Pedoman desain penting untuk pengecoran uretana

Sebagai metode produksi, pengecoran uretana sangat kontras dengan perkakas keras cetakan injeksi. Sedangkan cetakan injeksi membutuhkan perkakas yang mahal dan melelahkan, pengecoran uretana menggunakan cetakan silikon fleksibel, yang memungkinkan produsen memproduksi suku cadang penggunaan akhir berkualitas tinggi dengan waktu pengerjaan yang jauh lebih singkat dan dengan biaya lebih rendah. Itulah mengapa proses ini umumnya digunakan untuk perkakas jembatan, produksi volume rendah, pembuatan prototipe cepat, sambungan fabrikasi, dan suku cadang manufaktur dengan detail halus (seperti huruf timbul).

Proses pembuatan casting urethane melibatkan pembuatan pola master terlebih dahulu — pada dasarnya merupakan replika (sering kali dicetak 3D) dari bagian akhir. Pola tersebut kemudian sepenuhnya terbungkus dalam silikon cair dan dibiarkan sembuh. Cetakan dipotong menjadi dua dan pola dihilangkan. Dari sana, proses dapat diulang menggunakan resin pengecoran uretana yang tepat.

Bahan pengecoran poliuretan mampu memberikan karakteristik kinerja yang sebanding — jika tidak lebih unggul — dengan termoplastik yang digunakan dalam cetakan injeksi. Namun, seperti metode produksi lainnya, proses pengecoran suku cadang berkualitas tinggi yang memenuhi semua persyaratan kinerja juga mengharuskan tim produk mengikuti praktik terbaik desain untuk manufakturabilitas (DFM). Berikut adalah beberapa panduan terpenting yang harus diingat oleh tim produk:

Toleransi

Beberapa tingkat variasi tidak dapat dihindari dalam manufaktur (meskipun tim harus berusaha untuk memperhitungkan sebanyak mungkin variabel), dan toleransi adalah jumlah variasi dimensi yang dapat diterima antara unit individu. Toleransi cor urethane biasanya sekitar ± 0,015” atau ± 0,003 per inci, mana yang lebih besar. Toleransi yang lebih ketat dapat ditawarkan berdasarkan kasus per kasus.

Secara umum, tingkat penyusutan +0,15% adalah tipikal. Hal ini disebabkan oleh ekspansi termal dari bahan pengecoran uretana dan bagaimana cetakan silikon fleksibel menghangat sebagai tanggapan.

Selain itu, penting untuk dicatat bahwa meskipun bagian cor urethane baik untuk pasca-pemrosesan (meskipun proses tambahan, seperti pemolesan atau penyelesaian khusus, dapat dengan cepat menaikkan biaya produksi), beberapa fitur desain seperti sudut tajam atau huruf mungkin mengalami sedikit pembulatan. proses pendinginan, yang memengaruhi definisi detail yang lebih halus. Karena itu, dimungkinkan untuk menambahkan sentuhan akhir pada pola master yang meniru hasil akhir atau tekstur SPI. Anda juga dapat mengecat bagian cor urethane agar sesuai dengan warna Pantone, dan warna serta pigmen tertentu juga dapat ditambahkan langsung ke bahan cor.

Ketebalan dinding

Bagian yang diproduksi dengan pengecoran uretana harus memiliki ketebalan dinding minimum 0,040” (1mm), meskipun dinding setipis 0,020” (0,5mm) dapat dicapai untuk beberapa komponen kecil. Bagian yang lebih besar umumnya membutuhkan dinding yang lebih tebal untuk memastikan integritas struktural bagian tersebut.

Pengecoran urethane memungkinkan untuk bagian dengan ketebalan dinding yang bervariasi atau geometri yang tidak beraturan, tetapi merancang bagian seperti itu harus dilakukan hanya jika benar-benar diperlukan. Mempertahankan ketebalan yang konsisten membantu meminimalkan potensi penyusutan dan deformasi yang tidak tepat selama proses pengawetan.

Undercut dan draf

Meskipun undercut dapat dengan cepat memperumit desain cetakan injeksi, sifat fleksibel dari cetakan silikon yang digunakan dalam pengecoran uretana biasanya memungkinkan komponen dilepas dengan mudah dan tanpa kerusakan.

Hal yang sama berlaku untuk sudut draf:mereka adalah kebutuhan untuk mengeluarkan potongan dari cetakan logam, tetapi kurang penting untuk bagian cor urethane. Meskipun demikian, menggabungkan 3-5 derajat draf ke dalam desain bagian dapat secara signifikan mengurangi ketegangan pada cetakan Anda dan memperpanjang siklus hidupnya.

Iga

Tulang rusuk menambah stabilitas dan kekuatan, tetapi penting untuk memastikan bahwa tulang rusuk tersebut berorientasi untuk memaksimalkan kekakuan lentur dari dinding yang ditopangnya. Sebagai aturan umum, tinggi rusuk tidak boleh lebih dari tiga kali lebarnya, dan lebar rusuk yang bertemu dengan dinding bagian harus antara 40-60% dari ketebalan dinding. Terakhir, untuk memaksimalkan kekuatan rusuk, semua sudut interior harus memiliki radius fillet minimal 25% dari ketebalan dinding bagian.

Bos

Bos memungkinkan bagian kawin yang aman dipasang melalui penggunaan sekrup, pin, dan pengencang lainnya. Seperti halnya rusuk, radius alas harus sekitar 25% dari ketebalan dinding komponen, yang memiliki manfaat tambahan dalam hal ini membantu mencegah pengencang terbakar saat dipasang ke bos.

Sudut bos interior harus menggunakan radius fillet 0,060” (1,5 mm) untuk meminimalkan ketebalan dan mengurangi kemungkinan terbentuknya bak cuci. Memastikan bahwa bos tidak lebih dari 60% dari ketebalan dinding nominal juga membantu meminimalkan penyusutan.

Manfaatkan manfaat pengecoran uretan hari ini

Keuntungan casting urethane — lead time yang singkat, biaya rendah, dan fleksibilitas desain dan material, untuk beberapa nama — hanya benar-benar terbayar jika Anda mematuhi praktik terbaik desain dan manufaktur. Ini berarti memperhatikan variabel seperti sifat material pengecoran uretan, toleransi umum untuk suku cadang karet, dan segala sesuatu di antaranya — yang dengan cepat menjadi rumit tanpa bantuan mitra manufaktur yang berpengalaman.

Fast Radius adalah platform manufaktur on-demand dengan catatan prototip manufaktur yang terbukti dan suku cadang penggunaan akhir dengan kualitas tak tertandingi melalui pengecoran uretana. Dengan pendekatan tangkas, kami dapat secara signifikan mempersingkat waktu tunggu dan meningkatkan efisiensi operasional untuk tim produk dari segala bentuk dan ukuran.

Bisnis kami tidak hanya didasarkan pada pembuatan suku cadang yang unggul — kami juga bekerja tanpa lelah untuk memastikan bahwa proses produksi kami seefisien mungkin, bahkan jika itu berarti menggunakan kombinasi teknik untuk menyelesaikan pekerjaan. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut.