Menerapkan metodologi Lean ke prosedur operasi standar (SOP)

Tidak ada perusahaan yang dapat bertujuan untuk tetap efisien dan karena itu kompetitif tanpa memberikan dirinya sarana untuk terus meningkatkan. Menghadapi persaingan, terus meningkatkan produksinya baik dari segi kualitas maupun kuantitas adalah kunci untuk tetap bertahan dan tidak terkejar. Metode yang berbeda dapat digunakan untuk mencapai tujuan ini. Salah satunya adalah meningkatkan standar operasional prosedur (SOP) dengan menerapkan prinsip Lean.

Standarisasi untuk mengurangi hambatan produktivitas

SOP tentu saja bukan satu-satunya aspek di mana produsen dituntut untuk memfokuskan upaya peningkatan mereka, tetapi tidak diragukan lagi, SOP merupakan salah satu prioritas.

Alasannya sederhana:metode operasi adalah inti dari produksi . Ini adalah "resep" yang harus diikuti untuk mencapai dari keadaan awal ke keadaan akhir suatu produk. Oleh karena itu, kualitas yang terakhir sangat bergantung padanya.

Namun, aktivitas apa pun di industri ini kemungkinan besar memiliki hambatan, elemen yang menjadi musuh kualitas dan kinerja:muda (pemborosan), muri (berlebihan), dan mura (variabilitas).

Oleh karena itu, tujuannya adalah untuk melindungi prosedur operasi standar dari faktor-faktor yang tidak diinginkan ini. Salah satu alat yang digunakan untuk tujuan ini dan bagian dari Lean manufacturing konsepnya adalah standarisasi instruksi kerja. Ini tentu saja bukan prinsip terbaru, tetapi tetap menjadi nilai pasti dalam hal membimbing karyawan dengan dukungan yang menjelaskan secara rinci operasi yang akan dilakukan. Hal ini mengurangi risiko kesalahan dan, ketika prosedur ini dioptimalkan, sumber pemborosan, kelebihan, dan waktu yang terbuang juga akan berkurang.

Fokus pada media digital

Media yang disebutkan di atas cenderung mengembangkan diri untuk memungkinkan pelaku industri berkontribusi, masing-masing pada levelnya sendiri, untuk meningkatkan kinerja organisasi mereka secara keseluruhan.

Saat ini, dokumen kertas secara bertahap menghilang demi platform digital yang menawarkan kemudahan penggunaan yang lebih besar, penghematan waktu yang cukup besar, dan peningkatan kemungkinan berbagi dan transmisi. Evolusi menuju tanpa kertas , yang juga menyangkut SOP; instruksi kerja tersedia untuk operator di terminal yang mereka miliki secara permanen atau di dekatnya dan yang dapat diakses oleh mereka dengan beberapa klik atau tombol. Digitisasi dari petunjuk kerja karena itu melayani efisiensi, seperti yang direkomendasikan oleh metodologi Lean .

Peningkatan bertahap namun konstan

Daripada memikirkan kembali segalanya dan memilih perubahan radikal (inovasi terobosan juga disebut Kaikaku), manufaktur Lean mendorong peningkatan dalam dosis kecil namun berkelanjutan. Sebuah prinsip yang mencerminkan semangat Kaizen dan memiliki keuntungan yang umumnya lebih baik dirasakan oleh karyawan, yang dengan demikian memiliki waktu untuk beradaptasi dengan perubahan prosedur. Memang, menerapkan perubahan yang berlebihan dan tiba-tiba pada instruksi kerja berisiko menimbulkan kesulitan atau bahkan keengganan, yang jelas tidak menghasilkan produktivitas maupun kualitas yang baik.

Perbaikan bertahap juga didorong karena sering kali merupakan hasil dari kontribusi staf lapangan itu sendiri, melalui pengamatan dan saran yang dapat mereka berikan melalui pengetahuan mereka tentang lingkungan kerja mereka. Berada dalam kontak sehari-hari dengan mesin dan menerapkan instruksi kerja, mereka ditempatkan secara ideal untuk mengidentifikasi kekurangan dan mengidentifikasi perbaikan yang harus dilakukan.

Keterlibatan semua pemangku kepentingan perusahaan , tanpa kecuali, merupakan salah satu kunci keunggulan operasional dan kinerja di industri. Inilah inti dari metodologi Lean dan penerapannya pada SOP.

Picomto adalah solusi perangkat lunak instruksi kerja digital terkemuka di Eropa. Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut.