'Pergeseran Virtual':Bagaimana Manufaktur Dapat Beradaptasi dengan Pekerjaan Jarak Jauh

Manufaktur berkembang dalam menanggapi COVID-19. Persyaratan baru yang membatasi pekerja di lokasi memaksa produsen untuk mengubah cara mereka beroperasi, dan mendorong mereka untuk memindahkan pekerjaan ke lingkungan digital untuk pertama kalinya. Ini adalah poros yang diperlukan, tetapi juga merupakan pendekatan yang berbeda secara fundamental yang akan memerlukan penyesuaian ekstensif untuk industri yang mempekerjakan sekitar 13 juta pekerja di Amerika Serikat saja.

Tidak mengherankan, pertanyaan tentang bagaimana berkolaborasi secara efektif jika tim Anda berada jauh sangat membebani pikiran semua orang. Dalam hal dapat memenuhi permintaan, dengan hampir 50% tenaga kerja bekerja dari jarak jauh, produsen menghadapi tiga tantangan utama:

• Cara memantau kesehatan dan kinerja produksi secara efektif tanpa harus berada di lokasi,
• Cara mendapatkan wawasan yang tepat tentang masalah kinerja alat berat — termasuk apa yang perlu diperbaiki, disesuaikan, atau ditingkatkan — sehingga sumber daya di lokasi yang terbatas dapat fokus pada pekerjaan berdampak tinggi, dan
• Cara mengaktifkan tim di lokasi untuk menjadi lebih mandiri, dan memberi mereka dukungan dan keahlian waktu nyata.

Untungnya, mereka yang mengoperasikan dan memelihara aset manufaktur kini dapat mengatasi tantangan ini dengan bantuan solusi yang menggabungkan internet of things, kecerdasan buatan, dan teknologi kolaborasi jarak jauh.

Salah satu contoh yang berkembang pesat dari opsi tersebut adalah kesehatan alat berat digital, yang memungkinkan tim pemeliharaan, keandalan, dan operasi memantau kesehatan alat berat dari jarak jauh, dan mengambil tindakan hanya bila diperlukan. Manajemen perusahaan mendapat banyak manfaat dari visibilitas yang dihasilkan, serta kemampuan untuk memandu aktivitas di lokasi melalui kolaborasi jarak jauh.

Dengan adopsi cepat dari teknologi ini, produsen terlibat dalam dua mode operasi:shift fisik, untuk tim di lokasi yang mengoperasikan dan memelihara mesin di lantai pabrik, dan shift virtual, untuk tim jarak jauh yang memantau pabrik dan membantu mengoptimalkan kinerja alat berat. dan operasi dari jarak jauh,

Idealnya, shift fisik yang didukung oleh shift virtual meningkatkan kemampuan di lantai pabrik sekaligus meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan metrik utama lainnya. Dengan meniadakan persyaratan bagi semua pekerja untuk berada di lokasi, pabrikan memungkinkan para pakar dan manajer materi pelajaran yang sering kewalahan untuk menerapkan keahlian mereka ke berbagai lingkungan pabrik.

Peluang kolaborasi mendorong produsen untuk menjadi lebih proaktif. Ambil kesehatan mesin. Pemantauan berkelanjutan dengan peringatan preskriptif berbasis AI dapat membebaskan pakar keandalan untuk meningkatkan desain sistem dan proses mereka, serta menemukan cara untuk meningkatkan produktivitas dalam skala besar, alih-alih mendiagnosis dan memperbaiki masalah secara manual saat terjadi. Dengan memberikan waktu ekstra kepada para ahli, sistem tersebut dapat mengurangi risiko di seluruh operasi, sekaligus memungkinkan tim di lokasi untuk memprioritaskan sumber daya yang terbatas dan memastikan efektivitas perbaikan.

Pabrik-pabrik pergi jauh karena kebutuhan, tetapi banyak yang menemukan bahwa lebih sedikit staf di tempat dan lebih banyak input virtual dapat menghasilkan peningkatan yang substansial. Harapkan konsep pergeseran virtual akan diadopsi secara luas di masa depan, bahkan setelah berakhirnya persyaratan jarak sosial.

