Enam Strategi Terbukti untuk Penggerusan Kasar Tercepat dan Umur Alat
Penggerusan kasar yang dioptimalkan dapat sangat efektif untuk memproses fitur bagian seperti kantong dengan sudut yang menantang serta dinding lurus yang membutuhkan kedalaman potong assial panjang. Faktanya, strategi ini memungkinkan Anda untuk memproses kantong tiga hingga empat kali lebih cepat dari metode konvensional sambil juga secara dramatis memperpanjang umur alat Anda. Sebagai contoh, dalam kondisi yang tepat, penggerusan kasar yang dioptimalkan memungkinkan alat pemotong bertahan hingga 8 jam saat memproses titanium, dibandingkan 30 menit umur alat menggunakan metode pemotongan konvensional. Namun, mencapai hasil terbaik dengan strategi penggerusan kasar yang dioptimalkan saat ini memerlukan patokan pada beberapa pedoman spesifik.
1. Sesuaikan radial stepovers Sebuah strategi penggerusan kasar yang dioptimalkan biasanya menggunakan alat multi-flute dengan lima hingga sembilan flutes. Seiring bertambahnya jumlah flutes, ukuran stepover harus menurun untuk mempertahankan finishing permukaan pada laju umpan yang lebih cepat serta menyesuaikan dengan penurunan jarak chip. Jika stepover terlalu besar, laju umpan perlu diturunkan, yang menghasilkan lebih banyak panas karena jumlah logam yang lebih besar yang dihilangkan dalam setiap lewat. Dengan menurunkan ukuran stepover, Anda dapat menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih cepat. Lebih banyak lewat diperlukan untuk menghilangkan jumlah bahan yang sama, tetapi tingkat pengeluaran logam masih lebih tinggi dari pada kecepatan yang lebih lambat karena laju umpan yang ditingkatkan. Ini adalah alasan utama mengapa penggerusan kasar yang dioptimalkan membuat alat bertahan lebih lama dan meningkatkan stabilitas termal.
2. Gunakan pemegang alat dan penyangga yang kuat dan aman Pemegang presisi tinggi sangat penting dalam penggerusan kasar yang dioptimalkan. Pemegang memerlukan spesifikasi yang serupa dengan yang digunakan untuk hard milling, termasuk kurang dari 0,0004" run out. Pemegang yang presisi memastikan akurasi proses, sedangkan pemegang yang tidak aman akan menyebabkan tingkat getaran yang tidak diinginkan pada laju umpan yang tinggi dari penggerusan kasar yang dioptimalkan. Untuk alasan yang sama, penting untuk menggunakan workholding fixture yang kuat juga.
3. Pastikan mesin Anda mampu melakukan penggerusan kasar yang dioptimalkan. Alat mesin yang digunakan untuk penggerusan kasar yang dioptimalkan tidak hanya perlu mampu mencapai laju umpan yang sangat tinggi, tetapi juga perlu mampu memproses ribuan baris kode dalam hitungan detik. Ini memerlukan kemampuan look-ahead lanjutan dan sistem pemrosesan yang ditemukan dalam alat mesin baru. Kekeruhan di seluruh alat mesin dari bearing poros hingga ball screw memastikan pemotongan yang halus, umur alat yang konsisten dan kualitas bagian yang tak tertandingi.
4. Pilih metode pemrograman yang sesuai Hampir mustahil untuk memrogram strategi penggerusan kasar yang dioptimalkan secara manual. Banyak perusahaan menyediakan perangkat lunak pemrograman state-of-the-art, tetapi pertimbangan yang hati-hati harus dibuat saat memilih perangkat lunak atau add-on yang tepat. Tidak semua perangkat lunak dibuat sama. Sebagai contoh, perangkat lunak pemrograman yang hanya dirancang untuk milling kecepatan tinggi 3D kompleks mungkin tidak dapat melakukan gerakan radial kompleks di dalam sudut sempit untuk mempertahankan sudut keterlibatan yang konsisten, yang merupakan salah satu banyak kunci strategi penggerusan kasar yang dioptimalkan yang berhasil.
5. Pilih kedalaman potong yang tepat. Kami merekomendasikan kedalaman potong 2xD untuk penggerusan kasar yang dioptimalkan dan mengambil panjang potong penuh dalam satu lewat. Radial stepovers yang lebih kecil membuat kedalaman potong seperti itu memungkinkan. Stepover yang lebih besar akan meningkatkan jumlah panas dalam potong, yang pada gilirannya akan memiliki efek negatif pada umur alat dan kinerja, sehingga rpm dan laju umpan harus diturunkan. Namun, potong yang terlalu dalam, lebih dari 3xD misalnya, menciptakan tekanan pemotongan yang lebih besar dari yang dapat ditahan alat dan menyebabkan defleksi. Beberapa produsen menambahkan chip splitter dalam kasus ini untuk membantu mengurangi tekanan pemotongan yang, pada gilirannya, mengurangi defleksi cutter dan juga membantu kontrol chip.
6. Ikuti parameter pemotongan yang direkomendasikan dari produsen tooling. Kami sering melihat pelanggan mengalami masalah ketika mereka bergantung pada rekomendasi data pemotongan default dari penyedia perangkat lunak pemrograman alih-alih yang disediakan oleh produsen alat pemotong. Produsen alat mengembangkan parameter pemotongan yang direkomendasikan spesifik setelah riset yang menyeluruh dan tahun pengalaman langsung. Mereka mengoptimalkan data pemotongan untuk desain, spesifikasi dan untuk kelompok bahan tertentu. Penggerusan kasar yang dioptimalkan adalah strategi yang sangat baik untuk mencapai bagian berkualitas dan memperpanjang umur alat, tetapi memerlukan penggunaan peralatan dan parameter pemotongan yang tepat. Jika Anda mengalami masalah dalam menerapkan pendekatan ini atau ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara menggunakan strategi untuk memproses bagian, hubungi kami.
