Pengenalan singkat pengecoran investasi natrium silikat (pengecoran gelas air)

Pengecoran natrium silikat adalah proses umum pengecoran presisi yang digunakan di pengecoran paling presisi. Kami akan membuat pengenalan singkat tentang prinsip dan pemrosesan detailnya.

Pertama, kita perlu melelehkan dan membentuk kaca. Umumnya, setelah cetakan dibuat, gelas cair dituangkan ke dalam cetakan atau gelas sisa ditumpuk dalam cetakan yang sudah jadi, dan kemudian cetakan dimasukkan ke dalam tungku dan cetakan yang sudah jadi dengan sisa kaca dianil.

Pengecoran lilin yang hilang menggunakan lumpur untuk mereplikasi cetakan karet silikon yang dipasang dengan plester tempat lilin cair dituangkan ke dalamnya dan menghasilkan "prototipe lilin" yang dikenal sebagai "pola lilin".

Menghapus pola lilin setelah dingin, kemudian tertanam dengan plester tahan api di bawah suhu tinggi untuk dewax dan membentuk bentuk yang diinginkan. Setelah itu, cetakan dengan glass blank dalam bentuk dimasukkan ke dalam tungku untuk melelehkan glass blank sampai cetakan terisi penuh dan kemudian dianil.

Balok atau pelat kaca, terutama kaca lembaran yang akan menutupi bagian dalam cetakan, dipotong menjadi bentuk tertentu sesuai dengan cetakannya.

Ini karena kita harus menyisakan sedikit kelonggaran untuk menempatkan blanko kaca dengan mulus di tepi penyangga alat gerinda di tungku pemanas karena akan ada sedikit perubahan yang timbul akibat pelunakan dan pembengkokan kaca.

Jika komponen yang diinginkan dengan kurva lebih besar yang akan membutuhkan cetakan yang lebih dalam, kita dapat membagi proses pemanasan menjadi 2 kali sesuai dengan ukuran dan ketebalan sebenarnya dari bagian tersebut, dan kemudian menerapkan perawatan annealing.

Di atas adalah beberapa metode pemrosesan dasar untuk pengecoran presisi dan ada beberapa proses pengecoran lainnya untuk industri. Pemrosesan casting perlu diputuskan oleh komponen yang benar-benar diinginkan.

Perbedaan utama antara kelebihan dan kekurangan pengecoran halus pasir natrium silikat dan pengecoran pasir resin mengeras dingin terutama disebabkan oleh pengikat dan pengeras yang berbeda, yang menghasilkan pemrosesan yang berbeda.

Sodium silikat tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun, dan mudah dihilangkan dengan mencuci setelah pewarnaan pada kulit dan pakaian, tetapi harus menghindari percikan di mata orang. Tidak ada polusi hitam dan asam, seperti gas yang mengiritasi atau berbahaya, selama proses pencampuran, pencetakan, pengerasan, dan penuangan pasir.

Tetapi dengan pengoperasian yang tidak benar, seperti penambahan terlalu banyak natrium silikat, keruntuhannya kemudian terpengaruh. Pencemaran juga dapat terjadi selama proses pemindahan pasir. Ada juga kelemahan lain dari pengecoran Sodium silikat, seperti sulitnya daur ulang pasir tua dan polusi alkali yang disebabkan oleh pembuangan limbah pasir.