Cara mencapai ketersediaan tinggi dalam sistem kontrol modern

Saat ini, memastikan ketersediaan tinggi sistem kontrol mesin industri adalah kebutuhan dasar. Revolusi industri keempat, atau Industri 4.0, menghadirkan tantangan besar dalam manufaktur atau penyediaan layanan, termasuk optimalisasi operasi, sistem yang lebih fleksibel, lebih cerdas, dan lebih tersedia.

Tergantung pada apa ketersediaan sistem kontrol dan bagaimana pengukurannya?

Kami memahami ketersediaan sebagai peluang bahwa suatu sistem akan melakukan tugasnya dengan memuaskan saat dibutuhkan. Dengan kata lain, itu adalah proporsi waktu di mana suatu sistem dapat melakukan pekerjaannya tanpa kegagalan.
Dinyatakan dengan nilai persentase lebih besar dari 99,9%. Ketersediaan =MTBF / (MTBF+MTTR), di mana MTBF adalah waktu rata-rata antara kegagalan dan MTTR adalah waktu rata-rata untuk memperbaiki.
Ini berarti bahwa segala sesuatu yang membatasi kemampuan ini untuk menjalankan fungsinya akan mengurangi persentase ini. Kegagalan ini dapat terjadi sebagai akibat dari kegagalan perangkat keras, perangkat lunak, dan infrastruktur. Selain itu, waktu henti yang dijadwalkan untuk melakukan pemeliharaan dan/atau peningkatan sistem harus diperhitungkan.

Contoh perhitungan ketersediaan untuk sistem kontrol industri

Mari kita ambil sebagai referensi perhitungan selama periode tahunan.

Mengapa industri membutuhkan ketersediaan tinggi?

Bisnis industri sebagian besar meminta infrastruktur yang kuat dan aman, dengan PLC, pencadangan, otomatisasi, SCADA, dan semua jenis server.

Bahkan, menurut Undang-Undang Perlindungan Infrastruktur Kritis (2011), penting bagi sistem SCADA untuk memiliki ketersediaan tinggi, termasuk, antara lain, manajemen perubahan dan pencadangan aset otomatisasi seperti PLC, SCADA, dan HMI.

Dengan kata lain, jika bisnis Anda memiliki sistem produksi yang kompleks dan kuat, Anda mungkin memerlukan ketersediaan tinggi untuk mengoptimalkan waktu henti dan gangguan layanan.
Menurut sebuah studi oleh Price Waterhouse Cooper berjudul “Peluang dan tantangan internet industri” :Dasar dari revolusi industri keempat adalah ketersediaan semua informasi yang relevan secara real time, yang dicapai dengan menghubungkan semua elemen yang terlibat dalam rantai nilai.

Bagaimana cara meningkatkan ketersediaan sistem kontrol?

Ada poin penting untuk memastikan bahwa ketersediaan sistem ditingkatkan:

1. Redundansi komponen. Ini adalah salah satu metode terbaik untuk meningkatkan ketersediaan jika terjadi kehilangan visibilitas atau penghentian kontrol. Redundansi komponen menghilangkan satu titik kegagalan, memperbaiki, mengganti, atau memulihkan dari kegagalan tanpa menghentikan operasi.
2. Desain jaringan. Jaringan adalah sistem ketersediaan tinggi yang perlu dikelola setiap saat. Inilah sebabnya mengapa pemadaman jaringan yang tidak direncanakan mewakili titik kegagalan potensial lainnya untuk sistem ketersediaan tinggi. Untuk ini, pembuatan strategi jaringan yang berlebihan akan sangat penting untuk menghindari kemungkinan insiden.
3. Diagnostik . Mampu mendiagnosis elemen sistem kontrol akan menjadi kunci deteksi dini potensi kegagalan produksi.
4. Virtualisasi. Memiliki sistem operasi dan platform yang mengurangi ketergantungan perangkat lunak pada perangkat keras saat dijalankan akan membantu mengurangi pembatasan selama masa pakai sistem.
5. Pertukaran panas. Hot swapping adalah satu-satunya cara untuk memastikan ketersediaan tinggi di lini produksi. Artinya, ketika ada peralatan yang perlu diganti, itu harus dilakukan tanpa mempengaruhi proses produksi, memulihkan redundansi pada saat itu.
6. Perubahan daring . Untuk menjamin ketersediaan tinggi, sistem harus mengizinkan penambahan, modifikasi, atau peningkatan konfigurasi perangkat keras dan perangkat lunak tanpa menghentikan penginstalan.
7. Pemeliharaan prediktif . Pemeliharaan prediktif merupakan salah satu teknik yang dapat membantu perusahaan dalam industri untuk meningkatkan ketersediaan peralatan mereka. Berdasarkan penerapan teknologi Machine Learning, memungkinkan antisipasi kemungkinan malfungsi peralatan ini. Dengan cara ini, tindakan dapat diambil sebelum terjadi, meminimalkan kemungkinan dampak pada produksi.

Platform terpusat, elemen kunci

Perusahaan berkinerja tinggi saat ini bergantung pada akses yang andal ke alat, informasi, dan personel untuk beroperasi tanpa henti dan cerdas jika ingin bersaing.

Platform operasi terintegrasi Nexus Integra telah dibuat untuk memenuhi kebutuhan ketersediaan yang paling menuntut di pasar. Berkat strukturnya, Nexus Integra memungkinkan Anda untuk memantau dan mengontrol semua pabrik Anda dari jarak jauh dan waktu nyata. Dapatkan informasi berharga dari seluruh rantai produksi dan integrasikan data dari berbagai departemen secara transversal.

Raih ketersediaan tinggi di sistem kontrol Anda dengan Nexus Integra, platform yang akan membantu Anda mencapai transformasi digital yang lengkap.