Seperti apakah alat yang ideal untuk kontrol produksi itu?

Revolusi industri membawa perubahan sosial ekonomi yang besar dalam masyarakat. Itu terjadi di Inggris, dan secara bertahap menyebar ke negara-negara maju.

Seperti periode perubahan lainnya, ia memiliki tahapan yang berbeda, meskipun hari ini kita akan fokus pada kelahiran Internet dan R&D. Dua aspek utama yang memicu Revolusi Industri ketiga dan yang evolusinya telah membawa kita ke Industri 4.0 saat ini.

Dalam tahap baru ini, daya saing dan, akibatnya, tuntutan bisnis meningkat. Oleh karena itu, perlu untuk memasukkan teknologi baru ke dalam proses produksi, yang memfasilitasi peningkatan kinerja yang eksponensial berkat kemampuannya untuk menghubungkan dunia fisik dan digital.

Kontrol produksi

Sistem kontrol muncul dari kebutuhan untuk mengawasi semua operasi yang dilakukan dalam proses produksi:operasi mesin, kualitas produk dan/atau layanan, optimalisasi bahan yang digunakan, antara lain.

Singkatnya, ini dapat didefinisikan sebagai:metode yang mengintegrasikan semua data produksi dan memberi mereka nilai untuk memeriksa apakah aktivitas bisnis berkembang sesuai rencana. Semua ini bertujuan untuk menerapkan peningkatan yang berdampak langsung pada peningkatan persentase kinerja, yang juga dikenal sebagai OEE, Keefektifan Peralatan Keseluruhan.

Aspek penting untuk mengendalikan produksi perusahaan.

Manajemen mutu tidak hanya terfokus pada kualitas produk atau jasa dan kepuasan pelanggan, tetapi juga pada sarana dan proses yang dikembangkan untuk memperolehnya. Oleh karena itu, untuk mencapai pengendalian output yang memadai, perlu untuk mengawasi semua kegiatan dan memantau operasi permanen mesin dan optimalisasi material dan karyawan.

Melalui penggunaan platform kontrol, dimungkinkan untuk menjamin:aliran semua proses, penghematan biaya dan peningkatan hasil akhir, kontrol dalam pengelolaan sumber daya dan persediaan, serta kepatuhan terhadap tenggat waktu yang ditetapkan.

Alat yang ideal untuk mengontrol produksi Anda

Tujuan utama sistem pengendalian internal adalah untuk mengoptimalkan biaya tanpa kehilangan kualitas produk dan/atau layanan yang dikembangkan.

Bagaimana mereka mencapai ini? Teknologi Iot baru, dikombinasikan dengan Artificial Intelligence (AI) dan Big Data, memberi jalan bagi platform perangkat lunak manajemen terpusat baru, yang memungkinkan tindakan kontrol lanjutan, dengan tingkat detail yang lebih besar pada setiap bagian dari proses manufaktur dan pemeliharaan peralatan.

Pengumpulan informasi melalui sensor, diteruskan ke sistem terpusat yang memproses ribuan data, dan kemudian, menampilkan informasi dengan cara yang mudah dan sederhana, sehingga manajer, operasi, dan manajer yang berkualitas dapat membuat keputusan yang lebih baik berdasarkan data.

Sistem kontrol baru menawarkan beberapa keuntungan, yang bervariasi tergantung pada industri dan tingkat fleksibilitas perusahaan. Namun, ada beberapa keuntungan umum:

 

1. Akses ke semua informasi . Perangkat lunak kontrol menghubungkan semua perangkat, baik di pabrik produksi dan/atau penyimpanan, serta di departemen penjualan dan sumber daya manusia, untuk mengumpulkan, memproses, dan menyajikan informasi yang relevan kepada anggota manajemen organisasi. Ini dapat dikonsultasikan kapan saja dan di mana saja jika teknologi cloud digunakan, di mana tidak ada hambatan fisik dan hanya pengguna dan akses melalui koneksi internet yang diperlukan.

