih sedikit kesalahan :pabrik yang benar-benar cerdas adalah pabrik yang mengoptimalkan sendiri, menemukan dan memperbaiki masalah lebih awal, pada sumbernya. Ini meminimalkan waktu manusia yang sering terbuang untuk menangani dan memperbaiki kesalahan.

Empat pilar utama pabrik pintar

Teknologi yang paling umum di pabrik pintar dapat beroperasi sendiri sebagai komponen individu, atau lebih umum sebagai sistem seluruh pabrik yang kohesif .

Pertama dan terpenting adalah awan. Sementara teknologi cloud tetap menjadi salah satu istilah yang paling samar di industri, teknologi ini mendukung banyak proses yang mengubah sistem manufaktur dari warisan menjadi cerdas.

Dengan beralih ke model berbasis cloud, produsen dapat dengan mudah menyatukan data dari semua mesin dan sistem di berbagai pabrik, memungkinkan mereka untuk menganalisis proses mereka dengan lebih baik dan meningkatkan produktivitas.

Duduk di antara cloud adalah Industrial Internet of Things (IIoT):konektivitas cerdas yang kita semua kenal dan sukai, tetapi lebih besar. Manfaat menyeluruh dari IIoT adalah pengumpulan data — aliran data real-time yang memungkinkan produsen membuat keputusan yang lebih cepat dan lebih tepat.

Bergerak melampaui yang biasa, ujung tombak kerja jarak jauh adalah Augmented Reality (AR). AR dapat mendukung jika terjadi kerusakan mekanis, memungkinkan pakar jarak jauh untuk membantu pekerja dengan melapisi model bagian secara real-time dan memberikan instruksi yang dipandu.

Akhirnya, robotika adalah tempat karet menyentuh jalan untuk pabrik-pabrik pintar. Robot terpintar saat ini adalah robot yang dapat bekerja sama bersama manusia untuk menyelesaikan tugas produksi dengan lebih aman dan efisien.

Fasilitas produksi Nokia di Oulu, Finlandia, menggabungkan keempat pilar ini untuk menciptakan pabrik pintar yang paling terealisasi sepenuhnya, yang beroperasi pada otomatisasi 99%. Dengan penggunaan 'kembaran digital' pabrik yang disimulasikan, manajemen dapat menguji perubahan produksi sebelum implementasi fisik, memungkinkan hasil untuk dipelajari dan risiko dievaluasi.

Pabrik juga memanfaatkan teknologi cloud dan IIoT untuk memantau proses dengan robot seluler, semuanya secara real-time. Ini dikoordinasikan pada jaringan nirkabel pribadi yang dapat mengonfigurasi ulang jalur produksi dengan cepat, yang merupakan sistem yang sangat gesit dan tangguh.

Mempertimbangkan semua ini, mudah untuk melihat mengapa fasilitas Nokia sebagai “Mercusuar Revolusi Industri Keempat Lanjutan” oleh Forum Ekonomi Dunia (WEF), di mana ada 54.

Melihat ke depan

Normalnya tahun 2019 sepertinya tinggal kenangan. Sebelum Covid-19, diperkirakan Industri 4.0 akan menciptakan . Perkiraan itu perlu direvisi, tentu saja. Sekarang masih waktunya untuk berinvestasi di masa depan yang lebih tangguh, dengan mengejar manufaktur cerdas, menerapkan teknologi yang memungkinkan, dan mengikuti contoh yang diberikan oleh Mercusuar Industri 4.0.

Otomatisasi cerdas yang tersebar luas tidak hanya akan memastikan kesuksesan di masa yang tidak pasti, tetapi juga memungkinkan bisnis menjaga pekerja tetap sehat dan terlibat, saat dunia memasuki tahun 2021 yang belum dipetakan. 

Proses yang lebih efisien menciptakan kemampuan dan kelincahan manufaktur yang jauh lebih dalam daripada yang diperkirakan bahkan 10 tahun yang lalu. Sekaranglah saatnya untuk berambisi dan mulai membuat perubahan.

Untuk informasi lebih lanjut tentang topik manufaktur - silakan lihat edisi terbaru

Ikuti kami di dan .