Membuat Rencana Pemeliharaan Prediktif dan Pencegahan untuk Pompa

Semua orang setuju bahwa perawatan reaktif mungkin merupakan strategi keandalan pompa yang paling buruk. Memelihara peralatan hanya setelah rusak dapat berarti waktu henti yang tidak terduga, keadaan darurat, biaya terburu-buru, lembur, dan penggantian suku cadang yang mahal.

Strategi keandalan pompa terbaik bukanlah pemeliharaan preventif atau prediktif, melainkan kombinasi keduanya, yang diterapkan secara strategis. Dalam postingan ini, kita akan membahas perbedaan antara pemeliharaan prediktif dan preventif serta kapan waktu terbaik untuk menggunakannya.

TINJAUAN PEMELIHARAAN PREDIKTIF DAN PENCEGAHAN

Banyak operator sangat bergantung pada pemeliharaan "reaktif" daripada mencegah dan merencanakan perbaikan di masa mendatang. Seperti yang dibahas dalam eBuku kami, 36 Cara Membunuh Pompa Anda, pemeliharaan “reaktif” memperhitungkan waktu henti peralatan yang tidak direncanakan dan peningkatan biaya.

Program pemeliharaan preventif dan prediktif memperpanjang umur peralatan secara keseluruhan dan menghasilkan lebih sedikit kerusakan yang tidak direncanakan. Pilihannya bukan satu atau yang lain, ini kombinasi keduanya.

PROGRAM PEMELIHARAAN PENCEGAHAN POMPA (PM)

Pemeliharaan preventif adalah berbagai terjadwal pemeliharaan pompa atau peralatan lainnya. Umumnya, ini mencakup pemeliharaan rutin terjadwal, seperti kalibrasi peralatan, pelumasan, penggantian oli, dan analisis.

Salah satu cara terbesar untuk mencegah kegagalan adalah memastikan peralatan Anda selaras dan seimbang dengan benar. Misalignment dan ketidakseimbangan pompa adalah dua masalah keandalan yang paling umum untuk peralatan berputar. Penjajaran laser juga cocok dalam kategori ini karena layanan ini diselesaikan setelah pemasangan, menyetel pompa agar berhasil.

Program-program ini dirancang untuk menjaga biaya perawatan Anda tetap rendah dengan mencegah kegagalan yang mahal sebelum terjadi. Jika Anda memerlukan daftar periksa pemeliharaan preventif, Anda dapat mengunduhnya di sini.

Hingga 50% kerusakan pada mesin yang berputar berhubungan langsung dengan ketidaksejajaran. Ketidaksejajaran dapat menyebabkan peningkatan getaran, kegagalan seal dan bantalan prematur, dan peningkatan konsumsi daya. Pompa yang tidak seimbang menyebabkan masalah serupa, seperti getaran, yang dapat dengan mudah dihindari dengan tindakan perawatan pencegahan yang tepat.

LAYANAN PEMELIHARAAN PREDIKTIF (PdM)

Layanan pemeliharaan prediktif digunakan untuk memantau kondisi peralatan dari waktu ke waktu. Analisis getaran, misalnya, mengukur getaran peralatan saat masih beroperasi. Hal ini memungkinkan teknisi untuk melihat perubahan getaran dari waktu ke waktu untuk memprediksi kapan masalah dapat terjadi, dan mengapa.

Perawatan prediktif harus menjadi bagian dari perawatan rutin untuk pompa dan peralatan berputar yang benar-benar TIDAK bisa turun. Operator dan manajer pemeliharaan dapat melihat sekilas masa depan pompa saat beroperasi hari ini. Hal ini memungkinkan mereka untuk merencanakan perbaikan dan menghindari waktu henti yang tidak terduga.

MEMBANGUN PROGRAM PEMELIHARAAN PENCEGAHAN / PREDIKSI

Tidak semua pompa sama pentingnya dalam proses manufaktur, jadi tidak semua pompa harus menerima rencana perawatan yang sama. Tidak masuk akal untuk menghabiskan waktu dan uang untuk analisis getaran untuk pompa dalam aplikasi yang tidak penting.

