Mengukur Permukaan Selesai pada Komponen Berputar CNC Swiss Mesin Presisi

Pioneer Service memproduksi komponen logam yang dibelokkan untuk memenuhi berbagai macam persyaratan permukaan akhir. Beberapa hasil akhir tersedia “di luar mesin” dan yang lainnya akan membutuhkan proses penyelesaian tambahan. Geometri bagian dan material yang dipilih akan mempengaruhi permukaan akhir yang mungkin dicapai selama pemesinan pada mesin bubut CNC Swiss atau Pusat Pembubutan CNC.

Persyaratan untuk penyelesaian permukaan pada komponen mesin biasanya ditentukan oleh aplikasi produk akhir komponen tersebut. Penentu yang paling penting adalah:kekerasan lingkungan, bahan dari setiap komponen kawin, persyaratan fungsional, dan lamanya waktu bagian tersebut akan digunakan. Selain itu, jika bagian tersebut terlihat setelah dirakit (seperti dengan kenop atau penutup ujung), permukaan akhir dapat ditentukan untuk meningkatkan estetika visual komponen.

Pengukuran permukaan akhir mempertimbangkan 3 aspek yang mempengaruhi “tekstur permukaan” pada komponen:

• Lay:arah tanda mesin perkakas pada komponen
• Gelombang:jumlah ruang antara tanda peralatan mesin
• Kekasaran:kedalaman tanda alat mesin

Permukaan akhir sering ditentukan secara numerik (dalam mikrometer atau mikro inci) sebagai Ra (Rata-rata kekasaran), yang merupakan rata-rata beberapa titik pengukuran pada permukaan bagian. Angka tertentu yang lebih kecil berarti bahwa variasi ketinggian lebih kecil, menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus. Angka tertentu yang lebih besar berarti variasi ketinggian lebih besar, menghasilkan permukaan akhir yang lebih kasar.

• Mesin CNC Swiss dan Pusat Pembubutan CNC biasanya menghasilkan hasil akhir 64-125Ra dari mesin. Namun, ada kalanya hasil akhir yang lebih halus (hingga 32Ra) dapat dicapai tergantung pada geometri bagian dan materialnya.
• Persyaratan untuk jumlah yang lebih kecil akan membutuhkan operasi penggilingan tambahan.

Foto di sebelah kiri menunjukkan gambar resolusi tinggi dari permukaan akhir bagian CNC Swiss, langsung dari mesin (sekitar 50Ra). Gambar di sebelah kanan adalah gambar resolusi tinggi dari bagian CNC Swiss yang telah digiling setelah pemesinan untuk mencapai permukaan akhir 15Ra.

Pioneer Service biasanya mengukur permukaan akhir komponen logam menggunakan Profilometer. Mesin ini menggunakan stylus ujung berlian yang "menyeret" melintasi bagian permukaan untuk membaca tekstur permukaan bagian tersebut, lalu memberikan pembacaan digital rata-rata pengukuran tersebut.

Gambar di sebelah kiri menunjukkan bagian mesin presisi CNC Swiss yang diukur pada profilometer. Gambar di sebelah kanan menunjukkan pembacaan dari profilometer:Permukaan akhir 43. Grafik di bawah menunjukkan pembacaan yang diambil dari probe saat bergerak melintasi permukaan bagian.

Karena Pioneer Service juga memiliki kemampuan penggilingan tanpa pusat secara internal, kami dapat menghasilkan permukaan akhir OD hingga 6Ra dengan peralatan pengumpanan dan pengumpanan kami. Kami juga menawarkan jenis opsi penggilingan tambahan melalui jaringan mitra luar.

Namun, jenis persyaratan penyelesaian yang berbeda untuk suatu komponen akan mempengaruhi permukaan akhir. Umumnya, perlakuan panas, anodisasi, pasivasi dan oksida hitam akan menghasilkan hasil akhir yang lebih kasar pada bagian setelah perawatan. Dalam beberapa kasus, proses penggilingan setelah perawatan tersebut dapat meningkatkan permukaan akhir. Perawatan seperti electropolishing, bead blast, atau plating dapat meningkatkan permukaan komponen mesin. Anda harus mempertimbangkan material, geometri bagian, dan persyaratan penyelesaian bersama-sama untuk menentukan kemampuannya.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan pembubutan presisi Layanan Pioneer, QMS kualitas AS9100 atau ISO9001:2015 kami, atau untuk mendiskusikan kemampuan penyelesaian permukaan untuk komponen Anda, hubungi tim teknik kami hari ini.