Pergeseran virtual sudah berlangsung sebelum dimulainya pandemi. Sebagian besar produsen memiliki peta jalan digital. Namun, sekarang, dengan perubahan yang terjadi begitu cepat, produsen harus meningkatkan kemajuan mereka, dalam beberapa kasus mencapai inovasi hingga lima tahun dalam beberapa bulan.

Banyak yang telah menemukan bahwa rencana yang tampak bagus di atas kertas sulit diwujudkan dalam praktik. Akibatnya, pergeseran virtual dapat menyebabkan beberapa produsen tersandung dan tersandung. Agar hal itu tidak terjadi sambil memanfaatkan peluang unik ini untuk berkembang, produsen harus mengikuti tiga praktik terbaik berikut:

Menggambarkan tim. Siapa yang harus bekerja di dalam pabrik? Sebaliknya, siapa yang melakukan pekerjaan yang dapat atau harus dilakukan dari jarak jauh? Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini tidak sederhana atau jelas. Banyak produsen memperluas keahlian tim di lokasi untuk menciptakan lebih banyak generalis. Mengisi lantai pabrik dengan orang-orang yang, dengan panduan yang tepat, dapat menangani banyak pekerjaan berbeda dapat membantu menyelesaikan berbagai masalah yang jauh lebih luas.

Sebaliknya, temukan cara untuk memanfaatkan spesialis dari jarak jauh. Baik itu keandalan, kualitas, teknik, atau pakar materi pelajaran lainnya, fokus khusus pekerjaan mereka membuatnya lebih kondusif untuk tampil secara digital. Memiliki para profesional ini di luar lokasi juga memungkinkan mereka melayani beberapa pabrik dari jarak jauh dan melakukan penyerbukan silang di seluruh perusahaan.

Prioritaskan teknologi. Pergeseran virtual hanya akan berfungsi jika infrastruktur untuk IoT, AI, dan alat kolaborasi jarak jauh sudah normal. Beberapa kantor memiliki waktu yang mudah untuk pergi jauh, karena dioptimalkan untuk konektivitas. Tetapi banyak pabrik masih kekurangan kemampuan dasar itu. Produsen perlu memastikan bahwa pabrik dapat mengirim data dalam jumlah besar melalui jaringan seluler.

Pikirkan juga tentang kebutuhan pengguna. Misalnya, bagaimana seseorang di dalam pabrik melakukan konferensi video di sekitar mesin yang bising dengan kedua tangan sibuk? Kacamata augmented-reality untuk operasi hands-free adalah solusi yang bagus dalam situasi ini, tetapi mereka belum menjadi sumber daya standar yang disimpan pabrik. Untuk memungkinkan peralihan virtual yang lebih mulus, infrastruktur teknologi perlu ditingkatkan.

Ubah perilaku. Kolaborasi manufaktur antara pekerja virtual dan onsite akan rusak jika ada peserta yang tidak memiliki pelatihan yang memadai. Ini adalah cara kerja yang pada dasarnya baru untuk semua yang terlibat. Tidak realistis untuk berpikir bahwa mereka dapat langsung beradaptasi dengan instruksi minimal. Oleh karena itu, pelatihan dan berbagi praktik terbaik yang berkelanjutan sangat penting untuk keberhasilan kolaborasi jarak jauh.

Anggota shift virtual harus memikirkan peran mereka sebagai membantu tim di lokasi untuk bekerja seefektif dan seaman mungkin. Pekerja jarak jauh tidak ada di sana untuk mendikte pesanan dari jauh; tugas mereka adalah memastikan lapisan dukungan digital yang konsisten untuk mewujudkan manfaat maksimal dari kolaborasi jarak jauh yang mendukung kesehatan alat berat.

Keadaan saat ini mungkin mengharuskan munculnya pergeseran virtual, tetapi memiliki manfaat jangka panjang yang signifikan karena tren yang lebih luas dari percepatan transformasi digital di bidang manufaktur. Produsen yang secara proaktif berinvestasi dalam solusi yang memungkinkan kerja jarak jauh dan kolaborasi akan menuai keuntungan bertahun-tahun sebelum pesaing mereka.

Artem Kroupenev adalah wakil presiden strategi di Augry.