Enam Tips untuk Pengoptimalan Roughing yang Efektif
Roughing yang dioptimalkan dapat sangat efektif untuk fitur komponen pemesinan seperti kantong dengan sudut yang menantang serta dinding lurus yang memerlukan kedalaman pemotongan aksial yang panjang. Faktanya, strategi ini memungkinkan Anda untuk membuat kantong mesin tiga hingga empat kali lebih cepat daripada metode konvensional sambil juga secara dramatis memperpanjang umur alat Anda. Misalnya, di bawah kondisi yang tepat, roughing yang dioptimalkan memungkinkan pahat bertahan hingga 8 jam saat memproses titanium, dibandingkan dengan 30 menit masa pakai pahat menggunakan metode pemotongan konvensional. Namun, mencapai hasil terbaik dengan strategi roughing yang dioptimalkan saat ini memang memerlukan beberapa panduan khusus.
1. Menyesuaikan stepover radial Strategi roughing yang dioptimalkan biasanya menggunakan alat multi-flute dengan lima hingga sembilan flute. Seiring bertambahnya jumlah seruling, ukuran stepover harus dikurangi untuk mempertahankan penyelesaian permukaan pada laju umpan yang lebih cepat serta mengakomodasi penurunan jarak chip. Jika stepover terlalu besar, laju umpan perlu diturunkan, yang menghasilkan lebih banyak panas karena jumlah logam yang dihilangkan lebih banyak di setiap lintasan. Dengan mengurangi ukuran stepover, Anda dapat menggunakan kecepatan potong yang lebih cepat. Lebih banyak lintasan diperlukan untuk menghilangkan jumlah material yang sama, tetapi laju pelepasan logam masih lebih tinggi daripada kecepatan yang lebih lambat karena laju umpan yang meningkat. Inilah alasan utama pengoptimalan roughing membuat alat bertahan lebih lama dan meningkatkan stabilitas termal.
2. Gunakan toolholder dan fixturing yang kuat dan aman Holder dengan presisi tinggi sangat penting dalam pengoptimalan roughing. Holder membutuhkan spesifikasi yang sama dengan hard milling, termasuk run out kurang dari 0,0004". Holder yang presisi memastikan keakuratan proses, sedangkan holder yang kurang aman akan menyebabkan tingkat getaran yang tidak diinginkan pada laju umpan tinggi roughing yang dioptimalkan. Untuk hal yang sama alasan, penting untuk menggunakan perlengkapan workholding yang kuat juga.
3. Pastikan mesin Anda mampu melakukan roughing yang dioptimalkan. Peralatan mesin yang digunakan untuk pengoptimalan roughing tidak hanya harus mampu mencapai laju umpan yang sangat tinggi, tetapi juga harus mampu memproses ribuan baris kode dalam hitungan detik. Ini membutuhkan kemampuan melihat ke depan dan sistem pemrosesan yang ditemukan di peralatan mesin yang lebih baru. Kekakuan di seluruh alat mesin mulai dari bantalan spindel hingga sekrup bola memastikan pemotongan yang mulus, masa pakai alat yang konsisten, dan kualitas suku cadang yang tak tertandingi.
4. Pilih metode pemrograman yang sesuai Hampir tidak mungkin memprogram strategi roughing yang dioptimalkan secara manual. Banyak perusahaan menyediakan perangkat lunak pemrograman mutakhir, tetapi pertimbangan yang cermat harus dilakukan saat memilih perangkat lunak atau perangkat lunak tambahan yang tepat. Tidak semua perangkat lunak diciptakan sama. Misalnya, perangkat lunak pemrograman yang dirancang hanya untuk penggilingan kecepatan tinggi 3D yang kompleks mungkin tidak dapat melakukan gerakan radial kompleks di dalam sudut sempit untuk mempertahankan sudut pengikatan yang konsisten, yang merupakan salah satu dari banyak kunci keberhasilan strategi pengoptimalan roughing.
5. Pilih kedalaman pemotongan yang tepat. Kami merekomendasikan kedalaman pemotongan 2xD untuk pengoptimalan roughing dan pengambilan panjang penuh pemotongan dalam satu lintasan. Stepover radial yang lebih kecil memungkinkan kedalaman pemotongan seperti itu. Stepover yang lebih besar akan meningkatkan jumlah panas dalam pemotongan, yang pada gilirannya akan memiliki efek negatif pada umur dan kinerja pahat, sehingga rpm dan laju umpan harus dikurangi. Namun, pemotongan yang terlalu dalam, lebih dari 3xD misalnya, menciptakan tekanan pemotongan yang lebih besar dari yang dapat ditanggung pahat dan menyebabkan defleksi. Beberapa pabrikan menambahkan splitter chip dalam kasus ini untuk membantu mengurangi tekanan pemotongan yang, pada gilirannya, mengurangi defleksi pemotong dan juga membantu kontrol chip.
6. Ikuti parameter pemotongan yang direkomendasikan dari produsen perkakas. Kami sering melihat pelanggan menghadapi masalah ketika mereka mengandalkan rekomendasi data pemotongan default dari pemasok perangkat lunak pemrograman, bukan yang disediakan oleh pemasok alat pemotong. Produsen alat mengembangkan parameter pemotongan khusus yang direkomendasikan setelah penelitian yang cermat dan pengalaman langsung selama bertahun-tahun. Mereka mengoptimalkan data pemotongan untuk desain alat, spesifikasi, dan untuk kelompok material tertentu. Pengoptimalan roughing adalah strategi yang sangat baik untuk mencapai suku cadang berkualitas dan memperpanjang umur pahat, tetapi memerlukan penggunaan peralatan dan parameter pemotongan yang tepat. Jika Anda mengalami masalah dalam menerapkan pendekatan atau ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara menggunakan strategi untuk memproses bagian, hubungi kami.
