Tingkatkan Efisiensi Gudang: 50 Strategi Terpercaya Rak Penyimpanan untuk Memaksimalkan Ruang, Kecepatan, dan Keselamatan

Rak gudang adalah salah satu komponen infrastruktur dasar yang memfasilitasi operasi mulus dan organisasi gudang optimal. Rak memungkinkan gudang memaksimalkan penggunaan ruang dan mengorganisir produk secara efisien sambil memungkinkan akses mudah untuk pemilihan yang terpadu.
Namun rak hanyalah satu bagian dari teka-teki. Efisiensi secara keseluruhan juga bergantung pada beberapa faktor lain, seperti tata letak fasilitas, lebar gang, permintaan produk, pelatihan efektif untuk memastikan penggunaan rak yang aman dan efisien, dan lebih banyak lagi. Kami telah menyusun panduan komprehensif tentang rak gudang ini untuk memberikan operator gudang berbagai perspektif dan strategi dalam memaksimalkan penggunaan ruang dan infrastruktur untuk meningkatkan keuntungan serta variabel kunci yang dapat dimanipulasi operator untuk meningkatkan hasil.
Klik di bawah ini untuk lompat ke tips dan wawasan dalam kategori tertentu:

• Menata Fondasi: Perencanaan untuk Optimisasi
• Memilih Rak Gudang
• Menyeimbangkan Ruang dan Aksesibilitas
• Pendekatan Rak untuk Meningkatkan Alur Kerja

Menata Fondasi: Perencanaan untuk Optimisasi

1. Perencanaan adalah kunci operasi yang sukses. “Rencanakan tata letak Anda! Jangan hanya datang dan mulai melempar rak palet di sini dan sana berdasarkan keinginan dan keinginan tiba-tiba. Perusahaan penanganan bahan Anda harus memiliki–HARUS–tahun pengalaman dalam merancang fasilitas gudang. Bergantung pada pengalaman dan pengetahuan mereka. Beritahu mereka apa yang perlu dilakukan dan kemudian LUNATI saran mereka dengan teliti.
“Tata letak lantai dasar Anda perlu mempertimbangkan hal-hal seperti di mana penerimaan dan pengiriman akan dilakukan, di mana area staging ada, di mana kantor manajer gudang akan berada, di mana karyawan Anda akan makan siang, bagaimana rak palet akan diakses untuk menentukan jenis forklift, jika ada.
“Semua hal tersebut perlu direncanakan sebelumnya karena jika tidak, maka saat Anda memindahkan hal-hal di sini dan sana sesuai keinginan Anda, semakin macet dan sulit diubah rak dan alur keseluruhan gudang akan menjadi.” – Chance Cook, Warehouse Set Up: 11 Tips That Will Help You Lay Out Your Warehouse, Jorgensen Material Handling
2. Buat anggaran proyek Anda. “Hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah biaya yang diproyeksikan dari rak baru Anda – serta biaya merancang dan menginstal solusi Anda.
“Ini tidak selalu tentang memilih yang termurah. Anda masih perlu memastikan bahwa rak yang Anda pilih akan memenuhi persyaratan Anda, tetapi hati-hati dengan memotong sudut.
“Saran kami adalah mempertimbangkan ‘biaya solusi terbaik’ daripada hanya memilih rak palet standar termurah. Jika Anda memerlukan solusi penyimpanan yang lebih spesialis, bersiaplah untuk menghabiskan sedikit lebih banyak untuk sistem seperti ‘pallet flow’ atau ‘push back’ rak serta meminta bantuan dari spesialis perencanaan dan instalasi.” – Choosing Warehouse Racking: a Ten Tip Checklist for Getting it Right First Time, Acorn Warehouse Solutions Ltd.

3. Perusahaan seperti IKEA mendapatkan efisiensi dengan membedakan antara produk high-flow dan low-flow. “Operasi toko IKEA didukung oleh fasilitas high-flow (fokus pada 20% SKU yang mencakup 80% volume) dan gudang low-flow yang lebih manual. Di gudang high-flow mereka, IKEA menggunakan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis untuk menurunkan biaya-per-touch-nya. Prodak yang disimpan di fasilitas low-flow tidak memiliki permintaan tinggi, dan operasi bergantung pada proses manual karena pekerja tidak akan menggeser dan memindahkan inventori terlalu banyak.
“Strategi ini telah menjadikan IKEA sebagai pengelola mebel paling sukses di dunia dengan biaya operasional rendah dan permintaan produk tinggi. Ini memungkinkan perusahaan untuk tetap bersaing di industri sambil terus mencari metode yang lebih canggih untuk menyederhanakan manajemen rantai pasokan.” – Clara Lu, IKEA’s inventory management strategy: how does IKEA do it?, Trade Gecko; Twitter: @tradegecko
4. Pertimbangkan cara-cara yang dapat Anda lakukan untuk membangun ke atas untuk meningkatkan penggunaan ruang vertikal sebelum berinvestasi pada add-ons atau membangun pusat distribusi baru. “Mengatur unit penyimpanan vertikal untuk menempatkan inventori Anda sering kali adalah penggunaan terbaik dari metrik persegi gudang. Sebelum Anda memindahkan gudang Anda sepenuhnya atau pindah ke perencanaan pusat distribusi baru, pertimbangkan untuk membangun ke atas. Ini dapat membantu menghindari biaya perluasan dan meningkatkan efisiensi proses pemilihan Anda. Simpan item kecil dalam pandangan dan item besar aman dari kerusakan, sambil memanfaatkan sepenuhnya ruang yang sudah Anda miliki.” – 5 Tips to Improve Warehouse Productivity, RackExpress; Twitter: @RackExpress

5. Untuk merancang tata letak dengan cepat dan efisien, abaikan halangan yang ada. “Gambar tata letak rak awal Anda seolah-olah tidak ada kolom atau halangan yang ada di gedung Anda.
“Setelah Anda merancang tata letak paling efisien untuk ruang Anda, kemudian gambarkan kolom dan halangan dan sesuaikan tata letak awal yang sangat efisien Anda sedikit mungkin untuk mengakomodasi halangan. Tentu saja, selalu ada halangan ruang lantai.
“Kolom mungkin ditempatkan di tempat yang canggih…pemanas, lampu, saluran air, dan perangkat keras lainnya mungkin membingungkan ruang atas Anda… dan insinyur keselamatan Anda mungkin memiliki persyaratan yang lebih menyulitkan tugas tata letak Anda.
“Itulah mengapa menciptakan sistem tata letak rak yang efisien selalu melibatkan fleksibilitas dan kompromi.” – Tom Jameson, President, ShelfPlus, Inc., How to Plan and Create an Efficient Industrial Shelving System, Spacesaver Industrial; Twitter: @Spacesaver
6. Susun rak dalam baris panjang daripada cetakan pendek untuk memaksimalkan ruang. “Anda mungkin merasa seolah-olah Anda memiliki semua ruang di dunia, tetapi kenyataannya ada keterbatasan fisik. Beberapa hal yang perlu Anda hindari saat merencanakan ruang Anda termasuk:

• Menyusun rak dalam cetakan pendek. Alih-alih, susun mereka panjang mungkin untuk mendapatkan yang terbaik dari penyimpanan Anda.
• Menyusun sistem rak palet di sepanjang dinding. Ini menciptakan ruang terbuka, tetapi membatasi efisiensi penyimpanan Anda.
• Menciptakan sistem penyimpanan berbentuk “L” – karena ini terlalu sulit untuk dinavigasi dan dapat bahkan lebih sulit jika forklift Anda perlu mengakses palet di dalamnya.” – Tips for Picking the Most Efficient Layout for Pallet Rack Systems, Material Storage System, Inc.

