Shell Moulding:Proses, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian

Ada berbagai proses pengecoran yang digunakan dalam industri manufaktur. Semua proses ini memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing yang membuatnya cocok untuk pengecoran tertentu. Cetakan cangkang, yang terkadang dikenal sebagai pengecoran cetakan cangkang, adalah salah satu pengecoran yang paling cocok. proses untuk kompleks dan bagian tipis lainnya. Proses ini memberikan akurasi tinggi dan permukaan akhir yang lebih baik. Salah satu keuntungan utama dari proses pengecoran ini yang membuatnya cocok untuk berbagai industri pengecoran adalah dapat dengan mudah diotomatisasi. Semua keunggulan ini menjadikan proses ini serbaguna dan mudah diadopsi untuk industri apa pun.

Proses pengecoran cetakan cangkang menggunakan cetakan seperti cangkang, yang dibuat dengan campuran pasir dan resin. Cetakan ini berbobot ringan dan memiliki kekuatan tinggi yang membuatnya cocok untuk pengecoran otomatis. Proses ini cocok untuk pengecoran besi dan non-besi tetapi sebagian besar digunakan untuk baja.

Pada artikel ini kita akan membahas tentang proses shell moulding, kelebihan dan kekurangannya beserta aplikasinya.

Mari kita mulai diskusi.

Proses Pencetakan Shell:

Proses:

Pencetakan cangkang melibatkan berbagai langkah. Ini diberikan di bawah ini

#Langkah 1:Pembuatan Pola Logam

  Langkah pertama dan terpenting dalam setiap proses casting adalah pola membuat. Pola adalah replika dari produk akhir. Dapat dibuat dari kayu, plastik, logam, dll. Cetakan cangkang menggunakan pola logam beserta semua kelonggaran pola . Pola ini dibuat oleh aluminium dari besi cor. Salah satu keuntungan utama menggunakan pola logam adalah memberikan pengecoran yang akurat dan dapat digunakan untuk beberapa pengecoran.

#Langkah 2 :Pemanasan Pola

Pola logam yang dibuat oleh proses pengecoran lainnya sekarang dipanaskan pada kisaran suhu antara 180 – 250 derajat celcius. Pemanasan ini sangat penting yang memungkinkan untuk memperkuat silika campuran resin saat dituangkan di atasnya. Setelah pemanasan, lapisan kecil pelumas (Mosltly Silicon) disemprotkan di atas pola logam yang memungkinkan penghapusan pola logam dari cangkang dengan mudah.

#Langkah 3 :Pembuatan Cetakan Shell

Langkah ini merupakan langkah utama dalam proses pengecoran ini. Langkah ini dapat dibagi lagi menjadi langkah-langkah berikut.

• Pola dijepit di atas kotak sampah. Sekarang rakitan ini dibalik. Campuran pasir dan resin dimasukkan ke dalam kotak sampah. Sebagian besar pasir hijau halus digunakan untuk campuran.

• Sekarang seluruh rakitan ini terbalik yang memungkinkan campuran resin pasir jatuh di atas pola yang dipanaskan. Lapisan campuran yang bersentuhan langsung dengan pola menjadi keras dan membentuk cangkang. shell sebagian besar tergantung pada suhu pola dan durasi waktu kontak.

• Sekarang kotak sampah dibalik lagi yang memungkinkan untuk menghilangkan campuran resin pasir ekstra.

• Setelah itu, pola logam dikeluarkan dari dump box dan cangkang dipisahkan darinya. Separuh cetakan lainnya juga dibuat dengan teknik yang sama.

#Langkah 4 :Perakitan Cetakan

  Langkah ini merakit semua cangkang yang dibuat oleh pencetakan cangkang. Semua cangkang yang dibutuhkan dirakit menjadi labu dan didukung oleh bahan kue. Semua bagian yang diinginkan seperti core, runner, riser, dll. terpasang padanya.

#Langkah 5 :Formasi casting

  Sekarang rongga diisi dengan logam cair dan biarkan mengeras. Setelah pemadatan, cor logam dihilangkan dengan memecahkan cangkangnya. Pengecoran yang dibentuk oleh proses ini sangat akurat dan selesai dengan baik. Umumnya tidak diperlukan pemesinan lebih lanjut.

Kelebihan dan Kekurangan:

Keuntungan:

• Bagian yang tipis dan rumit dapat dengan mudah dicetak.
• Akurasi dimensi tinggi dan permukaan akhir yang baik.
• Mudah otomatis.
• Dapat dioperasikan oleh operator semi terampil.
• Tidak perlu pemesinan lebih lanjut.

Kekurangan:

• Diperlukan pola logam khusus yang membuatnya mahal untuk pengecoran besar.
• Tidak cocok untuk produksi batch kecil.
• Cetakan cangkang kurang permeabel dibandingkan dengan cetakan pasir hijau.
• Pembatasan ukuran dan berat.

Aplikasi:

Sebagian besar produk industri seperti gearbox perumahan, batang penghubung, perahu ukuran kecil, kap truk, kepala silinder, poros bubungan, badan katup, dll. Dibuat dengan cetakan cangkang.

Ini semua tentang proses pengecoran shell moulding, kelebihan dan kekurangan beserta aplikasinya. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel yang lebih informatif. Terima kasih telah membacanya.