home Teknologi Manufaktur Peralatan Manufaktur
Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Tips dan Taktik Rak Gudang:50 Ide, Strategi, dan Sistem Rak Gudang Ahli untuk Memaksimalkan Produktivitas

Rak gudang adalah salah satu komponen infrastruktur dasar yang memfasilitasi operasi yang lancar dan organisasi gudang yang optimal. Rak memungkinkan gudang untuk memaksimalkan penggunaan ruang dan mengatur produk secara efisien sekaligus memungkinkan akses mudah untuk pengambilan yang efisien.
Tetapi rak hanyalah salah satu bagian dari teka-teki. Efisiensi keseluruhan juga tergantung pada beberapa faktor lain, seperti tata letak fasilitas, lebar lorong, permintaan produk, pelatihan yang efektif untuk memastikan penggunaan sistem racking yang aman dan efisien, dan banyak lagi. Kami telah menyusun panduan komprehensif rak gudang ini untuk memberikan perspektif dan strategi berbeda kepada operator gudang dalam memaksimalkan penggunaan ruang dan infrastruktur untuk meningkatkan keuntungan serta variabel utama yang dapat dimanipulasi oleh operator untuk meningkatkan hasil.
Klik di bawah untuk membuka kiat dan wawasan dalam kategori tertentu: 

Meletakkan Dasar: Merencanakan Pengoptimalan


1. Perencanaan adalah kunci keberhasilan operasi. “Rencanakan tata letak Anda! Jangan hanya berkeliaran dan mulai melempar rak palet di sana-sini berdasarkan keinginan dan keinginan yang tiba-tiba. Perusahaan penanganan material Anda harus – HARUS – memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam menata fasilitas gudang. Andalkan pengalaman dan pengetahuan mereka. Beri tahu mereka apa yang perlu Anda lakukan dan kemudian DENGARKAN saran mereka dengan cermat.
“Denah lantai dasar Anda perlu mempertimbangkan hal-hal seperti di mana penerimaan dan pengiriman akan dilakukan, di mana area pementasan, di mana kantor manajer gudang nanti, di mana karyawan Anda akan makan siang, bagaimana rak palet akan diakses untuk menentukan jenis forklift, jika ada.
“Semua itu perlu direncanakan terlebih dahulu karena jika tidak, maka saat Anda memindahkan barang di sana-sini sesuka Anda, semakin padat dan sulit untuk mengubah rak dan aliran keseluruhan gudang akan menjadi. ” – Chance Cook, Penyiapan Gudang:11 Tips yang Akan Membantu Anda Menata Tata Letak Gudang , Penanganan Material Jorgensen
2. Anggaran proyek Anda. “Hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah proyeksi biaya rak baru Anda – serta biaya merancang dan memasang solusi Anda.
“Ini tidak selalu tentang mencari yang termurah. Anda masih perlu memastikan bahwa rak yang Anda pilih akan memenuhi kebutuhan Anda, tetapi berhati-hatilah terhadap jalan pintas.
“Saran kami adalah untuk mempertimbangkan 'biaya solusi terbaik' daripada hanya menggunakan rak palet standar termurah. Jika Anda memerlukan solusi penyimpanan yang lebih khusus, bersiaplah untuk menghabiskan sedikit lebih banyak untuk sistem seperti rak 'aliran palet' atau 'push back' serta meminta bantuan spesialis perencanaan dan pemasangan.” – Memilih Rak Gudang:Sepuluh Tip Checklist untuk Melakukannya dengan Benar Pertama Kali , Acorn Warehouse Solutions Ltd.

3. Perusahaan seperti IKEA mendapatkan efisiensi dengan membedakan antara produk aliran tinggi dan aliran rendah. “Operasi toko IKEA didukung oleh fasilitas high-flow (berfokus pada 20% SKU yang menyumbang 80% dari volume) dan gudang low-flow yang lebih manual. Di gudang berarus tinggi, IKEA menggunakan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis untuk menurunkan biaya per sentuhan. Produk yang disimpan di fasilitas aliran rendah tidak banyak diminati, dan operasi mengandalkan proses manual karena pekerja tidak akan terlalu banyak berpindah dan memindahkan inventaris.
“Strategi ini telah menjadikan IKEA sebagai peritel furnitur paling sukses di dunia dengan biaya operasi yang rendah dan permintaan produk yang tinggi. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk tetap kompetitif di industri karena terus mencari metode yang lebih maju untuk merampingkan manajemen rantai pasokan.” – Clara Lu, strategi manajemen inventaris IKEA:bagaimana IKEA melakukannya? , Dagang Tokek; Twitter:@tradegecko
4. Pertimbangkan cara yang dapat Anda bangun untuk meningkatkan penggunaan ruang vertikal sebelum berinvestasi pada add-on atau membangun pusat distribusi baru. “Menyiapkan unit penyimpanan vertikal untuk menampung inventaris Anda sering kali merupakan penggunaan terbaik dari rekaman persegi gudang. Sebelum Anda memindahkan gudang Anda seluruhnya atau pindah ke perencanaan pusat distribusi baru, pertimbangkan untuk membangunnya. Ini dapat membantu menghindari biaya ekspansi dan meningkatkan efisiensi proses pengambilan Anda. Jauhkan item yang lebih kecil dalam pandangan dan item yang lebih besar aman dari kerusakan, sambil sepenuhnya memanfaatkan ruang yang sudah Anda miliki. – 5 Tips untuk Meningkatkan Produktivitas Gudang , RackExpress; Twitter:@RackExpress

