Baja tahan karat adalah bahan bangunan populer yang telah lama digembar-gemborkan karena daya tahannya dan ketahanannya yang besar terhadap korosi. Pengelasan dengan logam yang menarik ini memang menimbulkan beberapa tantangan unik yang perlu dipertimbangkan sebelum meluncurkan proyek dengan baja tahan karat.
Mari kita lihat lebih dekat pro dan kontra bekerja dengan zat ini dan mempelajari cara terbaik untuk mengelas baja tahan karat.
Baja tahan karat dapat dilas dengan pengelasan busur logam berpelindung (MIG), pengelasan busur gas tungsten (TIG), dan pengelasan tongkat, dan masing-masing proses ini akan menghasilkan hasil yang sedikit berbeda.
Baja tahan karat menahan panas dengan sangat efisien, yang membuat pengelasan sedikit lebih sulit terutama untuk tukang las pemula. Saat menghadapi panas pengelasan yang berlebihan, baja tahan karat dapat melengkung dari suhu tinggi dan bahkan berubah bentuk selama proses pendinginan.
Ini juga bisa sangat estetis karena menampilkan setiap noda dan bekas goresan yang tertinggal. Demikian pula, jika Anda pernah mengelas meja logam, Anda harus berhati-hati sebelum memulai karena mudah tergores. Semua itu untuk mengatakan bahwa stainless tidak terlalu memaafkan dalam hal menyembunyikan kesalahan dan cenderung menyukai tukang las yang lebih berpengalaman.
Untuk menemukan proses pengelasan terbaik untuk proyek Anda, pertimbangkan faktor-faktor berikut:tingkat keterampilan tukang las, estetika bagian akhir termasuk tampilan manik-manik, ketebalan logam ditambah biaya dan faktor waktu proyek. Jika seni adalah yang terpenting, maka kemahiran pengelasan TIG bisa menjadi pilihan yang tepat, tetapi jika kecepatan dan efisiensi adalah prioritas, maka pengelasan MIG mungkin merupakan proses yang lebih baik.
Meskipun ada berbagai metode untuk mengelas baja tahan karat, ada tiga yang paling umum digunakan oleh tukang las di Amerika Serikat. Metode pengelasan baja tahan karat ini adalah pengelasan TIG, pengelasan resistansi, dan pengelasan MIG. Mari kita bahas satu per satu.
Menawarkan kualitas tinggi, keserbagunaan, dan umur panjang, TIG adalah proses pengelasan baja tahan karat yang paling umum digunakan. Proses pengelasan ini menghasilkan input panas yang rendah, yang membuatnya sempurna untuk material tipis.
Gas argon sering dicampur dengan gas lain, tergantung pada kebutuhan proyek tertentu, termasuk helium, hidrogen, dan nitrogen. Untuk mencegah oksidasi dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, proses pengelasan satu sisi dapat digunakan untuk menciptakan perlindungan gas pendukung inert antara las interior dan eksterior.
Pengelasan resistansi atau "spot", seperti yang sering disebut, adalah salah satu jenis pengelasan yang paling ekonomis. Peralatan pengelasan resistansi (RW) sangat serbaguna, yang berarti dapat digunakan pada proyek kecil dan besar.
RW menggunakan arus listrik untuk memanaskan tepi logam yang berjumbai dan menyegelnya bersama-sama. Jenis pengelasan ini sangat produktif pada logam dengan titik leleh rendah karena dapat disesuaikan untuk mencegah distorsi logam.
Pengelasan MIG adalah proses semi-otomatis yang bila dilakukan dengan benar akan menghasilkan penyambungan yang kuat dari dua potong baja tahan karat. Proses ini menggunakan gas pelindung yang kaya argon dan elektroda kawat padat.
Pengelasan MIG populer karena memungkinkan tukang las untuk memanfaatkan pasokan arus berdenyut, yang dapat mempermudah untuk mengelas titik-titik yang sulit dijangkau pada proyek baja tahan karat yang kompleks. Campuran gas lainnya, termasuk yang mengandung helium, oksigen, dan karbon dioksida, sering digunakan untuk menstabilkan busur dan meningkatkan kualitas las.
Memilih metode yang tepat untuk mengelas baja tahan karat sangat tergantung pada kualitas apa yang Anda cari. Jika Anda mencari las yang lebih terjangkau, las titik mungkin merupakan pilihan terbaik untuk pekerjaan itu. Tetapi jika bahan yang kami kerjakan tipis, maka pengelasan busur TIG atau gas tungsten mungkin menjadi pilihan yang lebih baik.