Sebelum membuat rencana perawatan, tempatkan pompa ke dalam kategori. Ini akan membantu menentukan berapa banyak waktu dan uang untuk diinvestasikan di masing-masing. Gunakan kategori ini untuk memulai:

• Kritis - Masukkan pompa ke dalam kategori ini jika:
  • Ini adalah BENCANA untuk fasilitas atau proses jika pompa ini mati
  • Efek kegagalan bisa berbahaya atau bahkan mematikan
  • Pelanggaran peraturan pemerintah dapat terjadi
  • Tidak ada cadangan

• Penting - Jika pompa ini mati:
  • Produksi dapat dihentikan pada baris ini
  • Suku cadang untuk pompa ini mungkin tidak tersedia atau memiliki waktu tunggu yang lama

• Tidak Penting
  • Ada pompa cadangan
  • Pompa beroperasi dalam aplikasi yang tidak penting

• Lainnya

Selanjutnya, buatlah rencana untuk setiap kategori peralatan. Rencana keandalan terbaik akan melibatkan berbagai tingkat taktik berikut:

PM Reguler

Merawat pompa secara teratur akan memperpanjang umur pompa Anda. Jika pompa dirawat dengan baik, suku cadang yang perlu diganti biasanya suku cadang aus yang lebih murah.

Pemeliharaan preventif untuk pompa biasanya mencakup hal berikut:

• Periksa suhu bantalan, level pelumas, dan getaran
• Segel mekanis tidak menunjukkan tanda-tanda kebocoran, pengepakan bocor dengan kecepatan 40-60 tetes/menit
• Getaran keseluruhan – visual, suara, analisis sentuhan
• Tekanan pelepasan – periksa untuk memastikan pengukur membaca pada tingkat yang dapat diterima

Setiap tiga bulan, periksa item berikut:

• Fondasi peralatan – periksa kekencangan baut jangkar
• Untuk peralatan yang dilumasi oli atau gemuk, ganti oli atau gemukkan ulang setiap tiga bulan atau 2.000 jam pengoperasian, mana saja yang lebih dulu
• Periksa keselarasan poros – percaya atau tidak, penyelarasan poros bisa berubah! Pertumbuhan termal dan pergerakan alat berat karena pemindahan beban dapat menyebabkan pompa bergerak keluar jalur.
• Gunakan kembali bantalan motor sesuai dengan instruksi pabrik.

Ini adalah daftar periksa umum. Referensi manual O&M untuk item khusus untuk setiap mesin.

Perataan Laser

Hingga 50% kerusakan pada mesin yang berputar berhubungan langsung dengan ketidaksejajaran. Itu sangat besar. Getaran alat berat, kerusakan bantalan, keausan dini seal, dan kerusakan kopling adalah contoh masalah yang dialami pompa saat tidak selaras.

Ada 3 metode umum penyelarasan pompa, tepi lurus, indikator panggil terbalik, dan pelurusan laser.

Untuk pelurusan yang paling akurat, kami selalu merekomendasikan pelurusan laser. Ini adalah metode paling akurat yang tersedia (hingga .0001), dan setelah terbiasa, operator dapat menyelaraskan pompa/motor dengan sangat cepat. Ini adalah metode yang paling mahal untuk dilakukan jika melakukan penyelarasan di rumah dan mungkin sulit untuk dipelajari pada awalnya. Namun ketika mencari hasil jangka panjang, metode pelurusan laser adalah pilihan yang lebih baik.

Pembuatan Ulang Presisi

Rekondisi presisi atau perawatan presisi adalah praktik membangun kembali pompa sedekat mungkin dengan spesifikasi OEM. Perhatian terhadap detail diperlukan untuk pembuatan ulang yang presisi.

Rekondisi presisi terbukti mengurangi kegagalan dan harus menjadi bagian utama dari strategi keandalan pompa. Jika tim tidak memiliki kapasitas, alat, atau keahlian untuk membangun kembali pompa sesuai standar OEM, carilah bengkel lokal yang mumpuni.

Pemasangan &Memulai

Pemasangan pompa yang tepat adalah langkah pertama untuk memastikan pengoperasian yang paling hemat energi dan biaya.