5. Untuk merancang tata letak dengan cepat dan efisien, abaikan penghalang yang ada. “Gambarlah tata letak rak awal Anda seolah-olah tidak ada kolom atau penghalang di gedung Anda.
“Setelah Anda merancang tata letak yang paling efisien untuk ruang Anda, kemudian gambarkan kolom dan penghalang dan sesuaikan awal Anda, sangat tata letak yang efisien sesedikit mungkin untuk mengakomodasi penghalang. Tentu saja, selalu ada penghalang ruang lantai.
“Kolom mungkin ditempatkan di tempat yang tidak nyaman…pemanas, lampu, pipa pembuangan, dan perangkat keras lainnya dapat mengacaukan ruang kepala Anda… dan teknisi keselamatan Anda mungkin memiliki persyaratan yang semakin memperumit tata letak Anda tugas.
“Itulah sebabnya membuat sistem tata letak rak yang efisien selalu melibatkan fleksibilitas dan kompromi.” – Tom Jameson, Presiden, ShelfPlus, Inc., Cara Merencanakan dan Membuat Sistem Rak Industri yang Efisien , Industri Spacesaver; Twitter:@Spacesaver
6. Atur rak dalam barisan panjang, bukan semburan pendek untuk memaksimalkan ruang. “Anda mungkin merasa seolah-olah Anda memiliki semua ruang di dunia, tetapi kenyataannya ada beberapa kendala fisik. Beberapa hal yang perlu Anda hindari saat merencanakan ruang Anda meliputi:


7. Upayakan pengoptimalan secara konsisten. “Melihat dari sudut pandang overhead, tentukan posisi unit penyimpanan Anda yang akan meningkatkan efisiensi terbesar. Ukur rak palet, mezanin, rak kawat, dan jenis unit penyimpanan lainnya yang paling menguntungkan penanganan material dan aliran pengiriman. Dengan terus berupaya mengoptimalkan tata letak penyimpanan, gudang Anda terikat untuk pengiriman yang lebih cepat dan organisasi yang lebih baik.” – Teknik Penyimpanan Untuk Efisiensi Gudang Maksimum , Blog Orang Rak; Twitter:@ShelvingDotCom
8. Perbesar area penerima. “Ketika mitra saya Scott dan saya biasa membantu klien merancang gudang baru, hal pertama yang akan kami lakukan adalah menyiapkan jumlah ruang yang menjengkelkan untuk fungsi penerima. Kami tahu betul bahwa klien akan memotongnya dan mengeluarkan lebih banyak rak produk, tetapi kami ingin menekankan pentingnya ruang. Menerima adalah fungsi yang paling penting di gudang. Satu kesalahan di sini biasanya diterjemahkan menjadi sepuluh kesalahan tambahan sebelum Anda memperbaikinya. Biarkan saya mengambil waktu sejenak untuk menerjemahkan. Kesalahan dalam distribusi berarti pengurangan laba bersih Anda.
“Pikirkan semua aktivitas yang harus dilakukan oleh tim penerima. Mereka memecah palet. Mereka menghitung barang dan berdamai dengan daftar pengepakan pabrikan. Terkadang mereka menambahkan label barcode. Kadang-kadang, pabrikan membuat kesalahan pengiriman dan tim perlu menyiapkan produk. Barang datang untuk memenuhi pesanan kembali pelanggan. Kami membutuhkan tempat untuk menampung jenis kegiatan cross docking ini. Ketika kami memaksa tim untuk bekerja di tempat yang sempit, kesalahan akan terjadi.” – Jason Bader, Managing Partner, Kiat untuk Meletakkan Gudang Baru , Tim Distribusi; Twitter:@Distribution_Tm

9. Hitung efisiensi penyimpanan. “Efisiensi penyimpanan mengacu pada jumlah ruang yang dibutuhkan untuk menyimpan satu palet. Sedangkan gudang diukur dalam kaki persegi, jumlah ruang yang digunakan palet saat disimpan menggunakan tinggi kubik penuh bangunan jauh lebih sedikit.
“Rumus untuk menghitung jumlah luas persegi yang dikonsumsi oleh satu palet yang disimpan adalah sebagai berikut:
Panjang x lebar unit penyimpanan dalam inci dibagi 144”. Ini memberikan kaki persegi unit penyimpanan. ” – Cara menghitung efisiensi penyimpanan , Konsep Besar Simon Walker; Penanganan Raymond; Twitter:@RaymondHandling
10. Tidak ada satu pendekatan yang cocok untuk semua cara terbaik untuk menyusun dan mengatur. “Bagaimana gudang Anda diatur benar-benar sangat penting dalam seberapa efisien operasinya. Cara Anda mengaturnya adalah pilihan Anda — pilih metode yang paling sesuai untuk Anda. Anda mungkin ingin menyimpan bahan berdasarkan urutan penjualan yang paling sering, atau menyimpan kelompok barang yang cenderung dijual bersama. Jika Anda menjual barang musiman, ini adalah opsi organisasi lainnya.
“Menyimpan dengan kode batang atau RFID memang membantu, tetapi ambil langkah lebih jauh dan simpan materi Anda dalam urutan yang berfungsi. Ini akan menghemat banyak waktu dan uang Anda selama prosedur pengisian pesanan dan inventaris.” – Jerry Matos, Product Specialist di Cherry’s Material Handling, Manufacturing Warehouse:5 Tips Material Handling Agar Lebih Efisien , Digitalis oleh SAP; Twitter: @digitalistmag

11. Jangan merencanakan ruang berdasarkan penggunaan kembali peralatan yang ada. “Sejak ruang awal direncanakan, persyaratan penyimpanan kemungkinan telah berubah dalam hal jumlah SKU, ukuran SKU, kuantitas, ruang penyimpanan yang tersedia dan dalam beberapa kasus, peraturan. Dengan demikian, ruang yang direncanakan harus dikonfigurasi untuk mengakomodasi kebutuhan saat ini seminimal mungkin. Ini pasti akan berarti ukuran dan jenis solusi penyimpanan yang berbeda dari yang digunakan sebelumnya. Penting untuk merencanakan sesuai dengan detail terakhir. Setelah ada kesepakatan tentang rencana saat ini, pastikan untuk meninjau apa yang ada untuk melihat apa, jika ada, item yang dapat digunakan kembali. Ini mungkin menghasilkan anggaran yang lebih tinggi, tetapi pada akhirnya, ini akan terbukti menjadi ruang penyimpanan jangka panjang yang lebih murah dan lebih efisien.” – Dave Salus, 6 tips untuk dipertimbangkan saat mendesain dan mengatur ruang penyimpanan dan gudang , Metro
12. Ambil petunjuk dari pengecer besar untuk mendapatkan produktivitas. “Jika Anda mengelola gudang yang lebih besar, bukanlah ide yang buruk untuk membuat seluruh tempat terlihat seperti toko Lowe atau Home Depot saat Anda pertama kali memasukinya. Ini berarti bahwa tidak apa-apa untuk menggantung tanda di ujung gang di gudang Anda – sebenarnya, ini adalah taktik organisasi yang hebat yang dapat membantu Anda mempertahankan organisasi.
“Produk yang berkaitan dengan satu kategori akan selalu disimpan di lorong X, misalnya, dan mereka tidak akan pernah ditemukan di tempat lain. Ini memudahkan Anda dan semua orang yang bekerja di gudang Anda untuk mengingat di mana barang-barang berada, dan itu membuat pelatihan karyawan baru lebih mudah dan lebih efisien waktu karena mereka tidak perlu bersusah payah mencari di mana menemukan produk jika mereka bisa. melihat ke atas dan melihatnya pada tanda di lorong. Selain itu, solusi tanda gudang mudah ditemukan dan relatif murah untuk dibeli, dan bahkan lebih mudah diterapkan.” – Kiat untuk Mengatur dan Mengelola Inventaris Gudang Anda , Penanganan Material Maks; Twitter:@MaxMaterial

13. Pertimbangkan persyaratan khusus aplikasi, seperti kebutuhan untuk merotasi item yang mudah rusak. “Saran terbaik dalam penggunaan gudang barang kering yang efektif adalah:putar, putar, putar. Tanggal semua makanan dan wadah makanan. Makanan yang disimpan tidak bisa lebih baik dari apa yang awalnya masuk, tetapi mereka pasti bisa menjadi lebih buruk. Makanan pertama yang masuk harus menjadi makanan pertama yang keluar:FIFO. Dibutuhkan sedikit imajinasi dan kerajinan untuk memposisikan makanan di dalam gudang untuk menerapkan prinsip ini dengan sebaik-baiknya. Simpan catatan yang berguna dan mudah dilihat tentang tanggal 'penggunaan oleh' dan 'penjualan sebelum' dari makanan yang diterima dan umur simpan secara umum. – Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 7 Aturan Sederhana untuk Penyimpanan Barang Kering yang Efektif dan Higienis , Majalah Keamanan Pangan; Twitter:@FoodSafetyMag

Memilih Rak Gudang

14. Rak palet standar adalah opsi rak gudang yang paling umum; namun, rak ini memerlukan lorong untuk memungkinkan akses forklift. “Setelah aliran umum gudang ditentukan, rak harus dipilih untuk memanfaatkan ruang lantai yang tersedia dengan sebaik-baiknya. Karena hampir semua material yang dikirim dengan truk disimpan di palet, berbagai variasi rak palet digunakan di sebagian besar fasilitas penyimpanan.
“Rak palet standar adalah pilihan default untuk fasilitas apa pun yang memiliki perputaran tinggi dan banyak produk berbeda. Setiap palet di rak palet dapat diakses oleh pengemudi forklift. Ini memastikan bahwa sama sekali tidak ada bagian yang akan terkubur atau hilang selama bertahun-tahun. Setiap lokasi penyimpanan dapat diberi label dan dirujuk pada daftar induk, baik elektronik atau hanya pada selembar kertas. Pengendali material dapat dengan mudah mengikuti skema kisi, melacak baris dan kolom hingga dia mencapai lokasi penyimpanan material.
“Manfaat aksesibilitas ini memerlukan biaya. Sebuah lorong diperlukan di antara setiap set rak palet, sehingga forklift bisa sampai ke palet. Namun, dalam banyak kasus, tingkat aksesibilitas ini tidak diperlukan. Terkadang, seluruh truk mengirimkan produk yang sama. Skid ini tidak perlu dapat diakses secara individual. Karena semuanya sama, mereka dapat disimpan dalam barisan, dengan bagian belakang dikubur sampai bagian depan dilepas.” – Tata Letak Gudang – Cara Menggunakan Rak untuk Mengoptimalkan Ruang Gudang , Rak Gudang Industri

15. Rak palet jalur dalam memungkinkan penyimpanan palet ganda. “Ada dua cara untuk menyimpan beberapa palet di rak (penyimpanan palet jalur dalam):letakkan palet di rak dan minta mereka bergerak di dalam rak menggunakan gravitasi atau minta truk pengangkat masuk sepenuhnya (drive-in) atau sebagian (jangkauan dalam ) untuk menyimpan dan mengambil palet. Sekarang ada cara ketiga.
“Pengangkutan palet, Pesawat ulang-alik Radio, Pallet Mole, atau Pelari palet adalah contoh penyimpanan palet jalur dalam otomatis. Sistem ini memiliki robot budak kecil yang memasuki gaya drive-in racking pada rel kedua di bawah tempat palet disimpan. Robot (pesawat antar-jemput) mengangkat palet beberapa inci dari tepi rak tempat palet disimpan dan mengangkutnya ke dalam sistem.” – Pro dan Kontra Rak Pallet , IQ Gudang; Twitter:@WarehouseIQ
16. Sistem rak palet memungkinkan penggunaan ruang vertikal yang lebih baik. “Beberapa bisnis paling sukses seperti Costco dan Sam's Club akan segera berkurang tanpa menggunakan sistem rak palet. Metode pengorganisasian ini bermanfaat untuk bisnis apa pun, kecil atau besar:

“KESULITAN PELAKSANAAN :Sedang. Ini mungkin merupakan investasi awal yang besar bagi perusahaan untuk beralih ke sistem rak palet, namun hasilnya tidak diragukan lagi hemat biaya dan layak secara keseluruhan. Selain itu, menerapkan sistem rak palet mungkin juga awalnya membutuhkan sedikit tenaga ekstra; tetapi sebagian besar, Anda hanya perlu menangani transisi besar ini satu kali. Setelah investasi terbayar dan pedoman rak palet telah ditetapkan dan tertanam, perawatan menjadi sangat rendah .” – 7 Cara Mengatur Gudang Anda , Kawat PHS

17. Struktur multi-level semakin populer karena gudang dan pusat distribusi berusaha memanfaatkan setiap inci ruang yang tersedia. “Sistem yang direkayasa yang menggabungkan struktur multi-level adalah item tiket panas saat ini untuk Solusi Penyimpanan Pasifik Barat, di mana Mike Guerrero, wakil presiden teknik mengatakan timnya semakin terlibat dalam proyek-proyek ini. “Ini adalah salah satu tren paling menarik yang pernah saya lihat dalam delapan tahun terakhir,” kata Guerrero. Karena perusahaan menggabungkan struktur penyimpanan multi-level ini ke dalam gudang mereka, katanya, sebagian besar perusahaan juga ingin mencapai yang lebih tinggi dari sebelumnya—tujuan yang dimungkinkan oleh evolusi pemetik pesanan yang dipandu secara manual.
“'Kami' membuat sistem yang tingginya 20 hingga 30 kaki,' kata Guerrero, yang mencatat bahwa pemetik pesanan manusia biasanya mengikuti sistem rak (yaitu, dengan pekerja yang mengambil peti penuh dari rak). Namun, dengan pesatnya peningkatan pemenuhan saluran omni, semakin banyak perusahaan ingin dapat memilih casing terpisah atau komponen terpisah dari rak tinggi/ruang tinggi.
“'Kami telah melihat semakin banyak aplikasi ini selama setahun terakhir ini,' tambahnya. Untuk mengakomodasi permintaan tersebut, Western Pacific membuat RiveTier Boltless Shelving (berlaku untuk sistem dua tingkat) dan opsi rak baja Deluxe yang dapat menggabungkan opsi tiga dan empat tingkat.” – Bridget McCrea, Rak, rak, dan penyimpanan terlihat vertikal , Penanganan Material Modern; Twitter:@modernmhmag
18. Infrastruktur rak Anda akan bervariasi berdasarkan ukuran produk. “Infrastruktur rak akan bervariasi berdasarkan ukuran produk. Banyak gudang menyimpan produk besar di tumpukan massal atau rak palet. Sementara dengan produk kecil, efisiensi pengambilan dapat ditingkatkan dengan menyimpan produk yang lebih kecil di rak aliran atau rak statis.” – 10 Fitur Sistem Manajemen Gudang (WMS) yang “Harus Dimiliki” , Grup Teknologi iCepts; Twitter:@iCepts

19. Pertimbangkan rak penyimpanan massal untuk produk yang terlalu besar untuk rak. Rak penyimpanan massal berguna di beberapa pengaturan di luar gudang, seperti gudang untuk departemen pemeliharaan dan perbaikan. “Rak penyimpanan massal tersedia dalam berbagai panjang, kedalaman, dan ketinggian. Rak ini dapat menyimpan bagian yang terlalu besar, besar, atau berat untuk disimpan. Produk seperti filter udara, saluran kerja fleksibel, silinder udara atau hidraulik yang lebih panjang, kotak roda gigi menengah, sabuk konveyor, pengurang kecepatan, motor roda gigi, dan motor umumnya disimpan di rak penyimpanan massal.
“Balok silang yang ditempatkan tepat di atas lantai memungkinkan penyimpanan suku cadang dari lantai. Atau supervisor dapat menyimpan palet di lantai di bawah rak palet untuk menampung motor, girboks, dan suku cadang mesin yang lebih berat dan lebih besar.” – Frank Murphy, CPMM, Manajemen Inventaris:Pertimbangan Penyimpanan , FasilitasNet; Twitter:@BldgOpMgmt
20. Sistem rak palet yang dapat dipindahkan adalah alat hemat tempat yang berharga di banyak gudang. “Sistem rak palet yang dapat dipindahkan beroperasi pada gerbong bergerak yang menghilangkan ruang lorong yang tidak terpakai dan hampir dapat melipatgandakan kapasitas penyimpanan Anda. Hampir tidak ada batasan ukuran, curah, berat, atau bentuk barang yang dapat disimpan di rak palet yang dapat dipindahkan. Ini mencakup hampir semua hal yang dapat dipindahkan dengan forklift, truk, atau derek. Fleksibel dan mudah beradaptasi, sistem yang dapat dipindahkan bekerja di hampir semua dukungan bangunan atau batasan langit-langit dan dapat dikonfigurasi ulang dengan mudah jika perlu diubah. Mereka bekerja sangat baik untuk 80% inventaris yang bergerak lambat atau musiman.” – Tom Jameson, Presiden, Rack Pallet:Cara Menghindari Kesalahan yang Mahal dalam Perencanaan &Pemasangan , ShelfPlus, Inc.

