Manik las dibuat dengan menerapkan bahan pengisi ke sambungan antara dua potong logam. Deposit logam pengisi dari satu lintasan las, juga dikenal sebagai manik las.
Manik-manik diendapkan pada dan di permukaan kerja ketika kawat atau elektroda dilebur dan menyatu ke dalam baja. Manik-manik stringer adalah manik-manik sempit dengan hanya gerakan seret atau sedikit getaran, sedangkan manik-manik web lebih lebar dengan lebih banyak getaran.
Lasan yang baik mudah dikenali. Itu akan lurus dan bahkan tanpa terak, retak, atau lubang. Tidak ada kerusakan pada lasan. Seharusnya tidak terlalu tipis dan tidak boleh ada lubang atau lubang di manik-manik.
Saat Anda melelehkan bahan pengisi ke dalam benda kerja, gerakan obor memengaruhi cara Anda memajukan genangan air dan jenis butiran yang Anda tinggalkan di sambungan.
LEBIH LANJUT: Apa itu Pengelasan?
Jenis Welding Bead
1. Manik-manik Las TIG
Manik-manik las TIG umumnya terlihat seperti "tumpukan uang receh". Ini karena tukang las menambahkan "olesan" logam pengisi dengan jarak yang sama dengan sisi lain saat busur TIG bergerak. Masing-masing gumpalan ini membentuk bentuk lingkaran ketika ditumpuk di atas satu sama lain.
Waktu pengolesan dapat sangat mempengaruhi penampilan lasan. Umpan logam pengisi yang lebih cepat menghasilkan jarak sepeser pun yang lebih dekat dan sebaliknya. Las TIG bisa menjadi beberapa las yang paling indah karena penampilannya.
Lasan TIG tidak selalu memiliki tampilan seperti itu. Terkadang tukang las pergi "dengan cangkir". Di sinilah kawat berinti bersandar pada bagian yang akan dilas. Tukang las menggerakkan cangkir TIG maju mundur saat bergerak maju dalam pengelasannya.
Ini akan melelehkan batang pengisi dan menyebarkannya di atas las – pikirkan menempatkan keju krim di atas bagel! Teknik ini sangat populer di kalangan tukang las pipa. Terkadang 2 atau 3 batang spatula digunakan secara bersamaan untuk menambah jumlah spatula yang digunakan. Bayangkan menjalankan cangkir sebagai "menenun" alih-alih las lurus.
2. Manik-manik Las Tongkat
Lasan tongkat dapat memiliki beberapa sifat jahitan. Keluarga batang hidrogen rendah sangat serbaguna. Batang 7018 hidrogen rendah dapat ditarik sebagai manik lurus. Ini dikenal sebagai manik-manik “stringer” karena bentuknya teratur dan sempit.
Ini populer untuk pengelasan tongkat datar, horizontal, dan di atas kepala. Lasan vertikal 7018 dapat memperoleh manfaat dari penggunaan pola tenunan. Menanjak, tukang las dapat menggunakan berbagai pola untuk membubarkan logam pengisi di gouge. Menenun jauh lebih mudah pada pengujian vertikal, tetapi terkadang CWI hanya mengizinkan stringer pass.
Di bawah ini adalah bagan referensi simbol pengelasan favorit kami. Ikon menunjukkan jenis las apa yang diperlukan – yang menentukan ukuran dan gaya manik Anda.
Tongkat yang terbuat dari selulosa, yaitu, 6010-an dan 7010-an harus dilakukan dengan menggunakan teknik "cambuk dan jeda" khusus. Hasil akhirnya menyerupai las TIG yang bagus. Lasan ini umumnya tidak terlihat sebagus las TIG yang benar – tetapi efeknya masih terlihat.
Dalam teknik ini, tukang las menyerang busur dan menahan batang di tempatnya untuk membuat uang receh. Mereka kemudian akan mencambuk dan kembali untuk menyetor sen berikutnya. Untuk akar terbuka pada pipa dan pelat, 6010 batang selulosa dapat ditarik seperti 7018 dan bekerja dengan baik.
LEBIH LANJUT: Apa itu Pengelasan Tongkat?
3. Manik-manik MIG
Hardwire MIG sangat serbaguna karena ada begitu banyak teknik untuk membuat lasan yang baik. Beberapa lebih suka mendorong genangan air dan yang lain lebih suka menarik genangan air. Selalu ada perdebatan tentang apakah mendorong atau menarik lebih kuat. Karena hardwire MIG tidak memerlukan lapisan fluks, pengguna tidak perlu menggambar genangan air mereka.
Ketika datang ke pengelasan, ada pepatah, "Jika ada terak, Anda harus menyeret". Ini karena dalam banyak kasus saat Anda menggeser tongkat tongkat atau senapan MIG berinti fluks, terak akan terperangkap di dalam lasan. Ini menciptakan porositas. Dengan teknik pengelasan berlapis fluks, teknik seret memungkinkan terak terbentuk di bagian belakang genangan air Anda dan mengeras saat Anda terus maju.
Banyak tukang las MIG tidak menenun atau menggunakan pola. Anda cukup melakukan manik stringer lurus. Meskipun ini dapat menghasilkan las yang kokoh, menggunakan pola tenunan dapat bermanfaat untuk sambungan yang lebih lebar dan las vertikal. Ini menyebarkan logam pengisi lebih banyak, menghasilkan manik yang lebih rata.
Tren yang lebih baru adalah kegilaan "MIG like TIG". Di sinilah pengaturan MIG tertentu dapat menghasilkan manik-manik yang terlihat seperti uang receh TIG yang disebutkan di atas. Ini juga sebagian besar disebabkan oleh teknologi khusus dengan kecepatan kabel yang rendah.
Manik-manik ini tidak sekuat karena panas rendah menembus logam jauh lebih sedikit dari biasanya. Namun, mereka telah menjadi standar dalam budaya off-road karena mereka adalah las yang tampak bersih.
LEBIH LANJUT: Apa itu Pengelasan MIG?
4. Manik-manik MIG Berinti Fluks
Flux core MIG (terutama dual shield) dapat menyimpan satu ton filler dalam waktu singkat. Sebagian besar manik-manik berinti fluks dijalankan oleh stringer sederhana. Lasan dengan inti fluks vertikal biasanya membutuhkan tenunan untuk mengatur genangan air.
Menenun manik dengan inti fluks akan mencegah Anda "menetes" di tengah lasan Anda. Ini adalah saat las menjadi terlalu panas dan logam cair menetes dari material Anda ke lantai.
LEBIH LANJUT: Apa itu Pengelasan Inti Fluks?
Jenis Teknik Weld Beads
Secara umum, manipulasi obor hampir sama apakah Anda memberi makan kolam las dengan batang pengisi terpisah, kawat yang diberi makan secara mekanis, atau elektroda tongkat. Tetapi ada beberapa teknik yang banyak digunakan dengan sebuah proses. Teknik manik las utama:
Manik-manik tali
Menenun manik-manik
1. Manik-manik tali
Manik-manik stringer yang diletakkan sejajar dengan sambungan, digunakan untuk mengelas pipa baja tahan karat karena kecenderungannya terhadap pengendapan karbida lebih kecil. Manik-manik stringer direkomendasikan untuk meneruskan semua karbon dan pipa paduan rendah dalam posisi vertikal tetap.
Untuk membuat manik stringer, Anda menyeret elektroda lurus melintasi jahitan. Tidak ada anyaman atau gerakan selain menyeret atau menarik.
Manik-manik stringer bertentangan dengan manik-manik tenun. Di permukaan, weaving bead menghasilkan pengenceran yang lebih sedikit karena genangan las selalu bersentuhan dengan bagian bead yang dihasilkan pada osilasi sebelumnya daripada logam dasar.
2. Menenun Manik-manik
Manik-manik tenun, diproduksi dengan menenun obor melintasi sambungan, dapat digunakan pada karbon dan baja paduan rendah dalam posisi tergulung atau tetap horizontal. Keuntungan menggunakan manik-manik tenun, dalam posisi tergulung atau tetap horizontal, adalah membutuhkan lebih sedikit waktu untuk menyelesaikan pengelasan.
Weave bead welding persis seperti yang terdengar; Anda akan membuat pola tenun untuk menutupi area yang lebih luas. Anda menggunakan gerakan ini untuk membuat las penutup di atas manik-manik stringer (pengelasan multi-pass). Dengan kata lain, Anda menggunakan ini saat Anda melapisi lasan. Ini digunakan saat Anda membuat dua lasan atau lebih pada jahitan yang sama.
Masalah potensial yang dapat terjadi dari teknik tenun yang buruk adalah Anda dapat memotong tepi manik las serta memiliki fusi yang buruk.
Batasan Menenun:
Menenun umumnya hanya diperbolehkan tiga kali ketebalan diameter elektroda, misalkan jika Anda menggunakan elektroda 3,2 mm maka Anda dapat memindahkan elektroda hanya maksimal 9,6 mm, sesuai spesifikasi prosedur pengelasan standar.
Dalam hal ini, bagaimana kita bisa melakukan sesuatu yang baru dalam operasi pengelasan kita adalah sebuah pertanyaan.
Jika dilakukan dengan benar, weave, weave mencegah terak terperangkap dan mengurangi kemungkinan pori-pori dengan memberikan sedikit lebih banyak waktu bagi gas untuk keluar dari kolam cair saat membeku. Menenun membantu dan juga memungkinkan peleburan yang lebih baik di tepi lasan. Logam harus dibuat atau diperkuat sepanjang garis yang diinginkan sesuai dengan tenunan yang digunakan.
Volume tenun biasanya dibatasi hingga 2,5 hingga 3 kali diameter inti elektroda. Tenunan yang ekstensif dapat menghasilkan lasan berpori. tenun meningkatkan melemahnya logam las dengan logam asli dan harus diminimalkan saat mengelas baja paduan.