Dalam kondisi normal, baja tahan karat tahan terhadap segala jenis korosi. Namun, dalam keadaan ekstrem, baja tahan karat bisa berkarat. Ini terjadi ketika lapisan kromium oksida – elemen yang melindungi stainless dari karat – dihancurkan atau dihilangkan. Terkadang hal ini dapat terjadi selama pengelasan, baik selama proses pemanasan maupun pendinginan.
Bahkan dengan pengelasan TIG, karat dapat menjadi salah satu tantangan terbesar dalam pengelasan dengan baja tahan karat. Itu sebabnya membersihkan dan menyiapkan stainless Anda sebelum Anda mulai sangat penting. Dengan sepotong baja tahan karat yang dibersihkan dan disiapkan dengan benar, oksida kromium di dalamnya bertindak sebagai segel pelindung terhadap karat selama proses pengelasan. Ini dapat membantu anti karat menyembuhkan dirinya sendiri dari perubahan warna dan tanda permanen.
Apakah Anda seorang tukang las yang mengerjakan suku cadang mobil di garasi atau yang memperbaiki wastafel dapur yang rusak, mengetahui cara mengelas stainless menggunakan pengelasan MIG sangat bermanfaat. Baja tahan karat terkenal karena sifatnya yang tahan lama dan kokoh. Mempelajari proses pengelasan MIG mungkin tampak rumit, tetapi dasar-dasarnya relatif sederhana.
Kebanyakan tukang las lebih memilih MIG untuk mengelas baja tahan karat dan bentuk logam lainnya karena keterusterangan dan kesederhanaan pengelasan. Selama bertahun-tahun, kemajuan teknologi dalam industri pengelasan telah memungkinkan penggunaan robot pengelasan MIG, terutama di industri, untuk meningkatkan produksi.
Tugas paling penting dalam pengelasan MIG adalah memilih gas inert yang ideal. Anda tidak ingin menggunakan gas pelindung yang benar-benar lembam seperti argon atau helium untuk proses MIG baja tahan karat. Ingat, busur dalam proses MIG melibatkan penggunaan bahan pengisi, yang berbeda dari metode lain seperti TIG. Mengabaikan faktor vital ini dapat berdampak negatif pada efektivitas proses pengelasan.
Selama pengelasan, Anda dapat menahan sambungan untuk mencegah benda kerja tergelincir dan merusak sudut sambungan. Sebagai alternatif, Anda dapat menggunakan balok kayu yang dipotong dengan mesin perutean kayu sebagai pengganti kawat gigi. Penguatan menggunakan kayu dapat dilakukan dengan membuat sistem penyangga seperti perancah yang mengontrol distorsi. Buang potongan kayu ini setelah Anda selesai mengelas.
Menguatkan bagian las juga dapat dilakukan dengan membuat jig. Sebelum menggunakan jig untuk brace, Anda harus menentukan jumlah las yang dibutuhkan. Semakin banyak kebutuhan lasan, semakin banyak bracingnya.
Pengelasan baja mengharuskan Anda bekerja pada permukaan yang bersih. Tidak peduli seberapa bersih permukaan pengelasan Anda, pembentukan percikan tidak dapat dihindari karena seseorang harus menggunakan bahan pengisi selama pengelasan.
Percikan las ini masih dapat terbentuk bahkan dengan penggunaan mesin las yang cepat dan efisien. Saat Anda melanjutkan pengelasan, percikan menjadi lebih tajam atau membentuk gerinda, yang dapat menyebabkan cedera pada tukang las.
Kebanyakan tukang las lebih suka menundukkan kawat baja tahan karat yang dilas melalui proses sekunder. Proses ini termasuk electropolishing atau pengamplasan. Perhatikan bahwa memilih proses sekunder ini semata-mata bergantung pada penerapan bentuk logam khusus.
Distribusi panas yang merata melibatkan transmisi panas dalam ukuran yang sama selama proses pengelasan. Menyebarkan panas secara merata dapat dilakukan dengan mundur, terhuyung-huyung, atau membiarkan sambungan menjadi dingin sebelum mengelasnya lebih lanjut. Jika panas didistribusikan secara tidak merata, kemungkinan besar Anda akan berakhir dengan retakan dan luka bakar. Anda dapat menggunakan robot las MIG untuk mendistribusikan panas secara merata.
Pengelasan MIG baja tahan karat membutuhkan tukang las untuk terus menerus memasukkan kawat elektroda padat ke dalam kolam las. Anda juga perlu menyediakan gas pelindung untuk melindungi lasan agar tidak terkontaminasi oleh kotoran. Berikut adalah langkah-langkah yang harus diikuti selama pengelasan MIG.