7. Terus berusaha untuk optimisasi. “Melihat dari sudut pandang atas, putuskan posisi unit penyimpanan Anda yang akan mempromosikan efisiensi terbesar. Gauge palet rak, mezzanines, rak kawat, dan jenis unit penyimpanan lain yang akan paling memberi manfaat pada penanganan bahan dan alur pengiriman. Dengan terus berusaha untuk cara mengoptimalkan tata letak penyimpanan, gudang Anda dipastikan untuk pengiriman yang lebih cepat dan organisasi yang lebih baik.” – Storage Techniques For Maximum Warehouse Efficiency, The Shelving Guy Blog; Twitter: @ShelvingDotCom
8. Perbesar area penerimaan. “Saat mitra saya Scott dan saya dulu membantu klien merancang gudang baru, hal pertama yang kita lakukan adalah membuat ruang yang berlebihan untuk fungsi penerimaan. Kami tahu sepenuhnya bahwa klien akan memotongnya dan menambahkan lebih banyak rak produk, tetapi kami ingin menekankan pentingnya ruang. Penerimaan adalah fungsi paling krusial di gudang. Satu kesalahan di sini biasanya berarti sepuluh kesalahan tambahan sebelum Anda memperbaikinya. Biarkan saya mengambil waktu untuk menterjemahkan. Kesalahan dalam distribusi berarti pengurangan keuntungan bersih Anda.
“Pikirkan semua aktivitas yang harus dilakukan tim penerimaan. Mereka membongkar palet. Mereka menghitung item dan menyelaraskan dengan daftar pemasok. Kadang-kadang mereka menambahkan label kode batang. Sesekali, pemasok melakukan kesalahan pengiriman dan tim perlu memastikan produk. Item datang untuk memenuhi pesanan back order pelanggan. Kami membutuhkan tempat untuk mengakomodasi aktivitas cross docking jenis ini. Saat kita memaksa tim bekerja di ruang yang sempit, kesalahan akan terjadi.” – Jason Bader, Managing Partner, Tips for Laying Out a New Warehouse, The Distribution Team; Twitter: @Distribution_Tm

9. Hitung efisiensi penyimpanan. “Efisiensi penyimpanan merujuk pada jumlah ruang yang diperlukan untuk menyimpan satu palet. Sementara gudang diukur dalam kaki persegi, jumlah ruang yang dikonsumsi palet saat disimpan menggunakan kubus tinggi penuh gedung jauh lebih sedikit.
“Rumus untuk menghitung jumlah kaki persegi yang dikonsumsi oleh satu palet disimpan adalah sebagai berikut:
Panjang x lebar unit penyimpanan dalam inci dibagi 144”. Ini memberikan kaki persegi dari unit penyimpanan.” – How to calculate storage efficiency, Simon Walker’s Big Concepts; Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling
10. Tidak ada pendekatan terbaik yang satu ukuran untuk semua untuk rak dan organisasi. “Bagaimana gudang Anda diorganisir sangat krusial dalam seberapa efisien operasi. Cara Anda mengorganisasinya adalah pilihan Anda — pilih metode yang paling sesuai untuk Anda. Anda mungkin ingin menyimpan bahan berdasarkan urutan penjualan yang paling sering, atau menyimpan grup item yang cenderung terjual bersama-sama. Jika Anda menjual item musiman, ini adalah opsi organisasi lain.
“Penyimpanan berdasarkan kode batang atau RFID memang membantu, tetapi bawa lebih jauh dan simpan bahan Anda dalam urutan yang berfungsi. Ini akan menghemat waktu dan uang yang banyak selama pemesanan dan prosedur inventori.” – Jerry Matos, Product Specialist at Cherry’s Material Handling, The Manufacturing Warehouse: 5 Material Handling Tips To Make It More Efficient, The Digitalist by SAP; Twitter: @digitalistmag

11. Jangan merencanakan ruang berdasarkan penggunaan ulang peralatan yang ada. “Sejak ruang asli direncanakan, persyaratan penyimpanan kemungkinan telah berubah dalam hal jumlah SKU, ukuran SKU, kuantitas, ruang penyimpanan yang tersedia dan dalam beberapa kasus, regulasi. Sebagai hasilnya, ruang yang direncanaan harus dikonfigurasi untuk mengakomodasi kebutuhan saat ini setidaknya minimum. Ini pasti akan berarti ukuran dan jenis solusi penyimpanan yang berbeda dari yang digunakan sebelumnya. Penting untuk merencanakan sesuai dengan detail terkecil. Setelah ada kesepakatan tentang rencana saat ini, pastikan untuk meninjau apa yang ada untuk melihat apa, jika ada, item yang dapat digunakan ulang. Ini mungkin mengakibatkan anggaran yang lebih tinggi, tetapi pada akhirnya, akan terbukti menjadi ruang penyimpanan jangka panjang yang lebih hemat biaya dan lebih efisien.” – Dave Salus, 6 tips to consider when designing and organizing storeroom and warehouse space, Metro
12. Ambil petunjuk dari pedagang kotak besar untuk meningkatkan produktivitas. “Jika Anda mengelola gudang yang lebih besar, tidak ada salahnya untuk membuat seluruh tempat terlihat seperti toko Lowe’s atau Home Depot saat Anda pertama kali masuk ke sana. Ini berarti bahwa diperbolehkan untuk menggantungkan papan di ujung gang di gudang Anda – sebenarnya, itu taktik organisasi yang hebat yang dapat membantu Anda mempertahankan organisasi.
“Produk yang terkait dengan satu kategori akan selalu disimpan di gang X, misalnya, dan mereka tidak akan pernah ditemukan di tempat lain. Ini memudahkan Anda dan semua orang yang bekerja di gudang Anda untuk mengingatkan di mana hal-hal berada, dan membuat pelatihan karyawan baru lebih mudah dan lebih efisien waktu karena mereka tidak perlu kesulitan mencari di mana menemukan produk jika mereka hanya dapat melihatnya di papan di samping gang. Selain itu, solusi papan gudang mudah ditemukan dan relatif murah untuk dibeli, dan lebih mudah untuk diimplementasikan.” – Tips for Organizing and Managing Your Warehouse Inventory, Max Material Handling; Twitter: @MaxMaterial

13. Pertimbangkan persyaratan spesifik aplikasi, seperti kebutuhan untuk memutar item yang mudah busuk. “Saran terbaik dalam penggunaan efektif gudang barang kering adalah: putar, putar, putar. Beri tanggal pada semua makanan dan wadah makanan. Makanan yang disimpan tidak akan pernah lebih baik dari yang awalnya ada di dalam, tetapi mereka dapat tentu saja menjadi lebih buruk. Makanan pertama yang masuk harus menjadi makanan pertama yang keluar: FIFO. Membutuhkan sedikit imajinasi dan keterampilan untuk memosisikan makanan di dalam gudang agar menerapkan prinsip ini dengan baik. Simpan catatan yang mudah dan dengan mudah terlihat tentang tanggal ‘use by’ dan ‘sell by’ dari makanan yang diterima dan usia simpan secara umum.” – Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 7 Simple Rules for Effective and Hygienic Dry Goods Storage, Food Safety Magazine; Twitter: @FoodSafetyMag

Memilih Rak Gudang

14. Rak palet standar adalah opsi rak gudang yang paling umum; namun, rak ini memerlukan gang untuk memungkinkan akses forklift. “Setelah alur umum gudang ditentukan, rak harus dipilih untuk memanfaatkan ruang lantai yang tersedia dengan baik. Karena hampir semua barang yang dikirim dengan truk disimpan di palet, variasi rak palet yang berbeda digunakan di sebagian besar fasilitas penyimpanan.
“Rak palet standar adalah pilihan default untuk setiap fasilitas yang memiliki turnover tinggi dan banyak produk yang berbeda. Setiap palet di rak palet dapat diakses oleh sopir forklift. Ini memastikan bahwa absolut tidak ada bagian yang akan tertutup atau hilang selama bertahun-tahun. Setiap lokasi penyimpanan dapat dilabel dan dirujuk pada daftar master, baik elektronik atau sekadar di selembar kertas. Penangan bahan dapat dengan mudah mengikuti skema grid, melacak baris dan kolom sampai dia mencapai lokasi tempat bahan akan disimpan.
“Manfaat aksesibilitas ini datang dengan biaya. Gang diperlukan antara setiap set rak palet, sehingga forklift dapat sampai ke palet. Dalam banyak kasus, tingkat aksesibilitas ini tidak diperlukan. Kadang-kadang, seluruh truk mengirimkan produk yang sama. Skid ini tidak selalu perlu dapat diakses secara individual. Karena mereka semua sama, mereka dapat disimpan dalam baris, dengan yang di belakang tertutup sampai yang di depan dihapus.” – Warehouse Layout – How to Use Racking to Optimize Warehouse Space, Industrial Warehouse Racks

15. Deep lane pallet racking memungkinkan penyimpanan palet banyak. “Ada dua cara untuk menyimpan banyak palet di raking (penyimpanan palet deep lane): letakkan palet di rak dan biarkan mereka bergerak di dalam raking menggunakan gravitasi atau biarkan lift truck masuk sepenuhnya (drive-in) atau sebagian (deep reach) untuk menyimpan dan mengambil palet. Sekarang ada cara ketiga.
“Pallet shuttle, Radio shuttle, Pallet Mole atau Pallet runner adalah semua contoh penyimpanan palet deep lane otomatis. Sistem ini memiliki robot hamba kecil yang masuk ke raking gaya drive-in pada rail kedua di bawah tempat palet disimpan. Robot (shuttle) mengangkat palet beberapa inci dari tepi rak tempat palet disimpan dan mengangkutnya ke dalam sistem.” – Pros and Cons of Pallet Racking, Warehouse IQ; Twitter: @WarehouseIQ
16. Sistem rak palet memungkinkan penggunaan ruang vertikal yang lebih baik. “Beberapa bisnis paling sukses seperti Costco dan Sam’s Club akan segera menurun tanpa penggunaan sistem rak palet. Metode organisasi ini bermanfaat untuk bisnis apa pun, kecil atau besar:

• Rak palet menghemat biaya gudang jutaan hanya di tahun pertama
• Selain itu, membuat penyimpanan bahan jauh lebih mudah dan tidak membingungkan
• Karena sistem rak palet dapat menstok lebih banyak inventori secara vertikal, ruang horizontal yang Anda hemat dapat berarti perbedaan antara perlu membuka gudang tambahan
• Tidak hanya gudang Anda akan terlihat lebih terorganisir dengan sistem rak palet, tetapi juga akan jauh lebih aman karena sistem ini terbuat dari baja yang sepenuhnya andal dalam hal daya tahan

“DIFFICULTY OF IMPLEMENTATION: Moderate. Itu mungkin merupakan investasi awal yang besar bagi perusahaan untuk beralih ke sistem rak palet, namun, hasilnya tak terkecuali hemat biaya dan layak secara keseluruhan. Selain itu, mengimplementasikan sistem rak palet mungkin juga awalnya memerlukan tenaga kerja tambahan yang cukup banyak; namun untuk sebagian besar, Anda hanya perlu menangani transisi besar ini satu kali. Setelah investasi telah membayar dan pedoman rak palet telah ditetapkan dan tertanam, pemeliharaan menjadi sangat rendah.” – 7 Ways to Organize Your Warehouse, PHS Wire

17. Struktur multi-level semakin populer saat gudang dan pusat distribusi mencoba memanfaatkan setiap inci ruang yang tersedia. “Sistem terpadu yang menggabungkan struktur multi-level adalah item tren saat ini untuk Western Pacific Storage Solutions, tempat Mike Guerrero, wakil presiden teknik, mengatakan timnya terlibat dalam lebih dan lebih proyek ini. ‘Ini adalah salah satu tren paling menarik yang saya lihat dalam delapan tahun terakhir,’ kata Guerrero. Saat perusahaan menggabungkan struktur penyimpanan multi-level ini ke dalam gudang mereka, katanya sebagian besar juga ingin pergi lebih tinggi dari sebelumnya—tujuan yang telah diaktifkan oleh evolusi orderpickers man-aboard yang dipandu kabel.
“‘Kami membuat sistem yang tinggi 20- hingga 30-kaki,’ kata Guerrero, yang mencatat bahwa orderpickers man-aboard biasanya dipasangkan untuk sistem rak (yaitu, dengan pekerja yang memilih kotak penuh dari rak). Namun, dengan kenaikan cepat fulfillment omnichannel, lebih banyak perusahaan ingin dapat memilih kotak terpisah atau komponen diskrit dari rak tinggi/laci tinggi.
“‘Kami telah melihat lebih banyak aplikasi semacam ini dalam setahun terakhir,’ katanya. Untuk mengakomodasi permintaan semacam ini, Western Pacific membuat RiveTier Boltless Shelving (berlaku untuk sistem dua level) dan opsi rak baja Deluxe yang dapat menggabungkan opsi tiga dan empat level.” – Bridget McCrea, Rack, shelving and storage looks vertical, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
18. Infrastruktur rak Anda akan bervariasi berdasarkan ukuran produk. “Infrastruktur rak akan bervariasi berdasarkan ukuran produk. Banyak gudang menyimpan produk besar dalam tumpukan massal atau rak palet. Sementara dengan produk kecil, efisiensi pemilihan dapat ditingkatkan dengan menyimpan produk kecil di flow racking atau rak statis.” – Top 10 “Must Have” Warehouse Management Systems (WMS) Features, iCepts Technology Group; Twitter: @iCepts

