Apa Itu Lean Manufacturing? Cara Merampingkan dengan Otomatisasi Fleksibel

27 September 2021 

Manufaktur lean bukanlah istilah baru dalam industri ini—metodologi lean telah ada sejak tahun 1990-an, dan berakar sejak awal produksi mobil 1900-an, dengan jalur perakitan Ford dan Sistem Produksi Toyota.

Tetapi karena konsumen terus menekan produsen untuk menjadi kompetitif melalui peningkatan ketergantungan pada e-commerce, volume pesanan yang berfluktuasi, dan permintaan pesanan khusus, lean manufacturing sekarang lebih penting daripada sebelumnya.

Apa itu lean manufacturing dalam konteks fasilitas penanganan material Anda, dan bagaimana Anda dapat memanfaatkan otomatisasi untuk menghidupkan metodologi guna merampingkan organisasi Anda?

Ditentukan Manufaktur yang Fleksibel dan Ramping

Manufaktur ramping, juga disebut sebagai produksi ramping, kadang-kadang digunakan secara bergantian dengan manufaktur fleksibel, tetapi sebenarnya mereka adalah dua filosofi yang berbeda.

• Manufaktur ramping memaksimalkan throughput dengan sumber daya yang lebih sedikit dan menyelesaikannya dalam waktu yang lebih singkat dan dengan sedikit usaha daripada metode lain. Seringkali membutuhkan alat fleksibel yang dapat menyeimbangkan aliran material dan mengikuti laju produksi.
• Manufaktur fleksibel memungkinkan perusahaan untuk bereaksi terhadap perubahan. Staf fasilitas manufaktur dapat memanfaatkan metodologi untuk memperluas proses produksi atau mengubah alur kerja untuk memenuhi permintaan pelanggan, yang menekan biaya.

Saat memutuskan pendekatan mana yang akan diambil, untungnya manajer fasilitas tidak harus memilih di antara keduanya—operasi dapat menjadi ramping dan fleksibel. Triknya adalah menemukan alat lean terbaik yang memungkinkan Anda menyelesaikan tugas sebanyak mungkin dengan cepat, efisien, dan hemat biaya tanpa mengorbankan keselamatan. Untuk kesuksesan jangka panjang, alat lean yang Anda pilih harus fleksibel dan gesit untuk merespons lanskap fasilitas yang berkembang pesat.

Di sinilah robot bergerak otonom (AMR) masuk. Pergerakan material manual adalah pengeluaran sumber daya yang signifikan dan tidak memberikan nilai apa pun bagi pelanggan. Solusi AMR yang gesit menandai semua kotak yang ramping dan fleksibel dan mengatasi biaya ini dengan membantu perusahaan memindahkan material secara efisien dan aman sambil mendukung upaya untuk responsif terhadap kebutuhan pelanggan, terutama dalam hal pesanan yang disesuaikan.

Berikut adalah dua cara AMR dapat membantu Anda mencapai sistem manufaktur yang ramping dan fleksibel:

1. Mengurangi Lead Time

Mengurangi inventaris ke tingkat yang kondusif untuk operasi Anda akan mengurangi waktu tunggu. Sistem tarik adalah teknik lean manufacturing yang digunakan untuk mengurangi pemborosan dalam proses produksi, di mana fasilitas membuat produk berdasarkan permintaan pelanggan yang sebenarnya. Sistem tarik berarti bahwa fasilitas tersebut tidak akan menampung surplus produk yang besar, sehingga memungkinkan lebih banyak ruang untuk dikhususkan ke area yang secara langsung mengarah untuk mendapatkan apa yang diinginkan pelanggan.

AMR unggul dalam proses manufaktur semacam ini. Mengotomatiskan pengangkutan material dan produk di fasilitas mengurangi biaya operasional, waktu tunggu, masalah keselamatan, dan lalu lintas pejalan kaki. Faktanya, Seegrid Palion AMR dapat dengan mudah dilatih oleh personel internal dengan rute pengiriman material yang andal ke stasiun kerja pada waktu yang tepat. Setelah tugas selesai, karyawan di stasiun kerja cukup menekan tombol untuk memberi tahu AMR bahwa ia dapat melanjutkan pekerjaan berikutnya. Memindahkan produk dalam jumlah yang tepat pada waktu yang tepat akan menghilangkan kemacetan di jalur produksi, memindahkan material secara efektif antar stasiun kerja atau jalur perakitan sesuai kebutuhan.

