Cara Mengelola Kontrol Chip dan Meningkatkan Umur Alat dan Produktivitas

Manajemen chip yang buruk dapat menyebabkan masalah bagi masinis, seperti umur pahat yang lebih pendek, permukaan akhir yang buruk, dan bahaya keselamatan. Masalah-masalah ini membuat perusahaan kehilangan banyak waktu produksi dan kehilangan pendapatan. Inilah yang dapat Anda lakukan.

Pengepakan chip selama operasi penyadapan menyebabkan kualitas ulir yang buruk, masa pakai alat yang lebih pendek, dan, sangat mungkin, kegagalan yang fatal. Dengan asumsi bagian dapat diselamatkan sama sekali, yang terakhir dari peristiwa ini menghasilkan biaya tambahan dan waktu yang hilang sementara pemberat EDM atau metode mekanis digunakan untuk mengekstrak keran yang rusak.

Risiko yang terkait dengan skenario ini membantu menjelaskan popularitas penggilingan ulir, yang tidak hanya memberi masinis kontrol yang jauh lebih besar atas proses ulir, tetapi sebagian besar menghilangkan masalah dengan manajemen chip.

“Penggilingan ulir memberikan kontrol chip terbaik saat mengerjakan ulir internal,” kata Mark Hatch, direktur produk di Emuge Corp. 
 

“Di mana penyadapan adalah proses pemesinan berkelanjutan dan oleh karena itu menciptakan ulir kontinu dalam bahan yang ulet, penggilingan ulir adalah yang terputus dan akan memecah bahkan bahan yang paling keras menjadi serpihan kecil yang dapat diatur,” katanya. “Inilah sebabnya mengapa industri kedirgantaraan dan setiap toko yang memproduksi suku cadang bernilai tinggi, lebih memilih penggilingan daripada penyadapan, karena menawarkan presisi dan prediktabilitas.”

Penggilingan Benang dan Selanjutnya

Hatch mencatat bahwa proses pembuatan utas penting ini menjadi lebih mudah selama beberapa tahun terakhir. Hampir semua peralatan mesin CNC saat ini dilengkapi dengan fungsi interpolasi heliks yang diperlukan untuk menggiling benang, dan sebagian besar juga menawarkan pendingin melalui spindel—sebaiknya diterapkan pada tekanan tinggi—untuk membersihkan serpihan secara efektif dari lubang. Itu, dan sistem CAM umumnya lebih ramah pabrik ulir daripada sebelumnya, menghilangkan kekhawatiran atas pemrograman manual dari gerakan busur masuk, keluar busur yang digunakan saat menggiling lubang berulir.

Alat pemotong juga menjadi lebih efektif. Pabrik ulir seri ZGF Emuge, misalnya, tersedia dalam ukuran 3xD, memperluas jangkauannya. Perusahaan juga menawarkan beberapa lini pabrik ulir tambahan, seri yang dapat diindeks di antaranya, mencakup semuanya mulai dari UNC dan UNF hingga Pipa, STI, miniatur, dan utas "raksasa". Berkat berbagai macam alat berkualitas tinggi yang ada di pasaran saat ini dari Emuge dan para pesaingnya, ada sedikit yang tidak dapat digiling, membuat masalah kontrol chip menjadi masa lalu.

Membentuk Opini

Meskipun memiliki banyak kualitas yang menarik, bagaimanapun, penggilingan benang bukanlah solusi menyeluruh. Alternatifnya — penyadapan — lebih cepat dan lebih sederhana, itulah sebabnya itu tetap menjadi pilihan pertama untuk aplikasi volume tinggi, pada mesin manual, atau di mana toko menginginkan alasan apa pun untuk menghindari penggilingan benang. Hatch akan memberi tahu Anda bahwa alternatif terbaik berikutnya—tentu saja dari perspektif kontrol chip—adalah penyadapan bentuk dingin atau roll, yang menggantikan material daripada melepasnya.

“Industri otomotif menggunakan pembentukan dingin secara ekstensif untuk pembuatan lubang dalam pada kepala silinder dan komponen transmisi karena kemampuannya untuk menghasilkan benang yang kuat dan berkualitas tinggi serta menghilangkan masalah terkait chip,” katanya. “Satu-satunya peringatan adalah fakta bahwa pembentukan meninggalkan divot yang sangat kecil, hampir berbentuk U di puncak ulir. Dengan komponen medis dan peralatan pemrosesan makanan tertentu, ketidaksempurnaan ini menciptakan area bagi bakteri untuk berkumpul, sehingga benang berbentuk gulungan sering kali tidak diizinkan dalam aplikasi ini.”