19. Pertimbangkan rak penyimpanan massal untuk produk yang terlalu besar untuk rak. Rak penyimpanan massal berguna di beberapa pengaturan di luar gudang, seperti gudang barang untuk departemen pemeliharaan dan perbaikan. “Rak penyimpanan massal tersedia dalam berbagai panjang, kedalaman, dan tinggi. Rak ini dapat menyimpan bagian yang terlalu besar, besar, atau berat untuk rak. Produk seperti filter udara, saluran duct fleksibel, silinder udara atau hidrolik yang lebih panjang, gearbox menengah, sabuk konveyor, redutor kecepatan, gear motor, dan motor biasanya disimpan di rak penyimpanan massal.
“Crossbeam yang ditempatkan tepat di atas tingkat lantai memungkinkan penyimpanan bagian di luar lantai. Atau pengawas dapat menyimpan palet di lantai di bawah rak palet untuk menahan motor yang lebih berat dan besar, gearbox, dan bagian mesin.” – Frank Murphy, CPMM, Inventory Management: Storage Considerations, FacilitiesNet; Twitter: @BldgOpMgmt
20. Sistem rak palet yang dapat digerakkan adalah alat hemat ruang yang berharga di banyak gudang. “Sistem rak palet yang dapat digerakkan beroperasi pada kereta seluler yang menghilangkan ruang gang yang tidak digunakan dan dapat hampir mengkali dua kapasitas penyimpanan Anda. Tidak ada batasan yang signifikan terhadap ukuran, besar, berat atau bentuk item yang dapat disimpan di rak palet yang dapat digerakkan. Ini mencakup hampir semua yang dapat dipindahkan oleh forklift, truk, atau crane. Fleksibel dan adaptabel, sistem yang dapat digerakkan bekerja dalam hampir semua pembatasan dukungan bangunan atau langit-langkap dan dapat dikonfigurasi ulang dengan mudah jika kebutuhan berubah. Mereka bekerja sangat baik untuk 80% inventori yang lambat bergerak atau musiman.” – Tom Jameson, President, Pallet Rack: How to Avoid Costly Errors in Planning & Installing, ShelfPlus, Inc.

21. Solusi rak industri kustom sering dapat mengatasi tantangan setelah Anda mengidentifikasi area masalah. “Dalam banyak kasus, gudang yang penuh hanyalah gudang yang tidak terorganisir dengan rak yang tidak memadai. Dengan mengidentifikasi area masalah, Anda akan menemukan kesempatan untuk meningkatkan efisiensi sambil menggunakan setiap inci ruang. Ruang lantai terbatas, tetapi penyimpanan vertikal dapat menawarkan peningkatan besar dalam jumlah produk yang dapat disimpan. Penyimpanan vertikal membutuhkan jenis rak yang tepat untuk produk dengan fokus pada keselamatan dan akses mudah. Penggunaan ruang gudang yang tersedia dengan buruk adalah masalah umum, dan mudah diatasi dengan sistem rak industri kustom.” – Alex White, Senior Marketing Officer at Western Pacific Storage, How to Maximize Warehouse Space and Efficiency, The Network Effect
22. Pilih rak gudang yang menawarkan daya tahan untuk umur panjang. “Menilai jenis rak, rak, dan penyimpanan yang Anda butuhkan untuk produk yang akan disimpan di gudang Anda. Beli rak / rak yang kokoh untuk memungkinkan umur panjang dan aus haf maksimum. Pastikan itu terpasang dengan aman ke dinding dan lantai, untuk mencegah cedera pada staf dan kerusakan pada produk. Terakhir pastikan ada cukup ruang di antara unit sehingga semua stok dapat diakses dengan mudah.” – Snapfulfil, Ten tips on setting up a warehouse in 2014, by Snapfulfil, Supply Chain Digital; Twitter: @SupplyChainD

23. Pertimbangkan beban. “Tips penting tentang rak palet yang perlu diingat adalah mempertimbangkan beban. Apa yang akan Anda simpan? Ini akan berpengaruh pada apakah Anda akan memilih:

• Rak beban ringan (misalnya, kapasitas beban tidak melebihi 660 pon)
• Rak palet beban menengah (misalnya, kapasitas beban antara 660 dan 1.320 pon)
• Rak palet beban berat (misalnya, kapasitas beban lebih dari 1.320 pon)

“Kapasitas rak harus sesuai dengan beban yang akan ditanggung. Berat muatan di setiap rak tidak boleh pernah melebihi kapasitas maksimum palet; Anda tidak boleh pernah melebihi beban rak, bahkan jika rak sepertinya dapat menahan beban berat untuk saat itu. Juga penting, saat mempertimbangkan beban atau kapasitas, untuk memastikan bahwa rak Anda tidak ‘top-heavy’; ini berarti bahwa muatan ringan harus ditempatkan di atas (tinggi), dan muatan lebih berat harus ditempatkan di bawah (rendah).” – Tips on Pallet Racking, Pallet Racks and More
24. Sistem rak gudang yang tepat adalah kunci untuk memastikan keselamatan. “Tumpukan yang tidak merata dapat tidak stabil dan tidak aman. Saat item gudang ditumpuk dengan tidak tepat, Anda berisiko item tunggal atau bahkan seluruh tumpukan jatuh dan potensial melukai seseorang. Pastikan semua penumpukan dilakukan secara merata, dengan item yang paling berat di bawah. Berinvestasi dalam peralatan rak berkualitas tinggi yang memenuhi standar keselamatan saat ini adalah kritis untuk keselamatan karyawan Anda.” – 5 Essential Warehouse Safety Tips, Material Handling Exchange

25. Pastikan Anda mengimplementasikan sistem rak gudang yang kuat dan stabil. “Pertama dan terutama, sebelum kita memasuki detail yang rumit, kita perlu memastikan bahwa sistem rak palet yang andal Anda siap untuk tugas. Penting untuk memastikan bahwa sistem rak palet Anda cukup kuat untuk menahan sejumlah produk yang akan dipaksanya untuk dipegang. Desember dan Januari adalah dua bulan paling sibuk di tahun lama dan baru. Desember membawa keramaian pembeli Natal, yang mencoba ingat untuk membeli produk untuk teman dan keluarga, sementara Januari membawa keramaian penjualan.
“Hal terakhir yang Anda inginkan adalah menemukan rak Anda tidak dapat menangani beban yang murni. Untuk mengatasi ancaman rak yang lelah, pastikan Anda menempatkan produk yang lebih berat di rak bawah.” – Tips for Warehouse Transportation Safety, ShelfSpace
26. Sistem rak tepi modular meningkatkan aksesibilitas dan keselamatan pekerja. “Tepi modular adalah varian dari sistem rak palet dan adalah pilihan utama di antara layanan penyimpanan gudang. Sistem ini meningkatkan aksesibilitas pekerja dan memastikan keselamatan. Kapasitas penyimpanan sistem dapat ditingkatkan dengan menggunakan aksesori seperti pelindung frame, sistem anti-roboh, rak kawat baja, panel dek, dan dukungan tambahan.
“Organisasi dapat memilih di antara berbagai jenis solusi rak palet. Namun, disarankan untuk mempertimbangkan faktor-faktor berikut saat memilih yang tepat:

• Kuantitas atau beban bahan yang akan disimpan.
• Ruang yang tersedia di gudang untuk menentukan ukuran sistem rak.
• Batasan tinggi di gudang.
• Media akses bahan dan proses penanganan.
• Jenis bahan yang akan disimpan.” – A Guide For Using Warehouse Pallet Racking Systems, Atlanta Outdoor Showers

Menyeimbangkan Ruang dan Aksesibilitas

27. Tata letak dan opsi rak yang tepat sangat bergantung pada campuran produk. “Gudang perlu memaksimalkan ruang penyimpanan dan semacamnya mengeluarkan produk keluar pintu dengan tepat waktu. Untuk mencapai ini, para ahli menyarankan perencana untuk berpikir secara strategis.
“‘Ini sangat tergantung pada campuran produk,’ kata Hudock Tompkins. Saat perusahaannya berkonsultasi dengan pelanggan, dia perlu mengetahui informasi seperti waktu tahan dari produk yang berbeda, serta ukuran lot atau batch yang terlibat.
“Seringkali, solusi rak tergantung pada jenis bisnis yang dilayani fasilitas. Untuk perusahaan layanan makanan yang mengirimkan item spesial ke restoran, para ahli merekomendasikan rak dangkal. ‘Jenis produk ini tidak bertahan lama di rak,’ kata Curry. ‘Operasi jenis ini harus mempertimbangkan rak selective single-deep atau pushback two-deep.’
“Fasilitas penyimpanan massal yang dengan cepat mengalihkan kuantitas massal barang, seperti kentang goreng beku, harus menggunakan beberapa penyimpanan dalam dan memvariasi dengan rak two-deep untuk SKU yang merupakan variasi dari tema yang sama, seperti kentang goreng crinkle cut, steak fries, dll.” – Brian Schiavo, Maximizing Space Vs. Accessibility, Food Logistics; Twitter: @FoodLogistics
28. Langkah pertama dalam merancang sistem yang efektif adalah mempertimbangkan kekuatan lawan antara densitas penyimpanan dan selektivitas produk. “Langkah pertama dalam merancang sistem penyimpanan palet yang efektif dan unggul adalah menggabungkan secara optimal fungsi kritis (tapi sering lawan) densitas penyimpanan dan selektivitas produk. Faktor yang perlu dipertimbangkan untuk sistem penyimpanan yang seimbang termasuk: jumlah total SKU yang dipaletkan, jumlah yang memiliki kuantitas inventori ambang lebih dari satu muatan palet dan hingga atau lebih dari 20 muatan palet, persyaratan rotasi‐stok (F.I.F.O.), dan metode dengan mana seleksi dan replenishment produk akan terjadi. Penyimpanan high density meningkatkan pemanfaatan ruang, tetapi meminimalkan akses muatan palet SKU individual. Akses ‘face’ langsung (selektivitas) ke semua palet individual biasanya memerlukan lebih banyak ruang lantai gang daripada array penyimpanan high density.” – Patrick Thibault, Designing Optimization: Creative Solutions in Pallet Storage Rack, Wynwright

29. Selalu susun rak sepanjang mungkin. “Menggunakan contoh area kamar 56 kaki x 72 kaki, ada beberapa hal yang perlu Anda hindari dalam desain Anda.

• Jangan susun rak palet Anda di sepanjang dimensi yang lebih pendek. Ini berarti tidak menjalankan baris raking pada dimensi 30 kaki; Anda ingin rak Anda panjang mungkin.
• Jangan susun rak di sepanjang keempat dinding, menciptakan sistem perimeter dengan lebih banyak rak di interior. Ini tidak efisien.
• Jangan buat bentuk ‘L’ dengan rak Anda, ini menyebabkan kehilangan sekitar 5% ruang lantai Anda.
• Jangan buat gang akses di sepanjang dinding. Baris terakhir harus menempel pada dinding.” – Ilena Torres, How to decide on an efficient Pallet Racking layout, Hi-Cube; Twitter: @HiCube

30. Mobilkan rak dan rak Anda untuk aksesibilitas yang lebih besar. “Bagaimana cara mengatur rak dan rak palet Anda? Dengan menempatkan rak palet atau rak yang ada atau baru Anda pada kereta yang terlepas ke jejak lantai, Anda dapat memadatkannya bersama dan menciptakan gang yang dapat digerakkan. Apa yang dilakukan untuk Anda? Ini tidak hanya membekukan jejak gudang Anda, tetapi juga memulihkan lebih dari 50% ruang penyimpanan lantai gudang Anda, yang berarti Anda dapat mengkali dua kapasitas penyimpanan yang ada atau menggunakan ruang itu untuk sesuatu yang sepenuhnya berbeda. Tonton video ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang rak dan rak palet yang dapat digerakkan.” – Efficient Space Saving Tips: Freeze Your Warehouse Footprint, Southwest Solutions Group