Untuk keandalan terbaik sejak awal, ikuti aturan berikut saat menginstal dan memulai:

• Tambahkan keran dengan katup bola isolasi ke dalam pipa di sisi hisap dan buang pompa. Gunakan ini untuk memasang indikator tekanan guna memastikan pompa bekerja dengan benar.
• Jangan pernah menggunakan tenaga untuk menyambungkan pompa ke pipa. Hal ini menyebabkan pipa tegang dan berbagai masalah yang menyertainya.
• Perataan laser sebelum memulai.
• Pelumasan yang tepat – pompa baru datang tanpa pelumas di dalamnya. Pastikan pompa memiliki jumlah pelumas yang tepat sebelum dinyalakan.
• Baca manual pompa dan ikuti setiap langkah dalam prosedur. Prosedur di dalamnya memberikan instruksi terbaik untuk masa pakai pompa yang lama dan bebas masalah.
• Saat start-up, catat data dasar kinerja pompa – amp, tekanan hisap, tekanan pelepasan. Ini berguna saat memecahkan masalah, jika muncul.

Pemantauan Getaran

Pemantauan getaran adalah alat yang sangat membantu untuk memprediksi kegagalan pompa. Beberapa fasilitas manufaktur memiliki teknisi getaran pada staf untuk melakukan pembacaan pada pompa kritis. Teknisi ini dapat membaca sendiri hasilnya atau mengirimkannya ke perusahaan yang dapat menginterpretasikan hasil pembacaan dan memberikan laporan.

Sayangnya, ini bukan keterampilan yang mudah dicapai oleh tim pemeliharaan. Ini membutuhkan peralatan mahal dan banyak pelatihan untuk menjadi teknisi getaran yang efektif. Kecuali jika fasilitas tersebut memiliki populasi peralatan penting yang besar, ini adalah layanan yang paling baik disewa.

Ada alternatif yang tersedia, teknologi pemantauan kondisi. Teknologi seperti i-Alert2 ITT dapat membaca peralatan 24/7 dan memperingatkan tim akan masalah.

Hasil membaca masih membutuhkan mata profesional, tetapi teknologi ini setidaknya dapat memberi Anda petunjuk bahwa ada masalah.

Pelatihan

Bisa dibilang bagian terpenting dari rencana pemeliharaan preventif/prediktif... PELATIHAN! Pelatihan tidak hanya untuk tim pemeliharaan, ini untuk semua orang yang berhubungan dengan pompa, khususnya operator! Pencegahan kegagalan adalah tanggung jawab semua orang.

Tim pemeliharaan adalah penjaga dan pelindung peralatan di fasilitas. Latih operator tentang tanda-tanda kegagalan sehingga mereka dapat melaporkannya dengan cepat. Tunjukkan pada mereka cara menyalakan atau mematikan pompa dengan benar dan bagaimana tindakan mereka akan memengaruhi bagian lain dari sistem.

Pekerjakan bantuan dari luar bila diperlukan

Jika semua langkah ini dapat dilakukan oleh tim pemeliharaan saja, tujuan keandalan setiap orang akan terpenuhi. Beberapa langkah yang telah kami susun memerlukan pelatihan khusus, alat, atau pelatihan khusus tentang alat agar efektif. Sepertinya tim tidak memiliki semua ini karena mereka diharapkan tahu cara memperbaiki setiap mesin di pabrik. Pekerjakan bantuan dari luar di tempat yang masuk akal.

Lihat program pemeliharaan preventif dan tindakan pemeliharaan prediktif untuk menghemat biaya pemeliharaan tahunan dan waktu henti yang tidak terjadwal. Sebaiknya bekerja dengan pemasok peralatan lokal Anda untuk menjadwalkan program pemeliharaan preventif atau prediktif untuk pompa Anda.

Perlu informasi lebih lanjut tentang layanan pemeliharaan preventif dan prediktif kami? Kami dengan senang hati membantu bisnis di Wisconsin dan Michigan bagian atas. Punya pompa yang berisik dan berkinerja buruk? Pertimbangkan Penilaian Pompa Aktor Buruk GRATIS kami!