21. Solusi rak industri khusus sering kali dapat mengatasi tantangan setelah Anda mengidentifikasi area masalah. “Dalam banyak kasus, gudang penuh hanyalah gudang yang tidak terorganisir dengan rak yang tidak memadai. Dengan mengidentifikasi area masalah, Anda akan menemukan peluang untuk meningkatkan efisiensi saat menggunakan setiap bagian ruangan. Ruang lantai terbatas, tetapi penyimpanan vertikal dapat menawarkan peningkatan besar dalam jumlah produk yang dapat disimpan. Penyimpanan vertikal membutuhkan jenis rak yang tepat untuk produk dengan fokus pada keamanan dan akses yang mudah. Menggunakan ruang gudang yang tersedia dengan buruk adalah masalah umum, dan mudah diselesaikan dengan sistem rak industri khusus.” – Alex White, Senior Marketing Officer di Western Pacific Storage, Cara Memaksimalkan Ruang Gudang dan Efisiensi , Efek Jaringan
22. Pilih rak gudang yang menawarkan daya tahan untuk masa pakai yang lama. “Nilai jenis rak, rak, dan penyimpanan yang Anda butuhkan untuk produk yang akan disimpan di gudang Anda. Beli rak / rak yang kuat untuk memungkinkan masa pakai dan keausan maksimum. Pastikan itu terpasang dengan aman ke dinding dan lantai, untuk mencegah cedera pada staf dan kerusakan pada produk. Terakhir, pastikan ada banyak ruang di antara unit sehingga semua stok dapat diakses dengan mudah.” – Snapfulfil, Sepuluh kiat menyiapkan gudang di tahun 2014, oleh Snapfulfil , Rantai Pasokan Digital; Twitter:@SupplyChainD

23. Pertimbangkan bebannya. “Kiat penting tentang rak palet yang perlu diingat adalah mempertimbangkan bebannya. Apa yang Anda rencanakan untuk disimpan? Ini akan mempengaruhi apakah Anda akan memilih:

“Kapasitas rak harus sesuai dengan beban yang akan dipikulnya. Berat kargo di setiap rak tidak boleh melebihi kapasitas maksimum palet; Anda tidak boleh membebani rak, bahkan jika rak tampaknya mampu menahan beban berat untuk saat ini. Penting juga, ketika mempertimbangkan beban atau kapasitas, untuk memastikan bahwa rak Anda tidak 'berat atas'; Artinya, kargo yang ringan harus diletakkan di atas (tinggi), dan kargo yang lebih berat harus diletakkan di bawah (rendah). – Kiat tentang Rak Pallet , Rak Pallet, dan Lainnya
24. Sistem rak gudang yang tepat sangat penting untuk memastikan keamanan. “Tumpukan yang tidak rata bisa menjadi tidak stabil dan tidak aman. Ketika item gudang ditumpuk dengan tidak benar, Anda berisiko satu item atau bahkan seluruh tumpukan jatuh dan berpotensi melukai seseorang. Pastikan semua penumpukan dilakukan secara merata, dengan item terberat di bagian bawah. Berinvestasi dalam peralatan rak berkualitas tinggi yang memenuhi standar keselamatan saat ini sangat penting untuk keselamatan karyawan Anda.” – 5 Tips Keamanan Gudang Penting , Pertukaran Penanganan Material 

25. Pastikan Anda menerapkan sistem rak gudang yang kuat dan stabil. “Pertama dan terpenting, sebelum kita membahas detail seluk beluk, kita perlu memastikan bahwa sistem rak palet yang andal sesuai dengan tugas. Sangat penting untuk memastikan sistem rak palet Anda cukup kuat untuk menahan banyaknya produk yang harus mereka pegang. Desember dan Januari adalah dua bulan tersibuk di tahun lama dan tahun baru. Desember membawa Anda terburu-buru pembeli Natal, mati-matian berusaha mengingat untuk membeli produk untuk teman dan keluarga mereka, sementara Januari membawa naksir penjualan.
“Hal terakhir yang Anda inginkan adalah menemukan rak Anda tidak bisa mengatasi beban berat. Untuk memerangi ancaman rak yang lelah, pastikan Anda meletakkan produk yang lebih berat di rak bawah.” – Kiat Keselamatan Transportasi Gudang , ShelfSpace
26. Sistem racking tepi modular meningkatkan aksesibilitas dan keselamatan pekerja. “Tepi modular adalah varian dari sistem rak palet dan merupakan pilihan yang lebih disukai di antara layanan penyimpanan gudang. Sistem ini meningkatkan aksesibilitas pekerja dan memastikan keamanan. Kapasitas penyimpanan sistem dapat ditingkatkan dengan menggunakan aksesori seperti pelindung rangka, sistem anti runtuh, rak mesh baja, panel dek, dan penyangga ekstra.
“Organisasi dapat memilih di antara berbagai jenis solusi rak palet. Namun disarankan untuk mempertimbangkan faktor-faktor berikut saat memilih yang sesuai:

Menyeimbangkan Ruang dan Aksesibilitas


27. Tata letak dan opsi rak yang tepat sangat bergantung pada bauran produk. “Gudang perlu memaksimalkan ruang penyimpanan dan entah bagaimana mengeluarkan produk dari pintu tepat waktu. Untuk mencapai hal ini, para ahli menyarankan agar para perencana berpikir secara strategis.
“'Ini sangat tergantung pada campuran produk,' kata Tompkins' Hudock. Ketika perusahaannya berkonsultasi dengan pelanggan, dia perlu mengetahui informasi seperti apa waktu tunggu untuk berbagai produk, serta ukuran lot atau batch yang terlibat.
“Seringkali, solusi rak bergantung pada jenis bisnis yang fasilitas melayani. Untuk perusahaan jasa makanan yang mengirimkan barang-barang khusus ke restoran, para ahli merekomendasikan rak dangkal. 'Jenis produk itu tidak bertahan lama di rak,' kata Curry. 'Jenis operasi tersebut harus mempertimbangkan satu-dalam, rak selektif atau pushback dua-dalam.'
“Fasilitas penyimpanan massal yang dengan cepat membalikkan barang dalam jumlah besar, seperti kentang goreng beku, harus menggunakan beberapa penyimpanan dalam dan bervariasi dengan two-deep racking untuk SKU yang merupakan variasi dengan tema yang sama, seperti crinkle cut french fries, steak fries, dll.” – Brian Schiavo, Memaksimalkan Ruang Vs. Aksesibilitas , Logistik Pangan; Twitter:@FoodLogistics
28. Langkah pertama dalam merancang sistem yang efektif adalah mempertimbangkan kekuatan yang berlawanan dari kepadatan penyimpanan dan selektivitas produk. “Langkah pertama dalam merancang sistem penyimpanan palet yang efektif dan unggul adalah menggabungkan secara optimal fungsi penting (tetapi sering kali berlawanan) dari kepadatan penyimpanan dan selektivitas produk. Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan untuk sistem penyimpanan yang seimbang meliputi:  jumlah total SKU yang dikemas dalam palet, jumlah yang memiliki jumlah persediaan ambang batas lebih dari satu muatan palet dan hingga atau lebih dari 20 muatan palet, rotasi stok ( Persyaratan F.I.F.O.), dan metode pemilihan dan pengisian ulang produk yang akan dilakukan. Penyimpanan kepadatan tinggi meningkatkan pemanfaatan ruang, tetapi meminimalkan akses pemuatan palet SKU individu. Akses 'wajah' langsung (selektivitas) ke semua palet individual biasanya membutuhkan lebih banyak ruang lantai lorong daripada susunan penyimpanan kepadatan tinggi.” –  Patrick Thibault, Pengoptimalan Perancangan:  Solusi Kreatif di Rak Penyimpanan Pallet , Wynwright

29. Selalu atur rak sepanjang mungkin. “Menggunakan area contoh ruangan berukuran 56 kaki kali 72 kaki, ada beberapa hal yang perlu Anda hindari dalam desain Anda.

30. Mobilisasi rak dan rak Anda untuk aksesibilitas yang lebih baik. “Bagaimana cara kerja mobilisasi rak palet dan rak? Dengan menempatkan rak atau rak palet yang sudah ada atau baru pada gerbong yang terpasang ke track lantai, Anda dapat memadatkannya bersama-sama dan membuat lorong yang dapat dipindahkan. Apa fungsinya untuk Anda? Ini tidak hanya membekukan jejak gudang Anda, tetapi juga memulihkan lebih dari 50% ruang lantai penyimpanan gudang Anda, yang berarti Anda dapat menggandakan kapasitas penyimpanan yang ada atau menggunakan ruang itu untuk hal lain sama sekali. Tonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang rak dan rak palet yang dapat dimobilisasi.” – Kiat Hemat Ruang yang Efisien:Bekukan Jejak Gudang Anda , Grup Solusi Barat Daya

31. If your employees are spending hours searching for the right product, you’re losing the cost battle – no matter how efficient your rack system is in theory. “Once you have simplified receiving materials, products must be stored in the most efficient manner possible. If employees are spending hours locating and retrieving items, you are losing the cost battle. By using the right inventory system, your workers can know exactly where to look for each item when placing them into storage or picking them for shipment. Programs can also be designed to group items by location, preventing hours of back-and-forth trips by employees or lift trucks.
“You also need to make the best use of warehouse storage. Shelving racks are no longer a one-size-fits all application. If you have an overload of products in one location with contents spilling on to the floor, and empty racks on the other end of your warehouse, your method is not working.
“A customized storage solution will keep your materials organized. By using the right options, you can also eliminate the need for expanding your warehouse space. Fluctuating inventories should not create an overload. If you need to search for more space on a regular basis, you should invest in a better system.” – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management , Manufacturing Transformation; Twitter:@Apriso
32. Ensure easy product availability by arranging racks and shelving units in a system of aisles and cross-aisles. “Ensure quick product availability by having a system of aisles and cross aisles that make it easier to move around your warehouse. Long and continuous aisles can make it difficult in getting from one part of the warehouse to another. However, cross aisles that allow access to the main aisles, help create a grid that is more efficient and easier to navigate.
“The goal of the warehouse layout is to optimize your warehousing functions and achieve maximum efficiency and space utilizations.” – Improving the Layout of Your Warehouse , Adaptalift; Twitter:@aalhyster

33. Distribute weight evenly, and train employees to do the same. “A new, inexperienced employee may think everything is fine as long as the load is placed on the pallet. In reality, all loads need to be placed on the rack in the right evenly because a small shift in weight can throw the whole pallet off balance.
“This is where safety training comes into play. It is wise to have drivers be certified in forklift operations to ensure safety. Companies may also want to require training in maintenance and operational training when it comes to pallet racking and forklifts.” – Tips for Warehouse Pallet Racking , Insight Works; Twitter:@DMSInsightWorks
34. Be sure to secure your shelves. “Commercial shelving is often meant to store bulkier items and therefore, must be durable enough to hold heavier weights, but also built in a way where they will not tip or sway. Choose the material of your shelving based on what you want to store or use wall mounting brackets to secure the shelves in place.” – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips , Action Wholesale Products; Twitter:@Action_WP