31. Jika karyawan Anda menghabiskan jam-jam mencari produk yang tepat, Anda kalah dalam pertarungan biaya – tidak peduli seberapa efisien sistem rak Anda dalam teori. “Setelah Anda menyederhanakan penerimaan bahan, produk harus disimpan dengan cara yang paling efisien mungkin. Jika karyawan menghabiskan jam-jam untuk menemukan dan mengambil item, Anda kalah dalam pertarungan biaya. Dengan menggunakan sistem inventori yang tepat, pekerja Anda dapat tahu tepat di mana mencari setiap item saat meletakkannya ke dalam penyimpanan atau mengambilnya untuk pengiriman. Program juga dapat dirancang untuk mengelompokkan item berdasarkan lokasi, mencegah puluhan kali perjalanan pulang-pergi oleh karyawan atau lift truck.
“Anda juga perlu memanfaatkan penyimpanan gudang dengan baik. Rak shelving tidak lagi aplikasi satu ukuran untuk semua. Jika Anda memiliki kelebihan produk di satu lokasi dengan isi yang meluap ke lantai, dan rak kosong di ujung lain gudang Anda, metode Anda tidak berfungsi.
“Solusi penyimpanan kustom akan menjaga bahan Anda tetap terorganisir. Dengan menggunakan opsi yang tepat, Anda juga dapat menghilangkan kebutuhan untuk memperluas ruang gudang Anda. Inventori yang fluktuatif tidak boleh menciptakan kelebihan beban. Jika Anda perlu mencari lebih banyak ruang secara teratur, Anda harus berinvestasi dalam sistem yang lebih baik.” – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management, Manufacturing Transformation; Twitter: @Apriso
32. Pastikan ketersediaan produk yang mudah dengan menyusun rak dan unit rak dalam sistem gang dan gang silang. “Pastikan ketersediaan produk yang cepat dengan memiliki sistem gang dan gang silang yang memudahkan untuk bergerak di gudang Anda. Gang panjang dan terus-menerus dapat membuat sulit untuk pindah dari satu bagian gudang ke bagian lain. Namun, gang silang yang memungkinkan akses ke gang utama membantu menciptakan grid yang lebih efisien dan lebih mudah dinavigasi.
“Tujuan tata letak gudang adalah untuk mengoptimalkan fungsi pergudangan Anda dan mencapai efisiensi serta pemanfaatan ruang maksimum.” – Improving the Layout of Your Warehouse, Adaptalift; Twitter: @aalhyster

33. Distribusikan beban secara merata, dan latih karyawan untuk melakukan hal yang sama. “Karyawan baru dan tidak berpengalaman mungkin pikir semuanya baik-baik saja selama beban ditempatkan di palet. Dalam kenyataan, semua beban perlu ditempatkan di rak secara merata karena pergeseran beban kecil dapat menjadikan seluruh palet tidak seimbang.
“Ini adalah tempat pelatihan keselamatan memainkan peran. Bijak untuk memiliki sopir yang bersertifikat dalam operasi forklift untuk memastikan keselamatan. Perusahaan juga mungkin ingin mewajibkan pelatihan dalam pemeliharaan dan pelatihan operasional ketika berkaitan dengan rak palet dan forklift.” – Tips for Warehouse Pallet Racking, Insight Works; Twitter: @DMSInsightWorks
34. Pastikan untuk mengamankan rak Anda. “Rak komersial sering dimaksudkan untuk menyimpan item yang lebih besar dan oleh karena itu, harus cukup tahan untuk menahan beban yang lebih berat, tetapi juga dibangun dengan cara di mana mereka tidak akan terbalik atau goyah. Pilih bahan rak Anda berdasarkan apa yang ingin Anda simpan atau gunakan bracket pemasangan dinding untuk mengamankan rak di tempat.” – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips, Action Wholesale Products; Twitter: @Action_WP

35. Rak memiliki beberapa keuntungan dibandingkan rak, termasuk aliran udara. “Rak palet memiliki dampak minimal pada integritas gudang, bahkan saat dibangun ke dalam bangunan sebagai bagian dari fondasi. Rak itu sendiri ringan dan terdiri dari komponen lebih sedikit daripada sistem penyimpanan lainnya. Dan, sebagai hasilnya, rak palet jauh lebih murah daripada sistem penyimpanan rak lengkap. Rak itu sendiri juga dapat dibangun lebih tinggi dari rak yang setara.
“Di atas ini, rak palet menawarkan visibilitas stok yang hebat, serta ventilasi dan aliran udara yang luar biasa.” – The Benefits of Pallet Racking, Fantastic Man Magazine

Pendekatan Rak dan Pemilihan untuk Meningkatkan Alur Kerja

36. Pertimbangkan waktu yang diharapkan untuk pemilihan (ETP). “Kadang-kadang sulit untuk melihat gudang untuk apa yang sebenarnya—kumpulan posisi palet di mana inventori disimpan dan diambil dengan frekuensi yang bervariasi. Kunci efisiensi distribusi adalah memanfaatkan properti gudang dengan lebih baik, menurut Terry Harris, managing partner, Chicago Consulting.
“Perusahaan sering menyimpan inventori tanpa mempertimbangkan bagaimana posisi itu mempengaruhi proses di masa depan. Tanpa pemasangan terarah, keputusan diserahkan kepada operator, atau penggunaan struktur zona tradisional.
“Properti gudang memerlukan pendekatan yang lebih berakal sehat untuk memvisualisasikan putaran inventori di dalam fasilitas—istilah yang Harris sebut sebagai waktu yang diharapkan untuk pemilihan (ETP).

“‘ETP memungkinkan fasilitas gudang untuk memotong waktu pemilihan menjadi separuh. Pemilihan mencakup 70 persen tugas tenaga kerja gudang, jadi penghematan ini adalah hal yang besar.’

“Dalam sebagian besar operasi gudang, pemilihan lebih memakan waktu daripada pemasangan. Itulah di mana tenaga kerja biasanya tinggal. Gudang perlu mengoptimalkan slotting untuk memastikan posisi palet dan profil penyimpanan cocok dengan aliran barang di dalam fasilitas tertentu.
“Premis Harris adalah bahwa konvensi pemilihan dan pemasangan zona tradisional sedikit untuk meningkatkan kecepatan atau efisiensi di dalam fasilitas. Mereka memaksa perusahaan untuk menggunakan protokol untuk memprioritaskan inventori yang tidak cukup jauh.
“‘Zona menciptakan grup posisi,’ kata Harris. ‘Teori adalah bahwa setiap posisi di zona tersebut memiliki nilai properti yang sama, tetapi itu jarang terjadi. Sebaliknya, Anda dapat membedakan hingga posisi palet dalam zona tersebut. Ini adalah ekstensi logis.’” – Joseph O’Reilly, Innovative Warehouse Strategies: Four Walls, Three Takes, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

37. Batch picking memungkinkan pekerja untuk memilih lebih dari satu pesanan pada satu waktu, tetapi untuk batch besar dengan banyak pesanan, lebih baik untuk memiliki perangkat lunak untuk memastikan akurasi. “Strategi ini melibatkan pemilihan lebih dari satu pesanan pada satu waktu dan dapat dicapai dengan pemilihan manual dan otomatis. Dengan lingkungan pemilihan manual, proses batch picking sederhana memungkinkan pemegang untuk memilih SKU yang diperlukan untuk banyak pesanan pada satu waktu, meminimalkan waktu perjalanan. Jenis batch picking manual ini bekerja paling baik dengan SKU yang lebih kecil, karena pemilihan manual dengan SKU yang lebih besar meninggalkan risiko kesalahan yang lebih besar. Ketika melakukan batch picking lebih dari beberapa pesanan pada satu waktu, lebih baik untuk mengintegrasikan perangkat lunak untuk mempertahankan tingkat akurasi. Perangkat lunak dapat mengoptimalkan pemilihan, mengarahkan pekerja ke lokasi pemilihan, dan memverifikasi kuantitas untuk dipilih.” – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations, Southwest Solutions Group
38. Sistem rak FIFO adalah solusi intuitif untuk mengoptimalkan alur kerja gudang. “First-in, first-out, atau FIFO, adalah jenis manajemen inventori yang memungkinkan inventori yang ditempatkan ke dalam sistem rak pertama untuk dihilangkan pertama. Sistem rak FIFO ideal untuk pelanggan yang membutuhkan rotasi stok yang cepat, memiliki tingkat turnover inventori yang tinggi, atau menyimpan item dengan tanggal kedaluwarsa. Misalnya, aplikasi penyimpanan makanan FIFO memungkinkan gerakan produk yang konstan, menjamin bahwa tidak ada inventori yang busuk atau terbuang.” – FIFO Rack Systems, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage

39. Block stacking adalah metode yang murah untuk diimplementasikan dan pilihan yang baik untuk beberapa gudang. “Block stacking merujuk pada unit load yang ditumpuk di atas satu sama lain dan disimpan di lantai gudang dalam lorong atau blok. Palet ditumpuk ke tinggi tertentu berdasarkan sejumlah kriteria seperti kondisi palet, beban muatan, ketinggian ruang, dan kemampuan forklift gudang.
“Palet diambil dari blok dalam cara last in, first out (LIFO). Ini tidak memungkinkan untuk mengambil stok berdasarkan tanggal atau FIFO. Pengambilan stok dapat menyebabkan pengendapan di mana ruang kosong terjadi yang tidak dapat diisi sampai seluruh lorong kosong.
“Metode ini murah untuk diimplementasikan karena tidak melibatkan rak dan dapat dioperasikan di setiap gudang dengan ruang lantai terbuka.” – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse, About Money; Twitter: @AboutMoney
40. Jangan ragu untuk sering re-slot produk. “Re-slot posisi pemilihan Anda se sering yang diperlukan. Hingga 60% aktivitas harian pemeriksa dapat terlibat dalam waktu perjalanan (berjalan atau di forklift atau walkie), jadi mengurangi waktu yang dihabiskan adalah ide yang baik. Strategi slotting produk yang baik dapat mengurangi waktu perjalanan sehingga mengurangi tenaga kerja pemilihan. Selalu timbang waktu dan biaya re-slot lengkap terhadap biaya. Operasi yang sibuk melakukan re-slot SKU yang bergerak cepat danuntung tinggi mereka setiap hari. Melakukan slotting fasilitas sekali dan membiarkannya begitu selama bertahun-tahun biasanya merupakan resep untuk pemborosan waktu dan uang.” – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

41. Pareto inventori Anda untuk analisis. “Kumpulkan penjualan dan inventori dalam dolar berdasarkan item. Buat dua grafik Pareto. Untuk grafik pertama, klasifikasikan item Anda ke dalam A, B, C, dan D (80%, 15%, 5%, 0%) berdasarkan penjualan. Lalu hitung inventori untuk setiap grup. Apakah item A Anda mewakili 50% inventori Anda? Jika tidak, Anda mungkin tidak memiliki cukup inventori untuk item ini. Jumlah inventori yang signifikan pada item dengan permintaan rendah dapat menunjukkan masalah dengan kelangkaan produk, transisi, manajemen perubahan teknik, dan pengelolaan inventori yang usang.
“Untuk grafik kedua, klasifikasikan item Anda berdasarkan inventori. Lalu hitung penjualan untuk setiap grup. Lagi, apakah item inventori A Anda mewakili setidaknya 50% penjualan Anda? Jika tidak, inventori mungkin tidak seimbang. Grafik ini adalah cara yang baik untuk mulai melihat inventori Anda. Setelah mengumpulkan informasi ini, Anda memiliki dasar dari gudang data rantai pasokan untuk analisis lebih lanjut.” – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service, ShelfPlus

42. Wide aisle racking adalah pendekatan populer yang memungkinkan akses mudah ke setiap muatan palet yang disimpan. “Mudah diinstal, serbaguna, dan hemat biaya, wide aisle racking tentu adalah sistem penyimpanan palet gudang yang paling populer dan secara langsung memungkinkan akses ke setiap muatan palet yang disimpan. Menyesuaikan beam, mengakomodasi tata letak gudang yang dapat dikonfigurasi ulang. Karena itu, keahliannya datang dari memungkinkan jenis barang yang disimpan untuk berubah dengan model bisnis. Gang lebar memberikan ruang yang diperlukan untuk memungkinkan lalu lintas forklift untuk mengakses dengan mudah di seluruh tata letak raking. Gaya Wide Aisle ini membuat peralatan penanganan khusus tidak perlu.” – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – ‘Our 10 Step Pallet Racking Guide’, Workplace Products; Twitter: @WorkplaceProd

43. Ingat bahwa rak adalah satu komponen dari proses yang beraspek banyak. “Untuk banyak bisnis, berusaha untuk mencapai lebih banyak efisiensi di gudang adalah tugas yang berkelanjutan. Banyak bisnis menerapkan Warehouse Management Systems, yang lain meningkatkan alur kerja dengan meningkatkan keterampilan staf dan mempekerjakan pengawas lantai untuk memastikan pekerjaan selesai dan proses diikuti.
“Cara lain untuk mencapai proses kerja yang lebih terpadu adalah menggunakan peralatan yang tepat. Ini mencakup berbagai item, dari jenis rak dan rak yang Anda miliki, hingga peralatan pengangkat seperti forklift untuk memindahkan bahan.” – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips, Krost Shelving & Racking; Twitter: @Krost_Shelving
44. Metode organisasi acak memanfaatkan semua ruang yang tersedia dengan lebih baik. “Metode Random menempatkan inventori di mana pun sesuai. Metode fixed, di sisi lain, memiliki lokasi yang ditetapkan untuk setiap produk. Sistem kedua ini dapat lebih terorganisir, tetapi juga dapat menghasilkan banyak ruang yang sia-sia.” – Modern Rules of Warehouse Efficiency, Pallet Rack Now; Twitter: @PalletRackNow

45. Pengelompokan ABC membantu mengoptimalkan penempatan produk. “Pedagang eCommerce kemungkinan besar dapat mengidentifikasi sebagian kecil inventori mereka yang lebih sering dipilih dan dikirim daripada yang lain. Tiket emas keuntungan ini dikirim lebih sering, dan perlu tersedia secara lebih konsisten, daripada sebagian besar katalog yang tersisa. Untuk membuat pemilihan dan perhitungan item ini lebih mudah (terutama saat menggunakan cycle counting), kelompokkan inventori Anda ke dalam tiga kategori: A untuk penjual terbaik Anda, B untuk penjual di atas rata-rata, dan C untuk penjual di bawah rata-rata. Lalu, susun lantai pemilihan Anda sehingga tim Anda memiliki akses paling mudah ke SKU A, kemudian SKU B, dan akhirnya SKU C.” – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers, SKULabs; Twitter: @skulabs
46. Pastikan produk yang bergerak cepat berada dalam jangkauan tangan. “Strategi kedua untuk diterapkan untuk operasi gudang yang efisien adalah menggunakan opsi penyimpanan yang tepat. Jarang Anda akan pikir bahwa wadah penyimpanan yang menahan merchandise Anda, pada kenyataannya, mungkin memperlambat operasi Anda. Namun, saat karyawan harus mencari di dalam wadah dan bin penyimpanan karena produk terjatuh dari rak, harus ada cara yang lebih baik untuk menyimpan item Anda. Item yang bergerak cepat yang bergerak dalam jumlah besar dapat disimpan dalam karton dan rak palet di tingkat lantai untuk penanganan mudah saat ditempatkan ke dalam toko atau ke truk pengiriman. Item yang lambat dapat ditempatkan di bin yang sesuai di rak.
“Selalu pilih opsi penyimpanan yang paling sesuai dengan jenis produk yang Anda jual. Juga, ingatlah bahwa staf gudang dapat memiliki waktu yang lebih cepat untuk memenuhi pesanan untuk produk yang sangat diminak ketika item berada dalam jangkauan tangan. Menyimpan merchandise di tingkat pinggang memungkinkan staf untuk “grab and go” saat mengisi banyak pesanan. Namun, ingatlah bahwa berat item juga akan menentukan di mana item ditempatkan, karena produk yang lebih berat perlu ditempatkan di rak bawah atau di palet.” – Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, Supply Chain Brain; Twitter: @SCBrain

47. Fokus pada mengurangi penanganan dan sentuhan. “Semakin sedikit kali tenaga kerja Anda harus menyentuh produk, semakin rendah biaya keseluruhan untuk memenuhi pesanan Anda. Kerjakan untuk menyederhanakan pemrosesan Anda untuk mengurangi biaya Anda.” – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse, Used-PalletRack.com
48. Saat Anda pikir Anda sudah pada kapasitas kerja Anda, Anda mungkin belum. “Kapasitas kerja adalah seberapa banyak penyimpanan yang dapat ditampung oleh ruang berdasarkan konfigurasi ruang fisik dan karakteristik inventori, seperti ukuran dan bentuk item. Sebagian besar bisnis berpikir fasilitas penyimpanan mereka berjalan pada kapasitas penuh ketika dalam kenyataan, itu mungkin sekitar 60 hingga 80 persen. Gagal menjalankan gudang pada kapasitas kerja penuh membiayai bisnis uang, terutama jika fasilitas kedua dibeli atau disewa untuk menangani beban berlebih dari gudang yang bahkan tidak pada kapasitas kerja.” – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line, Brendamour Warehousing

49. Bahkan sistem rak terbaik dapat menjadi tidak efisien jika tidak dipelihara. “Jaga tetap terorganisir dan bersih. Sampah tidak boleh diperbolehkan menumpuk di gudang Anda. Tetapkan jadwal pembersihan, di atas permintaan gudang yang bersih memungkinkan gerakan yang lebih cepat dan lebih mudah baik untuk karyawan maupun mesin Anda. Anda bahkan mungkin menemukan pesanan yang hilang atau tersalah tempat.” – 5 Tips for a More Efficient Warehouse, Lift Incorporated; Twitter: @Liftincorpor
50. Jaga gudang Anda tetap dalam urutan logis setelah pengaturan awal dengan upaya optimisasi dan prioritas yang berkelanjutan. “Gudang yang teratur adalah gudang yang menguntungkan. Operasi pemilihan, baik dijalankan dari bisnis garasi Anda atau operasi multi-lokasi, adalah darah hidup bisnis Anda. Dengan bisnis non-tradisional yang mengambil ruang retail batu dan bata, dan lebih banyak organisasi yang memilih untuk menjual hanya online, gudang yang ditata secara logis dapat mengurangi biaya dan memperkuat garis laba. Menilai ulang proses dan konfigurasi gudang Anda untuk pemesanan dan pengiriman pesanan yang efisien.

“Berikut adalah tips kami untuk gudang yang bijaksana:

• Prioritaskan produk Anda – Tidak mungkin produk paling populer Anda akan tetap begitu dari musim ke musim. Dengan membawa item yang tren ke rak yang lebih dapat diakses membantu Anda memastikan terhadap kehilangan jam kerja (dan kita semua tahu waktu yang hilang adalah uang yang hilang). Terapkan proses slotting yang dinamis, mengubah di mana dan saat diperlukan.
• Analisis proses – Jika perlu, sewa konsultan yang dapat membantu organisasi Anda dalam mengoptimalkan metode pemesanan Anda. Apakah Anda menggunakan batch atau zone picking, satu pemegang, multi-pesanan atau tunggal, mengevaluasi ulang proses kemungkinan akan menunjukkan lubang pengeluaran uang yang dapat ditutup. Terima rekomendasi dari staf secara serius karena mereka bekerja sehari-hari dan mengetahui frustrasi lebih baik dari siapa pun.
• Gunakan big data dan perangkat lunak untuk mengoptimalkan ruang rak secara penuh – Mengetahui produk apa yang kemungkinan besar akan dipesan bersama atau warna, gaya atau tekstur apa yang sedang tren dapat membantu Anda menentukan jarak produk, menghemat waktu perjalanan bagi pemegang.
• Kurangi opsi pengiriman – Memiliki beberapa ukuran kontainer dan kotak pengiriman tampak masuk akal di permukaan tetapi terlalu banyak pilihan memperlambat proses. Berikan pemegang cara yang lebih mudah untuk mengemas pesanan dengan hanya beberapa opsi. Ini akan membatasi waktu yang dihabiskan mencari, mengurangi biaya freight dan kontainer untuk seluruh gudang.” – Sensible Tips for an Orderly Warehouse, Felix Loeb

Asset Tracking Solutions from Camcode:

• Custom Asset Tags
• 50 Asset Tracking Tips
• 53 Asset Tracking Software Tools
• Custom Warehouse Hanging Signs
• Warehouse Label Solutions
• Durable Floor Labels
• Rack Labels for Every Occassion