6 Cara Meningkatkan Proses Penggilingan CNC

Dalam pemesinan CNC , metode penggilingan mengacu pada metode perencanaan lintasan saat pahat menyelesaikan penggilingan benda kerja. Dalam pemrosesan bagian yang sama, berbagai metode frais dapat memenuhi persyaratan ukuran dan akurasi bagian tersebut, tetapi efisiensi pemrosesannya tidak sama.

Klasifikasi Alat Penggilingan

Metode penggilingan dapat dibagi menjadi 4 kategori:

(1) Penggilingan Satu Arah

(2) Penggilingan Reciprocating

(3) Penggilingan Melingkar

(4) Penggilingan Majemuk

Sebuah pass majemuk adalah campuran dari tiga pass pertama. Pass satu arah atau bolak-balik digunakan, yang semuanya merupakan pass milling dalam hal strategi pemesinan. Oleh karena itu, menurut strategi pemrosesan yang berbeda, metode penggilingan dapat dibagi menjadi penggilingan baris, penggilingan melingkar, dan metode khusus lainnya. Potongan baris dan potongan lingkaran biasanya digunakan.

Metode penggilingan garis bermanfaat untuk laju umpan maksimum alat mesin, dan kualitas permukaan penggilingan juga lebih baik daripada proses penggilingan cincin. Namun, ketika saku bidang yang kompleks memiliki beberapa bos untuk membentuk beberapa kontur bagian dalam, tindakan pengangkatan pahat tambahan sering dihasilkan, yaitu, di suatu tempat di jalur pahat, atau untuk menghindari gangguan antara pahat dan bos, atau untuk mengembalikan pahat ke area yang belum diproses, angkat pahat untuk membuatnya pada ketinggian tertentu dari bidang pemesinan, lalu terjemahkan ke awal jalur pahat lain, lalu lanjutkan tindakan penggilingan.

Jalur alat penggilingan garis terutama terdiri dari serangkaian segmen garis lurus sejajar dengan arah tetap tertentu, dan perhitungannya sederhana. Cocok untuk finishing saku sederhana atau roughing dengan penyisihan besar.

Dalam penggilingan cincin, pahat bergerak di sepanjang jalur dengan kontur batas yang serupa, yang terdiri dari serangkaian kurva tertutup, yang dapat memastikan bahwa pahat mempertahankan status penggilingan yang sama saat penggilingan bagian. Karena proses penggilingan loop adalah untuk membuat grafik trek loop saat ini melalui offset berkelanjutan untuk menghitung trek loop berikutnya, perhitungannya rumit dan memakan waktu. Sangat cocok untuk pemrosesan rongga kompleks dan permukaan melengkung.

6 Kunci untuk Peningkatan Penggilingan CNC

1. Bentuk dan elemen geometris benda kerja itu sendiri

Bentuk dan elemen geometris benda kerja itu sendiri meliputi bentuk geometris domain pemrosesan, ukuran dan lokasi pulau, dan sebagainya. Ini adalah karakteristik yang melekat pada benda kerja itu sendiri, dan merupakan faktor yang tidak dapat diubah, tetapi merupakan faktor fundamental yang menentukan cara penggilingan.

2. Rute proses

Rute proses adalah proses langsung untuk mencapai tujuan pemrosesan, dan merupakan dasar langsung untuk pemilihan metode penggilingan. Rute proses menentukan urutan domain pemrosesan, penggabungan dan pemisahan pulau, pembagian roughing, semi-finishing, dan finishing, dll. Ada banyak rute teknologi untuk mencapai tujuan, yang menentukan berbagai pilihan metode penggilingan .

3. Bahan benda kerja

Material benda kerja juga merupakan salah satu faktor yang menentukan metode penggilingan. Bahan benda kerja adalah objek pemrosesan langsung dan tidak secara langsung mempengaruhi metode penggilingan, tetapi akan mempengaruhi pemilihan bahan pahat, ukuran, metode pemrosesan, dll, sehingga secara tidak langsung mempengaruhi cara penggilingan. Bentuk dan ukuran blanko benda kerja akan menyebabkan distribusi kelonggaran pemesinan setiap bagian benda kerja seragam. Pada saat yang sama, untuk benda kerja dengan blanko opsional, perbedaan ukuran dan bentuk blanko akan mengubah metode penjepitan, redistribusi area pemrosesan, dll., yang akan memengaruhi pemrosesan. strategi, yang mengarah ke berbagai cara mengambil pisau.

4. Metode penjepitan dan pengikatan benda kerja

Metode penjepitan dan pengikatan benda kerja juga secara tidak langsung mempengaruhi metode penggilingan. Ubah, getaran mempengaruhi cara alat.

5. Pemilihan alat

Pemilihan pahat meliputi material pahat, bentuk pahat, panjang pahat, jumlah gigi pahat, dll. Parameter ini menentukan area dan frekuensi kontak antara pahat dan benda kerja, sehingga menentukan volume material penggilingan per satuan waktu dan alat mesin. Beban, ketahanan aus, dan umur pahat menentukan lamanya waktu penggilingan. Diantaranya, ukuran pahat (yaitu diameter) memiliki dampak langsung pada cara pahat frais. Karena pemilihan pahat dengan diameter berbeda, ukuran area residu akan terpengaruh, yang mengakibatkan perubahan lintasan pemesinan, menghasilkan metode penggilingan yang berbeda.

6. Pemilihan domain pemesinan

Dalam proses penggilingan, ketika rongga bidang yang kompleks memiliki beberapa bos untuk membentuk beberapa kontur bagian dalam, tindakan pengangkatan pahat tambahan sering dihasilkan untuk penggilingan garis; untuk penggilingan melingkar, itu akan menyebabkan pemesinan. Trek diperpanjang. Tindakan pengangkatan pahat tambahan ini atau perpanjangan jalur pemesinan akan sangat mengurangi efisiensi proses penggilingan. Oleh karena itu, bagaimana meminimalkan jumlah situasi seperti itu menjadi perhatian utama kami.

Seluruh area penggilingan CNC dibagi menjadi beberapa sub-area sesuai dengan kebutuhan pemrosesan, dan setiap sub-area diproses secara terpisah. Pengangkatan pahat terjadi di antara sub-area. Pada saat yang sama, sub-area pemrosesan ini digabungkan atau dibagi menurut metode penggilingan, atau bahkan diabaikan. Pemilihan area pemrosesan yang berbeda ini tidak hanya mengurangi jumlah pengangkatan pahat, tetapi juga tidak membuat jalur pemrosesan relatif lebih lama, dan pada saat yang sama, metode penggilingan yang paling masuk akal dapat diadopsi untuk area baru, yang meningkatkan efisiensi pemrosesan .