2. Perkiraan produksi. Dengan ikhtisar global yang disediakan oleh alat-alat ini, jauh lebih mudah untuk membuat perkiraan produksi yang sebenarnya. Demikian pula, berkat sistem pemantauan, dimungkinkan untuk memeriksa pengelolaan ruang lingkup, waktu dan biaya. Dengan kata lain, dapat terbentuk kinerja produksi yang optimal, serta estimasi sumber daya dari segi kualitas, kuantitas dan ketepatan waktu.

3. Pengambilan keputusan . Analisis yang ditawarkan oleh perangkat lunak kontrol lebih lengkap daripada metode kontrol tradisional mana pun. Hal ini mempermudah pengelolaan dan peningkatan pengambilan keputusan.

 

4. Strategi. Dengan akses informasi yang diperbarui dan terorganisir, perusahaan dapat; mengembangkan respons yang lebih baik terhadap krisis dan/atau peristiwa tak terduga dan, pada gilirannya, meminimalkan potensi risiko.

5. Kurangi biaya. Sebagai hasil dari semua hal di atas, dengan perangkat lunak kontrol berdasarkan teknologi digital baru, Anda dapat mengurangi biaya yang timbul dari proses manufaktur, kurangnya organisasi dan kinerja, antara lain.

 

Nexus Integra, alat yang memungkinkan Anda mengontrol dan mengoperasikan produksi perusahaan Anda secara terpusat.

Nexus Integra adalah platform operasi terintegrasi yang memungkinkan Anda menghubungkan dan mengoperasikan semua aset Anda, beradaptasi dengan sistem yang sebelumnya diterapkan di perusahaan. Anda akan dapat memvisualisasikan, menganalisis, dan mengontrol proses, memperoleh visi 360º perusahaan.

Teknologi Big Data dan Machine learning-nya menggunakan algoritme khusus yang menganalisis kinerja produksi untuk mengubah data menjadi informasi berharga, dan dengan demikian menawarkan kapasitas dan kemampuan manuver yang lebih besar kepada manajer dan eksekutif dalam manajemen dan pengambilan keputusan.

Nexus Integra adalah keunggulan kompetitif di pasar, karena menawarkan fleksibilitas dan otonomi 100%.

Hasil penerapan Nexus Integra di perusahaan industri

Apakah Anda ingin tahu dampaknya terhadap kinerja? Kami memberi tahu Anda di bawah ini dengan kasus nyata.

Realonda

Realonda adalah perusahaan yang didedikasikan untuk pembuatan ubin keramik, dengan pengalaman lebih dari 80 tahun.

Solusi khusus yang disediakan oleh Nexus Integra memungkinkan saat ini, tidak hanya untuk memperoleh data proses secara real time, tetapi juga untuk mengintegrasikan dan menghubungkan informasi dari berbagai sumber, yang memungkinkan analisis kebutuhan yang jauh lebih lengkap dan terperinci pada setiap tahap proses produksi dan untuk membuat keputusan dengan cara yang lebih cepat dan dapat diandalkan.

Hasil:

•  Kontrol yang lebih besar berdasarkan data waktu nyata
• Waktu respons yang lebih baik
• Peningkatan organisasi dan perencanaan produksi
• Mengurangi kerugian produksi
• Penghematan biaya perawatan

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) telah mengimplementasikan Nexus Integra, untuk memantau dan mengontrol fasilitas dan proses siklus air integralnya.

Solusi yang diterapkan memungkinkan untuk mengawasi proses industri dari jarak jauh dari aplikasi Smart SCADA, selain menawarkan aplikasi untuk pemrosesan data statistik, membuat parameter alarm pada data tersebut dan beroperasi dengan aplikasi lain.

Hasil:

• Pengurangan 20% dalam biaya pemeliharaan
• Sistem pemantauan proses terpusat
• Sistem operasi jarak jauh (manajemen manuver dan pengiriman titik setel).
• Otomasi laporan operasi

Anda tinggal selangkah lagi untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja produksi.

Tim khusus kami akan mengaudit proses Anda.