Keran Hebat

Jika penggilingan benang dan benang roll-formed keluar, itu meninggalkan keran yang terpotong. Untungnya, Emuge dan produsen alat pemotong lainnya telah mengembangkan penawaran luas dari keran tujuan umum dan khusus bahan yang melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk menarik keripik ke atas dan keluar dari benda kerja, bahkan di lubang buta. Kyle Matsumoto, manajer produk di OSG USA Inc., menyarankan bahwa A-Tap dirancang untuk melakukan hal itu.

A-Tap, jelasnya, menggunakan flute timbal variabel untuk pembentukan chip yang stabil dan untuk mempercepat evakuasi. Hasilnya adalah kepingan berbentuk spiral yang dapat diprediksi, tidak seperti sarang burung bengkok yang sering mengganggu operasi penyadapan. Alat ini juga dikatakan memiliki tepi yang sangat tajam, yang selanjutnya menstabilkan bentuk chip dan membantu menghilangkan rasa sakit. Keduanya berfungsi untuk menciptakan permukaan ulir halus yang cenderung tidak tersangkut chip yang lewat, sekaligus meningkatkan kualitas bagian.

“Menggunakan geometri heliks variabel memungkinkan kami untuk membuat sudut yang lebih tajam tepat di talang keran, di mana semua pemotongan terjadi,” kata Matsumoto.

“Ini tidak hanya membuat aksi pemotongan lebih halus tetapi juga membantu menjaga chip tetap bagus dan kompak,” tambahnya. “Dan kemudian menjelang akhir seruling, sudut heliks menurun, mempercepat keluarnya chip. A-Tap dirancang untuk baja dan baja tahan karat, tetapi juga bekerja cukup baik pada besi tuang dan material yang lebih keras hingga sekitar 35 Rockwell.”

Membuat Keripik Bahagia!

Paul Motzel, manajer produk untuk alat ulir di Guhring Inc., memiliki solusi serupa. Dia mengatakan lini keran Pionex perusahaan tersedia dalam bentuk potong dan gulung. Tergantung pada alatnya, ini biasanya diperlakukan dengan pelapis Sirius atau Slidur perusahaan untuk mengurangi gesekan dan membantu evakuasi chip. Tap Pionex juga diasah dan dipoles setelah digiling, lalu dipoles lagi setelah pelapisan, semuanya untuk memberikan ujung tombak yang halus dan kuat serta meningkatkan masa pakai pahat. Dia juga menyebutkan bahwa versi bentuk tap Pionex memiliki kontak permukaan yang lebih sedikit dan alur pelumasan yang mengurangi gaya tap hingga 30 persen.

“Bertahun-tahun yang lalu, salah satu rekan saya di Jerman memberi tahu saya bahwa chip yang bagus adalah chip yang bahagia,” kata Motzel. “Itu berarti ia memiliki tempat untuk pergi dan cara untuk sampai ke sana. Ketika Anda berhenti untuk mempertimbangkan bahwa mungkin 90 persen masalah penyadapan terkait dengan chip, Anda akan memahami bahwa dia tepat dengan komentarnya.”

Selain pelapisan canggih dan geometri alat, Motzel menyarankan bahwa salah satu kesalahan paling umum yang dilakukan toko adalah memilih gaya keran yang salah.

“Keran runcing spiral mendorong chip ke depan sehingga tidak boleh digunakan di lubang buta, bahkan jika ada banyak ruang di bagian bawah,” katanya. “Mereka dirancang untuk menembus benda kerja, dan jika tidak, keripik apa pun yang tergantung dapat terjepit di belakang permukaan relief, mungkin meledakkan keran.”

“Solusinya adalah selalu menggunakan keran seruling spiral pada lubang buta, karena sudut heliksnya yang lebih tinggi membantu mengeluarkan serpihan dari benda kerja, dan menyimpan titik spiral untuk lubang tembus,” tambahnya.

Tips, trik, dan teknik apa yang dapat Anda bagikan tentang pengelolaan chip? Bagikan pemikiran Anda di komentar di bawah.
 

Tidak yakin apakah pendingin berbasis air tepat untuk toko Anda? Tonton video ini untuk primer tentang cairan pendingin: