Apa itu Manufaktur Lights Out? Menjelajahi Otomatisasi Penuh

Lights out manufacturing adalah teknik yang menggunakan teknologi otomatis penuh untuk menjalankan pabrik produksi dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia. Hal ini memerlukan dukungan berbagai teknologi seperti machine learning dan pengumpulan data frekuensi tinggi.

Sudah menjadi impian banyak produsen untuk menggunakan pola pikir set-it-and-forget-it untuk produksi. Cukup datang untuk bekerja, nyalakan mesin, matikan lampu, dan keluar dari pintu. Tidak ada pekerja. Tidak ada manusia di dalam gedung sama sekali. Hanya mesin yang melakukan yang terbaik—akurat, tugas berulang dengan kecepatan jauh lebih cepat daripada rekan homo sapien mereka.

Ini akan secara drastis mengurangi kecelakaan di tempat kerja, biaya untuk menjaga agar fasilitas tetap dipanaskan atau didinginkan dengan baik, dan biaya tenaga kerja itu sendiri. Produsen juga akan menghadapi lebih sedikit masalah kualitas, karena—tidak seperti manusia—mesin dapat meniru perilaku mereka dengan tepat, hari demi hari.

Fasilitas produksi 24 jam ini terdengar seperti fantasi murni, tetapi sekarang menjadi kenyataan di fasilitas manufaktur yang tersebar di seluruh dunia. Tidak ada pertanyaan. Meskipun sebagian besar fasilitas berada pada tahap awal kegiatan produksi otomatis, solusi otomatisasi semakin diadopsi di seluruh industri.

Apa Itu Manufaktur Lights Out?

Manufaktur lampu mati (juga dikenal sebagai "pabrik gelap") adalah metode produksi yang membutuhkan sedikit atau tanpa interaksi manusia—pada dasarnya berjalan sendiri, bahkan di pabrik yang gelap dan kosong.

Untuk mencapai ini, Anda harus dapat mengotomatiskan setiap langkah dari proses manufaktur. Perusahaan yang menggunakan strategi ini melakukannya dengan tumpukan teknologi yang biasanya mencakup visi mesin, peralatan manufaktur tambahan (pencetakan 3D), IoT industri, komputasi tepi, data cloud, pembelajaran mesin, dan robotika.

Salah satu contoh perusahaan yang menggunakan teknik ini dengan efek yang luar biasa adalah FANUC, yang memanfaatkan pabrik mati lampu untuk memproduksi robot dan sistem manufaktur tanpa bantuan manusia.

Fanuc telah berhasil meluncurkan pabrik lampu mati, yang memungkinkan robot mereka membuat robot tanpa banyak campur tangan manusia. [Sumber]

Kami memahami bahwa produsen berada pada tahap awal memperkenalkan otomatisasi dalam operasi mereka. Inti dari pengaktifan otomatisasi adalah data produksi yang akurat yang dapat mendorong pengambilan keputusan bagi manusia dan mesin. Dengan data langsung dari kontrol peralatan, produsen dapat mulai memperkenalkan otomatisasi berdasarkan kinerja dan kesehatan alat berat mereka.

Ini bisa sesederhana menampilkan data OEE real-time di dasbor di atas lantai toko atau secanggih mengumpulkan data frekuensi tinggi untuk memungkinkan pemeliharaan prediktif.

Pengumpulan Data Mesin Otomatis

Pesan Demo

Manfaat Produksi Mati Lampu

Otomatisasi penuh dapat memberikan manfaat yang luar biasa, terutama di lingkungan manufaktur yang tidak bersahabat seperti yang mengandung minyak dan pelumas, bahan kimia kaustik, asap, dll. Lagi pula, robot dapat dibuat dari komponen yang jauh lebih tahan lama daripada komponen manusia.

Sementara sebagian besar produsen, saat ini, tidak bertujuan untuk otomatisasi ujung ke ujung, sebagian besar saat ini atau berniat untuk menggunakan banyak proses yang mendukung otomatisasi penuh, dan untuk keuntungan besar. Manfaat inti dari pembuatan lampu mati adalah mengurangi biaya dan mendorong efisiensi yang lebih besar, tetapi juga mencakup:

• Mengurangi kecelakaan dan meningkatkan keselamatan pekerja
• Meningkatkan efisiensi operasional
• Kurangi skrap dan pengerjaan ulang melalui konsistensi produksi yang lebih baik
• Mendorong strategi pemeliharaan yang lebih canggih

Tantangan Manufaktur Mati Lampu

Tidaklah tepat untuk hanya membahas manfaat dari pabrik yang sepenuhnya otonom. Di bawah ini kami menguraikan tantangan yang mungkin dihadapi produsen saat meluncurkan dark factory.