35. Racks have a few advantages over shelves, including airflow. “Pallet racks have a minimal impact on the integrity of a warehouse, even when built into the building as part of the foundation. The racks themselves are light and consist of fewer components than other storage systems. And, as such, pallet racks are significantly cheaper than a full-shelved storage system. The racks themselves can also be built higher than equivalent shelving.
“On top of this, pallet racks offer great visibility of your stock, as well as excellent ventilation and airflow.” – The Benefits of Pallet Racking , Fantastic Man Magazine

Racking and Picking Approaches to Improve Workflows

36. Consider the expected time to pick (ETP). “Sometimes it is difficult to see the warehouse for what it really is—a collection of pallet positions where inventory is put away and picked at varying frequencies. The key to distribution efficiency is making better use of warehouse real estate, according to Terry Harris, managing partner, Chicago Consulting.
“Companies often put away inventory without considering how that position impacts future processes. Without directed putaway, decisions are left up to the operator, or the use of a traditional zone structure.
“Warehouse real estate demands a more common-sense approach to visualizing inventory turns within the facility—a term that Harris refers to as expected time to pick (ETP).

“‘ETP allows warehouse facilities to cut pick time in half. Picking makes up 70 percent of warehouse labor tasks, so that savings is a big deal.’

“In most warehouse operations, picking is more time-consuming than putaway. That’s where labor generally resides. Warehouses need to optimize slotting to ensure pallet positions and storage profiles match the flow of goods within a specific facility.
“Harris’ premise is that traditional zone picking and putaway conventions do little to increase speed or efficiency within a facility. They force companies into using a protocol for prioritizing inventory that doesn’t go far enough.
“‘Zones create groups of positions,’ Harris says. ‘The theory is that every position in that zone has the same real estate value, but that’s rarely the case. By contrast, you can differentiate down to the pallet position within that zone. It’s the logical extension.'” – Joseph O’Reilly, Innovative Warehouse Strategies:Four Walls, Three Takes , Logistik dalam negeri; Twitter:@ILMagazine

37. Batch picking enables workers to pick more than one order at a time, but for large batches with multiple orders, it’s best to have software to ensure accuracy. “This strategy involves picking more than one order at a time and can be achieved with both manual and automated picking. With a manual picking environment, a simple batch picking process allows the picker to pick SKUs required for multiple orders at one time, minimizing travel time. This type of manual batch picking works best with smaller SKUs, as manual picking with larger SKUs leaves a greater risk for error. When batch picking more than a few orders at a time, it’s best to integrate software to maintain accuracy rates. The software can optimize picks, direct the worker to the picking location, and verify the quantity to pick.” – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations , Southwest Solutions Group
38. FIFO rack systems are an intuitive solution for optimizing warehouse workflows. “First-in, first-out, or FIFO, is a type of inventory management that allows inventory placed into a rack system first to be removed first. FIFO rack systems are ideal for customers requiring rapid stock rotation, have a high turnover rate for inventory, or store items with expiration dates. For example, FIFO food storage applications allows for constant product movement, safeguarding that no inventory spoils or goes to waste.” – FIFO Rack Systems , REB Storage Systems International; Twitter:@REB_Storage

39. Block stacking is a cheap-to-implement method and a good choice for some warehouses. “Block stacking refers to unit loads stacked on top of each other and stored on the warehouse floor in lanes or blocks. The pallets are stacked to a specific height based on a number of criteria such as pallet condition, weight of the load, height clearance and the capability of the warehouse forklifts.
“The pallets are retrieved from the block in a last in, first out (LIFO) manner. This does not allow for removing stock based on date basis or FIFO. Removal of stock can cause honeycombing to occur where empty spaces occur that cannot be filled until the whole lane is empty.
“This method is cheap to implement as it involves no racking and can be operated in any warehouse with open floor space.” – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse , About Money; Twitter:@AboutMoney
40. Don’t hesitate to re-slot product often. “Re-slot your pick positions as often as necessary. Up to 60% of a picker’s daily activity can be involved in travel time (afoot or on a forklift or walkie), so reducing that time-spend is an excellent idea. Strategi penempatan produk yang baik dapat mengurangi waktu tempuh sehingga mengurangi tenaga kerja pemetikan. Selalu pertimbangkan waktu dan biaya slot ulang lengkap dengan biayanya. Operasi yang sibuk mengatur ulang SKU mereka yang bergerak cepat dan menguntungkan setiap hari. Slotting the facility once and leaving it that way for years is typically a recipe for wasted time and money.” – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle

41. Pareto your inventory for analysis. “Gather sales and inventory in dollars by item. Construct two Pareto charts. For the first chart, classify your items into A, B, C, and D (80%, 15%, 5%, 0%) based on sales. Then calculate your inventory for each group. Do your A items represent 50% of your inventory? If not, you may not have enough inventory for these items. A significant amount of inventory on low demand items may indicate problems with product run-outs, transitions, engineering change management, and managing obsolete inventory.
“For the second chart, classify your items based on inventory. Then calculate the sales for each group. Again, do your A inventory items represent at least 50% of your sales? If not, inventory may be out of balance. These charts are an excellent way to begin looking at your inventory. After gathering this information, you have the makings of a supply chain data warehouse for further analysis.” – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service , ShelfPlus