Mulailah dengan menyiapkan obor. Prosedur ini melibatkan pengaturan kawat pengisi dari gulungan tukang las MIG ke ujung obor las. Pastikan hanya inci dari kawat las Anda tetap terlihat di ujung obor Anda. Kemudian, aktifkan gas pelindung untuk memulai proses pengelasan.
Pastikan nyala api langsung mengenai area yang dibutuhkan. Anda dapat mencapai presisi ini dengan menempatkan obor pada sudut 30 derajat dari ujung sambungan.
Tergantung pada pekerjaan yang Anda lakukan, pastikan Anda memposisikan diri Anda dalam sudut perjalanan yang tepat. Sudut perjalanan yang berkisar antara 5°-15° memberikan hasil terbaik saat Anda memegang pistol pada 90°. Sudut yang lebih besar dari 45° hingga 70° diinginkan saat menangani sambungan-T dan sambungan pangkuan.
Nyalakan daya dan tarik manik las dengan lembut ke arah area ujung. Pastikan Anda menggunakan kekuatan dan kecepatan sedang untuk menghindari pembentukan percikan.
Ketika MIG mengelas baja tahan karat, pilihan gas yang tepat sangat penting, Anda dapat menggunakan Argon murni atau campuran Argon dan gas kecil lainnya. Anda juga dapat menggunakan campuran gas tahan karat seperti pelindung noda BOC dari Helium, Karbon Dioksida, dan Argon. Campuran gas tahan karat ini penting untuk baja tahan karat las MIG, yang lebih eksotis. Jenis baja eksotis ini termasuk Hastelloy, paduan Monel, dan Inconel.
Pengelasan MIG stainless steel juga membutuhkan penggunaan gas dengan laju aliran yang sedikit lebih tinggi. Laju aliran yang direkomendasikan harus sekitar 14-16 liter per menit. Ingatlah untuk melibatkan pemasok gas Anda tentang persyaratan gas sebelum memulai proyek tertentu.
Elektroda yang paling umum digunakan untuk mengelas stainless steel adalah ER308 L. Saat menggunakan elektroda jenis ini, jenis gas yang digunakan adalah C2. C2 terdiri dari 2,5% Karbon Dioksida, 7,5% Argon, dan 90% Helium. Perhatikan bahwa pengaturan untuk baja tahan karat dan beberapa paduan berbasis nikel sangat mirip.
Pastikan untuk menanyakan pemasok elektroda Anda tentang jenis elektroda yang tersedia sebelum pengadaan. Anda juga dapat memperoleh diagram pemilihan kawat dan gas elektroda untuk memandu Anda dalam pemilihan yang paling masuk akal untuk pengelasan Anda.
Pengelasan baja tahan karat hadir dengan manfaat dan tantangannya, tetapi selama Anda memasukkan batasan tersebut ke dalam proses Anda, hasil akhirnya akan sepadan. Menyempurnakan keterampilan pengelasan Anda dengan bahan yang berharga dan trendi ini akan menghemat waktu dan uang Anda di tempat kerja. Lebih penting lagi, ini dapat menghasilkan hasil yang indah dan profesional yang akan membuat keterampilan pengelasan Anda lebih berharga.
Teknologi Industri
Paduan nikel biasanya dipilih karena keserbagunaannya yang sangat baik, ketahanan korosi, dan kinerjanya di bawah suhu tinggi. Tidak mengherankan, hal ini membuat paduan nikel menjadi pilihan populer untuk digunakan di lingkungan ekstrem, terutama di turbin pesawat terbang, turbin uap, pembangkit li
Proses pengelasan oksiasetilen dan oksihidrogen paling umum digunakan untuk pengelasan gas aluminium dan paduan aluminium. Hidrogen dapat dibakar dengan oksigen menggunakan ujung yang sama seperti asetilena. Namun, suhunya lebih rendah dan ukuran ujung yang lebih besar diperlukan. Ketika asetilena
Apa itu elektroda las? Elektroda las adalah panjang kawat yang terhubung dengan mesin las Anda untuk membuat busur listrik. Arus melewati kawat ini untuk menghasilkan busur, yang menghasilkan banyak panas untuk melelehkan dan melebur logam untuk pengelasan. Elektroda adalah kawat logam berlapis. I
Baja tahan karat dapat menjadi baja pilihan untuk banyak aplikasi, tetapi jika menyangkut fabrikasi berat, biaya untuk membuat potongan besar seluruhnya dari baja tahan karat dapat menjadi penghalang biaya. Membuat suku cadang dan kerangka kerja yang tidak penting dari baja karbon berbiaya lebih re