Tantangan Teknis

Menyalakan lampu sesederhana menjentikkan sakelar. Sayangnya, menyiapkan proses yang sepenuhnya otomatis dapat menjadi tantangan yang sangat teknis yang mungkin memerlukan investasi yang signifikan. Namun, solusi seperti MachineMetrics memungkinkan produsen mengumpulkan dan menggunakan data mesin dengan mudah dan cepat untuk mengotomatiskan proses, dengan ROI yang terjadi hanya dalam 5 hari.

Produksi Kompleks

Tugas yang sederhana dan dapat diulang adalah yang paling cocok untuk otomatisasi. Tugas yang lebih kompleks, serta proses dan operasi produksi skala kecil, mungkin terbukti lebih sulit untuk meluncurkan otomatisasi atau mendapatkan nilai yang cukup.

Keselamatan dan Pencegahan Kegagalan

Ada masalah dengan tidak adanya manusia yang memantau produksi. Jika ada yang tidak beres, mungkin tidak ada yang menangkapnya, yang dapat mengakibatkan suku cadang senilai ribuan dolar, atau kerusakan signifikan pada mesin. Untungnya, pemantauan jarak jauh dan deteksi kegagalan mesin otomatis dapat bekerja untuk menghindari masalah ini.

Bagaimana Dengan Pemeliharaan di Pabrik yang Mati Lampu?

Produsen lampu mati juga harus siap menghadapi kemungkinan seperti pemeliharaan. Sementara mesin mungkin kurang rentan terhadap kesalahan daripada operator manusia, mereka tidak mengubah hukum kekacauan. Mesin aus. Alat akan rusak. Namun, otomatisasi dapat mengurangi dampak instans tersebut dengan mempersempit waktu henti dan, terkadang, bahkan merencanakan perbaikan secara dinamis.

Memanfaatkan adaptor data frekuensi tinggi, pabrikan dapat memantau peralatan dari jarak jauh untuk mencari kelainan apa pun. Dengan tambahan teknologi pembelajaran mesin untuk mencari pola seputar kerusakan, sistem jenis ini dapat digunakan untuk pemeliharaan prediktif dan preskriptif, dua teknik pemeliharaan manufaktur paling canggih yang tersedia saat ini.

Metrik Mesin menawarkan adaptor data frekuensi tinggi yang menggunakan sistem komputer peralatan manufaktur untuk menangkap data alat berat dengan kecepatan 1000 titik data/detik—tidak diperlukan tindakan atau sensor yang membatalkan garansi. Selain memprediksi secara akurat kapan pemeliharaan sudah dekat, terkadang empat puluh menit sebelum operator manusia menyadarinya, mesin dapat dihentikan dari jarak jauh sebelum terjadi kerusakan.

Pada dasarnya apa pun yang dapat dilakukan mesin dapat dikelola dari jarak jauh oleh manusia atau melalui pohon keputusan berbasis teknologi yang menghasilkan otomatisasi penuh berdasarkan keadaan waktu nyata dari mesin itu sendiri, tujuan produksi fasilitas, jaminan kualitas, dan banyak lagi. Selain menghentikan mesin secara otomatis untuk perbaikan sebelum menyebabkan keausan atau kerusakan lebih lanjut pada mesin di sekitarnya, sistem ini juga dapat menawarkan perawatan preskriptif, memberikan prediksi skenario if-then untuk tindakan yang berbeda terkait mesin.

Alat kami memberi produsen sumber daya untuk diagnostik alat berat, pengoptimalan perkakas sehingga pabrikan memiliki lebih sedikit kerusakan dan throughput yang ideal, pengoptimalan kualitas berdasarkan deteksi obrolan alat, dan, tentu saja, pemeliharaan prediktif. Mereka bahkan tahan terhadap lingkungan manufaktur yang tidak bersahabat, tidak seperti solusi sensor aftermarket.