42. Wide aisle racking is a popular approach allowing easy access to each stored, palletised load. “Easy to install, versatile and cost-effective, wide aisle racking is definitely the most popular warehouse pallet storage system and directly allows access to each stored palletised load. Adjusting beams, accommodate re-configurable warehouse layouts. Therefore the versatility comes from allowing the type of goods that are stored to change with the business model. Wide aisles give the space needed to allow all forklift traffic easy access throughout the Racking layout. This Wide Aisle style renders specialised handling equipment unnecessary.” – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – ‘Our 10 Step Pallet Racking Guide’ , Workplace Products; Twitter:@WorkplaceProd

43. Remember that racking is one component of a multi-faceted process. “For many businesses, striving to achieve more efficiency in the warehouse is an on-going task. Many businesses implement Warehouse Management Systems, others improve workflow by upskilling staff and employing floor supervisors to ensure that work gets done and processes are followed.
“Another way to achieve a more streamlined work process is to make use of the correct equipment. This encompasses a range of items, from the type of shelving and racking you have, to the lifting equipment like forklifts to move materials.” – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips , Krost Shelving &Racking; Twitter:@Krost_Shelving
44. The random organization method makes better use of all available space. “The Random method places inventory where ever it fits. The fixed method, on the other hand, has designated locations for each product. This second system can be more organized, but can also produce a lot of wasted space.” – Modern Rules of Warehouse Efficiency , Pallet Rack Now; Twitter:@PalletRackNow

45. ABC grouping helps to optimize product placement. “E-commerce retailers can very likely identify a small portion of their inventory that is more frequently picked and shipped than the rest. These golden tickets to profit are being shipped more often, and need to be in stock more consistently, than the vast majority of the remaining catalog. To make picking and counting these items easier (especially when using cycle counting), group your inventory into three categories:A for your top sellers, B for your above-average sellers, and C for your below-average sellers. Then, arrange your picking floor so that your team has the easiest access to A SKUs, then B SKUs, and finally C SKUs.” – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers , SKULabs; Twitter:@skulabs
46. Ensure that fast-moving products are within an arm’s reach. “The second strategy to deploy for efficient warehouse operations is to use the right storage options. Seldom would you think that the storage containers holding your merchandise could, in fact, be slowing down your operations. Yet, when employees have to dig through storage containers and bins as products tip off shelves, there has to be a better way to store your items. Fast-moving items that move in bulk can be kept in cartons and pallet racks on the floor level for easy handling when placed into the store or out to delivery trucks. Items that are slow movers can be put in the appropriate bins on shelves.
“Always select the storage options that are the best fit for the types of products that you sell. Also, keep in mind that warehouse staff can have a faster time fulfilling orders for in-demand products when the items are in arm’s reach. Storing merchandise at waist level allows the staff to “grab and go” when filling multiple orders. However, keep in mind that the weight of the item will also dictate where it is placed, as heavier products will need to be put on lower shelves or on pallets.” – Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation , Supply Chain Brain; Twitter:@SCBrain

47. Focus on reducing handling and touches. “The fewer times that your workforce has to touch the product, the lower your overall costs of fulfilling orders is. Work on streamlining your processing in order to lower your costs.” – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse , Used-PalletRack.com
48. When you think you’re at your working capacity, you’re probably not. “Working capacity is how much storage a space can hold based on the configuration of the physical space and inventory characteristics, such as the size and shape of items. Most businesses think their storage facility is running at full capacity when in reality, it’s probably around 60 to 80 percent. Failure to run a warehouse at full working capacity costs a business money, especially if a second facility is purchased or rented to handle overload from a warehouse that isn’t even at working capacity.” – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line , Brendamour Warehousing

49. Even the best racking systems can become inefficient if not maintained. “Keep it organized and clean. Junk must not be allowed to accumulate in your warehouse. Setting a cleaning schedule, on top of demanding a clean warehouse allows quicker and easier movement for both your employees and your machines. You may even find some missing or misplaced orders.” – 5 Tips for a More Efficient Warehouse , Lift Incorporated; Twitter:@Liftincorpor
50. Keep your warehouse in logical order after initial setup with ongoing optimization and prioritization efforts. “An orderly warehouse is a profitable warehouse. Picking operations, whether run from your garage business or a multi-location operation, are the lifeblood of your business. With less traditional businesses taking up brick and mortar retail spaces, and more organizations opting to sell only online, a logically laid-out warehouse can lessen cost and bolster the bottom line. Re-assess your process and warehouse configurations for efficient order picking and shipping.

“The following are our tips for a sensible warehouse:

Solusi Pelacakan Aset dari Camcode:


Teknologi Industri

  • Proses manufaktur
  • pencetakan 3D
  • Sistem Kontrol Otomatisasi
  • Teknologi Industri
    1. 10 Tips Hemat Biaya yang Efektif untuk Produsen
    2. Kiat Rak Gudang untuk Usaha Kecil
    3. Cara Memaksimalkan Produktivitas Gudang Tanpa Robot
    4. Sistem SCADA dan industri 4.0
    5. 10 Ide untuk Operasi Gudang yang Lebih Efisien &Produktif
    6. 50 Tips Pelacakan Aset:Solusi dan Strategi untuk Membantu Melacak Aset Paling Berharga Bisnis Anda dengan Berhasil
    7. Produktivitas Gudang:15 Pakar Mengungkapkan Kiat Utama Mereka untuk Operasi Gudang yang Lebih Efisien dan Produktif
    8. 3 Tips Keamanan Rak Pallet
    9. Apa itu Rak Gudang?
    10. 4 Tips Desain Rak Gudang