2. Mengangkut Material ke Lantai Produksi

Membawa material ke lantai produksi dengan aman dan efisien sangat penting untuk proses yang fleksibel dan ramping. Ini tidak semudah kedengarannya, karena dalam banyak kasus, pemindahan material melibatkan pekerja manusia. Mengalokasikan jumlah tenaga kerja yang tepat dapat menjadi tantangan karena masalah seperti fluktuasi produktivitas, ketidakhadiran pekerja atau kekurangan pekerja, termasuk mereka yang sedang sakit atau waktu liburan atau karena kekurangan pekerja terampil, tanggal jatuh tempo pesanan khusus, atau penundaan material untuk lini produksi, yang semuanya mempengaruhi sumber daya. Terlepas dari masalah spesifik mana yang mungkin Anda hadapi pada waktu tertentu, ada biaya yang terkait dengan semuanya yang secara langsung dan negatif berdampak pada lean manufacturing.

Mengintegrasikan sistem transportasi otonom yang fleksibel untuk memindahkan material dan produk dapat membantu mengatasi ketidakpastian tenaga kerja, selain mengurangi biaya tenaga kerja, masalah keselamatan, dan inventaris di lantai produksi. Selain itu, mengotomatisasi tugas-tugas berbahaya dan monoton memungkinkan manajer fasilitas untuk mendistribusikan kembali pekerja manusia mereka ke pekerjaan yang lebih aman dan lebih merangsang mental di tempat lain di perusahaan, sehingga meningkatkan kepuasan dan keselamatan karyawan. Mengotomatiskan tugas meningkatkan keandalan dan akurasi karena kesalahan manusia dihilangkan dari persamaan, yang memastikan barang tiba tepat waktu, setiap saat.

Solusi otomatisasi yang fleksibel juga memungkinkan bisnis untuk terus meningkatkan aliran material di fasilitas mereka seiring dengan perubahan dan pertumbuhan permintaan. Misalnya, dengan solusi holistik Seegrid, pengguna dapat melatih ulang dan menerapkan kembali AMR Seegrid Palion mereka tanpa harus menunggu teknisi, sehingga mengurangi biaya tambahan dan waktu henti saat menunggu seorang ahli melakukan perjalanan ke lokasi.

Perangkat lunak analisis armada berbasis cloud Seegrid, Fleet Geek, adalah alat lain yang akan mengarahkan manajer fasilitas ke jalur peningkatan berkelanjutan. Fleet Geek mengumpulkan data kinerja armada AMR Palion yang menunjukkan tren dan dapat menginformasikan keputusan produktivitas berbasis data dan peningkatan proses. Misalnya, Fleet Geek dapat melaporkan wawasan, seperti waktu tunggu yang tinggi, periode penggunaan yang rendah, dan area dengan lalu lintas tinggi, yang bila ditingkatkan, dapat secara langsung mengoptimalkan kinerja armada dan meningkatkan kapasitas.

Masa Depan Membutuhkan Mesin Otomasi Ramping yang Fleksibel

Untuk memenuhi tuntutan dan persaingan pelanggan, manajer fasilitas penanganan material harus berkomitmen penuh pada pemikiran ramping. Ini termasuk memeriksa fasilitas dan alur kerja saat ini, mungkin dengan vendor otomatisasi selama cakupan fasilitas, untuk menentukan peluang terbaik untuk menghilangkan pemborosan, biaya, dan kemacetan guna merampingkan dan mendorong efisiensi. Ketika manajer memercayai AMR untuk membawa penanganan material mereka ke tingkat berikutnya, itu membebaskan sejumlah besar sumber daya dan tenaga manusia yang dapat dimanfaatkan dengan lebih baik di tempat lain.

Rantai pasokan menghadapi lebih banyak gangguan, tantangan, dan peluang daripada sebelumnya. Fleksibilitas AMR Palion sangat penting agar fasilitas penanganan material menjadi gesit dan tangguh saat ini dan dalam jangka panjang.

Ingin belajar lebih banyak? Download infografis ini untuk mengetahui cara memetakan rute Anda menuju kesuksesan otomatisasi dengan mendorong efisiensi dengan AMR dan analisis data.

Lindsay Derda adalah pemimpin pemasaran strategis dengan pengalaman hampir satu dekade di perusahaan robotika dan teknologi yang bergerak cepat dan berkembang pesat. Lindsay saat ini memimpin pemasaran produk di Seegrid, pemimpin pasar dalam robot bergerak otonom (AMR) dan perangkat lunak perusahaan untuk penanganan material–dengan lebih dari 5 juta mil otonom yang digerakkan. Di Seegrid, Lindsay menghubungkan pengetahuan pasar otomatisasi dan wawasan pembeli dengan strategi produk untuk menciptakan strategi go-to-market yang berdampak bagi teknologi visi komputer berbasis AI perusahaan dan portofolio robot seluler yang terus berkembang.