IMTS 2018:Optimalkan Proses Pembuatan Suku Cadang Anda, Dapatkan ROI
Pembuatan suku cadang adalah upaya yang kompetitif. Untuk mengalahkan pesaing Anda, Anda harus sepenuhnya memahami biaya Anda. Jadi pertanyaannya adalah:Apakah Anda cukup memahami biaya Anda untuk mengetahui di mana Anda dapat meningkatkannya? Pengoptimalan proses dapat membantu.
Optimalisasi proses. Pengembalian investasi. Pemetaan aliran nilai. Tingkat beban mesin. Biaya per unit. Ini adalah istilah yang akan Anda dengar di IMTS setiap dua tahun, tapi apa artinya?
Istilah-istilah ini bukan hanya cara mewah untuk melaporkan informasi ke departemen akuntansi Anda. Faktanya, ini adalah apa yang perlu Anda pahami untuk menemukan area dalam pemrosesan suku cadang yang dapat menjadi lebih efisien—dan menguntungkan secara efektif, kata Bob Goulding, manajer bisnis peralatan mesin untuk Seco Tools, yang mempresentasikan “Achieve Full Process Optimization” di sesi konferensi IMTS 2018. Kami berbicara dengan Goulding setelah sesinya untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang pengoptimalan proses dan peran biaya perkakas dalam metrik efisiensi.
Menjadi menguntungkan di bidang manufaktur berarti menjadi lebih baik daripada pesaing Anda—dan itu berarti memahami semua faktor yang memengaruhi efisiensi dan total biaya operasi Anda. Dari pemasok bahan mentah hingga alat pemotong di mesin CNC Anda, berapa biaya semuanya?
“Mitos secara tradisional adalah bahwa perkakas adalah ujung runcing dari operasi, sehingga mendapatkan semua fokus dan semua perhatian pada biaya,” kata Goulding. “Apa yang sering gagal dilakukan oleh pabrikan adalah memperhitungkan overhead keseluruhan. Saat Anda merinci konten sebenarnya dan nilai sebenarnya dari perkakas, biasanya hanya sekitar 3 hingga 5 persen dari biaya."
Jadi, ada peluang besar untuk memangkas biaya dengan melakukan peningkatan kinerja di area lain, seperti waktu penyiapan, waktu siklus total, dan waktu tunggu. Tetapi Anda memerlukan data, dan Anda perlu mengetahui tingkat beban alat berat Anda—yang biasanya merupakan total biaya per jam untuk menjalankan alat berat termasuk tenaga kerja.
“Hanya menjalankan mesin tidak berarti itu berjalan dengan benar,” katanya.
Selama presentasi konferensinya, Goulding memamerkan beberapa contoh pengurangan biaya suku cadang per unit, atau CPU, untuk menunjukkan keuntungan nilai yang besar. Dia merinci satu contoh perusahaan yang menjalankan tujuh operasi pemesinan dan mengurangi CPU-nya dari $2,01 menjadi $1,15 dengan menggunakan perkakas yang lebih baru. Jika Anda membuat ribuan suku cadang setiap minggu, itu berarti penghematan besar dan hasil lebih banyak.
Untuk semua liputan kami dari pertunjukan, kunjungi Better MRO di IMTS 2018.
Sebelum Biaya Perkakas:Pahami Semua Proses Anda
Sebelum masuk ke seluk-beluk biaya perkakas, ada baiknya mengerjakan pekerjaan rumah Anda—dan untuk lebih memahami waktu, energi, dan keputusan dalam pembuatan suku cadang yang dapat memengaruhi hasil.
“Saya yakin Anda telah menemukan aplikasi dalam riwayat Anda di mana Anda telah melihat komponen tertentu yang sedang dikerjakan dan mungkin tidak dijepit sekuat yang Anda inginkan,” kata Goulding kepada peserta sesi. Alat itu sendiri melakukan apa yang seharusnya, tetapi penjepitan yang buruk dapat berdampak negatif pada output meskipun kecepatan dan kemampuan mesin telah ditentukan dalam desain pembuatan suku cadang. Produsen harus meninjau proses pembuatan suku cadang secara menyeluruh untuk mengoptimalkannya—dan menjadi lebih efisien.
“Sangat masuk akal jika orang melihat keseluruhan proses dan membuat peta aliran nilai tentang keseluruhan proses untuk sebuah komponen,” kata Goulding kepada Better MRO. “Biasanya ketika Anda melakukan itu, Anda akan menemukan kemacetan. Dari identifikasi bottleneck tersebut, ada peluang untuk menyesuaikan dan meningkatkan proses tersebut.”
Tapi ada salah satu istilah itu:pemetaan aliran nilai. Apa itu?
“Pemetaan aliran nilai adalah tentang melihat semua elemen dalam manufaktur dari awal hingga akhir pabrik untuk menemukan biaya overhead Anda,” kata Goulding. “Ini melihat semuanya dan bertanya:Berapa banyak waktu Anda dihabiskan untuk mengambil bagian yang pindah ke mesin? Berapa banyak waktu yang dihabiskan untuk memuatnya ke dalam mesin? Berapa banyak waktu yang dihabiskan untuk menemukan alat yang tepat untuk mengerjakan bagian itu bahkan sebelum Anda sampai ke proses pemesinan komponen itu sendiri?”
Sama halnya dengan finishing pasca-pemesinan. Apakah Anda harus melepas bagian itu dari mesin untuk menghilangkannya? Dengan pemesinan berkecepatan tinggi yang menggunakan alat yang dirancang untuk memotong bagian yang halus, Anda mungkin dapat menghilangkan langkah-langkah penyelesaian dari proses pembuatan suku cadang sama sekali—menghemat waktu, menambahkan lebih banyak suku cadang ke output Anda, dan membebaskan dolar untuk keuntungan dan investasi dalam proses lain .
“Jika Anda benar-benar tertarik dengan biaya sebenarnya dari operasi suku cadang Anda, terutama jika Anda seorang pemilik, Anda perlu menyadari berapa banyak uang yang Anda hasilkan,” kata Goulding. “Jika Anda tidak mempelajari informasi itu, Anda benar-benar tidak tahu harus fokus ke mana untuk menemukan tempat termudah untuk ditingkatkan.”
Sama halnya dengan finishing pasca-pemesinan. Apakah Anda harus melepas bagian itu dari mesin untuk menghilangkannya? Dengan pemesinan berkecepatan tinggi yang menggunakan alat yang dirancang untuk memotong bagian yang halus, Anda mungkin dapat menghilangkan langkah-langkah penyelesaian dari proses pembuatan suku cadang sama sekali—menghemat waktu, menambahkan lebih banyak suku cadang ke output Anda, dan membebaskan dolar untuk keuntungan dan investasi dalam proses lain .
“Jika Anda benar-benar tertarik dengan biaya sebenarnya dari operasi suku cadang Anda, terutama jika Anda seorang pemilik, Anda perlu menyadari berapa banyak uang yang Anda hasilkan,” kata Goulding. “Jika Anda tidak mempelajari informasi itu, Anda benar-benar tidak tahu harus fokus ke mana untuk menemukan tempat termudah untuk ditingkatkan.
Apa pendapatmu? Bicara dengan rekan Anda di forum komunitas .
