Lab Bidang Desain Generatif Autodesk Dipersenjatai untuk Masa Depan Robotika
Manufaktur robot terus tumbuh dan berkembang dengan kecepatan yang sangat cepat. Peluang baru mencakup “cobot” kolaboratif, IoT industri, robot yang terhubung, dan aplikasi khusus dalam operasi manufaktur skala kecil dan menengah.
Tren manufaktur robot terakhir ini bergantung pada kemampuan untuk merancang efektor akhir dengan cepat sehingga lengan robot yang sama dapat digunakan untuk banyak tugas di satu toko—apakah itu untuk mengambil benda, mengebor, memotong, atau mengeluarkan material. Efektor juga harus dirancang untuk mencapai "titik manis" dari kekakuan struktural, daya tahan, dan bobot.
Desain generatif dapat memenuhi semua tujuan ini pada saat yang bersamaan. Di Lab Bidang Desain Generatif Autodesk, Manajer Inovasi Teknis Rossen Maltchev menjelaskan mengapa hal ini terjadi.
“Kami membantu klien membuat ekstruder yang akan dipasang pada lengan robot,” katanya. “Dalam hal ini, kami tidak mendesain ulang efektor yang sudah ada, melainkan membuatnya dari awal. Kami tahu muatannya, dan kami tahu faktor keamanan apa yang kami inginkan. Desain generatif adalah pendekatan yang ideal.”
Anda memang dapat menggunakan desain generatif untuk membuat bentuk organik yang tidak biasa yang lebih cocok untuk pembuatan aditif. Namun, mereka juga dapat diinstruksikan (atau "dibatasi") untuk menghasilkan desain yang dapat digiling pada mesin CNC konvensional.
“Ini adalah bagian yang relatif sederhana, jadi Anda mungkin tidak berpikir untuk menggunakan desain generatif pada awalnya,” kata Maltchev. “Tetapi dengan membatasi manufaktur Fusion 360 hingga 2,5 sumbu, kami mendapatkan desain yang sangat mirip dengan apa yang akan dihasilkan oleh seorang insinyur manusia—jauh, jauh lebih cepat.”
Meskipun desainer yang bekerja di CAD mungkin memerlukan beberapa hari untuk mengembangkan desain untuk efektor, desain generatif muncul dengan beberapa opsi hanya dalam beberapa jam.
“Ini tidak hanya lebih cepat dari seorang desainer manusia; itu dapat mengeksplorasi banyak ide secara bersamaan,” kata Maltchev. “Selain itu, desain yang dihasilkannya sepenuhnya divalidasi oleh FEA dengan faktor keamanan yang diinginkan, sehingga Anda dapat yakin bahwa itu tidak akan bengkok atau pecah.”
Proses di Fusion 360 sangat mudah. Maltchev mengkarakterisasi beban dan meninjau ide awal, termasuk opsi 2,5-sumbu dan 3-sumbu. Setelah memilih arah desain akhir, Maltchev 3D-mencetak prototipe untuk memastikan pas di lengan. Dia melakukan sedikit pembersihan pada desain, lalu perangkat lunak membuat model 3D yang siap dikirim ke pabrik 3-sumbu untuk pemesinan.
“Kami juga melihat beberapa ide dengan batasan 3-sumbu, tetapi mereka membutuhkan waktu lebih lama untuk dikerjakan,” kata Maltchev. “Beberapa opsi sedikit lebih berat, tetapi perbedaannya tidak signifikan. Dan desain itu akan memakan waktu beberapa jam untuk diproses dengan beberapa pengaturan dan perangkat. Desain 2,5 sumbu membutuhkan waktu sekitar 30 menit, jadi pembuatannya jauh lebih murah.”
Faktanya, Maltchev mencatat, salah satu keunggulan Fusion 360 adalah kemampuan untuk membandingkan perkiraan waktu dan biaya produksi dari dalam perangkat lunak dan mencoba berbagai bahan untuk merancang komponen ringan yang memaksimalkan kinerja struktural dengan biaya minimal dan kecepatan maksimum.
“Saya sangat merekomendasikan menggunakan desain generatif dengan batasan manufaktur untuk suku cadang baru seperti ini,” kata Maltchev. “Ini meminimalkan waktu yang Anda habiskan untuk menyempurnakan desain dalam CAD dan memaksimalkan waktu yang Anda habiskan untuk rekayasa yang sebenarnya.”
Laboratorium Bidang Desain Generatif Autodesk berlokasi di Chicago dan dirancang untuk menunjukkan kepada pelanggan kami apa itu desain generatif, bagaimana Anda dapat menggunakannya, dan bagaimana hal itu akan mengubah masa depan manufaktur. Pelajari lebih lanjut di sini.
Unduh Fusion 360 hari ini untuk mempelajari manfaat desain generatif dengan proyek Anda berikutnya.
