Tingkatkan Efisiensi: Menerapkan Prinsip Lean pada SOP
Tidak ada perusahaan yang dapat bertujuan untuk tetap efisien dan oleh karena itu bersaing tanpa memberikan sarana untuk terus meningkat. Di hadapan persaingan, terus meningkatkan produksi baik dari segi kualitas maupun kuantitas adalah kunci untuk tetap di permukaan dan tidak terlepas. Berbagai metode dapat digunakan untuk mencapai tujuan ini. Salah satunya adalah untuk meningkatkan prosedur operasi standar (SOP) dengan menerapkan prinsip Lean.
Standardisasi untuk Mengurangi Hambatan Produktivitas
SOP tentu bukan aspek satu-satunya yang produsen diharuskan untuk fokuskan upaya perbaikan mereka, tetapi mereka tanpa ragu salah satu prioritas.
Alasannya sederhana: metode operasi adalah jantung produksi. Ini adalah “resep” yang diikuti untuk mencapai dari keadaan awal ke keadaan akhir produk. Kualitas terakhir sangat bergantung pada hal ini.
Namun, setiap aktivitas di industri cenderung memiliki kendala, elemen yang adalah musuh kualitas dan kinerja: muda (pemborosan), muri (kelebihan) dan mura (variabilitas).
Tujuannya adalah untuk bekerja untuk melindungi prosedur operasi standar dari faktor-faktor yang tidak diinginkan ini. Salah satu alat yang digunakan untuk tujuan ini dan bagian dari konsep Lean manufacturing adalah standardisasi instruksi kerja. Ini tentu bukan prinsip terbaru, tetapi tetap merupakan nilai yang andal ketika berkaitan dengan membimbing karyawan dengan dukungan yang menjelaskan secara rinci operasi yang akan dilakukan. Ini mengurangi risiko kesalahan, dan ketika prosedur ini dioptimalkan, juga sumber pemborosan, kelebihan dan waktu yang sia-sia.
Fokus pada Media Digital
Media yang disebutkan di atas cenderung berevolusi untuk memungkinkan pemain industri untuk berkontribusi, masing-masing pada levelnya sendiri, untuk meningkatkan kinerja keseluruhan organisasi mereka.
Saat ini, dokumen kertas secara bertahap menghilang untuk platform digital yang menawarkan kemudahan penggunaan yang lebih besar, penghematan waktu yang signifikan, dan kemampuan berbagi dan transmisi yang ditingkatkan. Evolusi menuju paperless, yang juga mengacu pada SOP; instruksi kerja tersedia bagi operator di terminal yang mereka miliki secara permanen atau di dekat mereka dan yang dapat diakses dengan beberapa klik atau tombol. Digitalisasi dari instruksi kerja oleh karena itu berada dalam layanan efisiensi, seperti direkomendasikan oleh metodologi Lean.
Peningkatan Bertahap namun Konsisten
Alih-alih memikirkan kembali semua dan memilih perubahan radikal (inovasi terobosan juga disebut Kaikaku), Lean manufacturing mendorong perbaikan dalam dosis kecil namun berkelanjutan. Prinsip yang mencerminkan semangat Kaizen dan memiliki keuntungan untuk umumnya lebih baik diterima oleh karyawan, yang oleh karena itu memiliki waktu untuk menyesuaikan diri dengan perubahan prosedur. Faktnya, menerapkan perubahan yang berlebihan dan tiba-tiba pada instruksi kerja berisiko untuk mengembangkan kesulitan atau bahkan keraguan, yang jelas tidak baik baik bagi produktivitas maupun kualitas.
Peningkatan bertahap juga didorong karena mereka seringkali berasal dari kontribusi staf lapangan sendiri, melalui observasi dan saran yang dapat mereka buat melalui pengetahuan lingkungan kerja mereka. Berada dalam kontak harian dengan mesin dan menerapkan instruksi kerja, mereka secara ideal berada untuk mengidentifikasi kekurangan dan mengidentifikasi perbaikan yang akan dilakukan.
Keterlibatan semua pemangku kepentingan perusahaan, tanpa pengecualian, adalah salah satu kunci keunggulan operasional dan kinerja di industri. Ini adalah inti metodologi Lean dan penerapannya pada SOP.
Picomto adalah solusi perangkat lunak instruksi kerja digital terkemuka di Eropa. Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut.
