Inspeksi:Memberikan Pengecoran Berkualitas

Menemukan cacat casting melalui pengujian destruktif dan non-destruktif

Setiap langkah dalam proses pengecoran logam, mulai dari pembuatan pola hingga perlakuan panas, dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari masalah dengan kesehatan, permukaan akhir, sifat mekanik, dan dimensi akhir dari pengecoran jadi. Namun bahkan coran yang dibuat dengan ketekunan harus menjalani pemeriksaan untuk kontrol kualitas. Masalah kecil dapat muncul secara tidak terduga, dan banyak coran memiliki persyaratan mekanis yang dapat dirusak oleh cacat tersembunyi. Pemeriksaan coran memungkinkan pengecoran dan klien merasa yakin bahwa mereka memiliki pengecoran yang berkualitas.

Metode inspeksi pengecoran diterapkan untuk memastikan setiap cacat tersembunyi diidentifikasi selama proses manufaktur. Beberapa cacat pengecoran umum termasuk cacat permukaan, cacat inklusi, dan cacat pendinginan.

Pengujian destruktif

Dalam setiap proses produksi, pengecoran akan memilih beberapa sampel dan mengirimkannya ke pengujian destruktif. Pengecoran dipotong, dan sifat-sifat logam diperiksa dengan cermat. Penguji akan mencari inklusi, porositas, dan penyusutan. Meskipun menguji satu casting secara destruktif tidak menjamin apa pun tentang casting lain yang sedang berjalan, itu memberikan kesan kualitas keseluruhan proses. Teknologi radiografik dan ultrasonik telah mengurangi pentingnya pengujian destruktif, tetapi masih digunakan untuk memeriksa kualitas dan membuat evaluasi tentang lari.

Pengujian tak merusak (NDT)

Pengujian non-destruktif dilakukan oleh pekerja pengecoran, klien, dan teknisi NDT untuk memverifikasi kesehatan internal dan eksternal casting tanpa merusak casting itu sendiri.

Inspeksi Visual

Metode ini menggunakan mata manusia untuk mengidentifikasi cacat permukaan, retakan, evolusi gas, inklusi terak atau pasir, salah jalan, penutup dingin, dan cacat cetakan.

Inspeksi Dimensi

Jenis pemeriksaan coran ini dilakukan untuk memastikan suatu bagian memenuhi persyaratan/toleransi dimensi. Ini dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin pengukur koordinat (CMM) yang menggunakan probe untuk mendapatkan pengukuran yang sangat tepat.

Inspeksi Penetran Pewarna Cair (LPI)

Menemukan retakan kecil, pori-pori, atau ketidaksempurnaan permukaan lainnya di semua jenis coran logam yang akan sulit dilihat dengan melihatnya. Penguji pertama-tama membersihkan casting untuk menghilangkan partikel pasir atau debu yang dapat mencegah pewarna cair masuk ke retakan pada logam.

Setelah bersih dan kering, tester memandikan casting dengan larutan penetrant. Berbagai jenis LPI menggunakan solusi yang berbeda, tetapi umumnya itu adalah minyak yang diwarnai cerah dengan aksi kapiler tinggi dan viskositas rendah, yang berarti akan mengalir bebas ke celah-celah di casting. Pewarna ini dibiarkan untuk “waktu tinggal” sehingga dapat menembus celah yang tidak terlihat.

Setelah waktu yang cukup telah berlalu untuk memungkinkan cairan melakukan tugasnya, kelebihan dihilangkan dari permukaan. Ini biasanya dilakukan dengan menyeka perlahan dengan kain lembab, pastikan tidak membanjiri coran yang dapat menghilangkan pewarna pada retakan.

Penguji kemudian menerapkan pengembang khusus dan cacat pengecoran menjadi terlihat jelas.

Magnetic Particle Inspection (MPI)

MPI seperti LPI yang digunakan untuk menemukan retakan dan lubang kecil pada permukaan atau bawah permukaan yang dangkal dari coran. Namun, proses ini hanya dapat digunakan dalam coran yang terbuat dari logam feromagnetik yang dapat menciptakan medan magnet—logam seperti besi, kobalt, nikel, dan beberapa paduannya. Pengecoran diberi magnet, biasanya dengan elektromagnet, untuk memulai pengujian.

Medan magnet di logam lebih kuat daripada di udara. Di mana ada diskontinuitas seperti retakan atau lubang di permukaan atau di bawah permukaan yang dekat dari coran, medan magnet yang diinduksi akan terganggu.

Retakan yang sangat dalam seringkali tidak menghasilkan distorsi magnetik yang cukup di permukaan untuk ditemukan dengan cara ini.

Untuk menemukan gangguan, pengecoran disemprot dengan debu atau cairan yang mengandung partikel kecil oksida besi atau zat lain yang bereaksi dalam medan magnet. Partikulat yang disemprotkan ini akan mengelompok di dekat tepi distorsi, menguraikan tempat-tempat di mana fluks magnet rendah. Oleh karena itu, penggunaan magnet dan bubuk magnet dapat digunakan untuk menunjukkan gangguan di mana ada lebih banyak udara daripada logam, di celah atau di atas lubang apa pun. Metode MPI digunakan untuk memeriksa coran dan juga digunakan di lapangan untuk menguji kelelahan logam pada pipa dan struktur yang sudah beroperasi. Ini dapat mendeteksi retakan stres yang tidak terlihat dengan mata telanjang.

Pengujian Ultrasonik (UT)

Tes ini menemukan cacat dengan menggunakan energi akustik frekuensi tinggi yang ditransmisikan ke casting, dalam teknologi seperti ultrasound yang digunakan oleh teknisi medis. Gelombang suara berjalan melalui casting sampai mereka mengenai permukaan yang berlawanan atau antarmuka atau cacat. Setiap penghalang memantulkan gelombang suara, yang memantul kembali dan direkam untuk dilihat oleh analis. Pola defleksi energi dapat menunjukkan lokasi dan ukuran cacat internal. Uji non-destruktif ini juga dapat digunakan untuk menguji ketebalan dinding, dan jumlah bintil besi ulet. Cacat yang sangat kecil dapat ditemukan dengan UT pada kedalaman yang sangat besar, memungkinkan akurasi dan kepercayaan diri yang tinggi. Teknisi yang berpengalaman bahkan dapat membuat perkiraan tentang sifat paduan dengan melihat tanda akustik dari logam yang tidak dikenal.

Pengujian ultrasonik membutuhkan pengetahuan dan pengalaman untuk interpretasi hasil yang akurat. Bagian harus dibersihkan dari kerak dan cat yang lepas, dan tidak boleh terlalu tidak beraturan, kecil, atau tipis. Dalam kebanyakan kasus, permukaan yang akan diperiksa dengan ultrasound harus basah, dan sering kali menggunakan air:jika permukaan akan berkarat, maka solusi anti-beku dengan penghambat karat dapat digunakan sebagai gantinya.

Inspeksi Radiografi (X-Ray)

Sinar-X membuat gambar seperti di rumah sakit yang menunjukkan patah tulang. Gambar hantu yang dihasilkan melalui casting X-Ray menunjukkan bintik-bintik gelap di mana ada rongga penyusutan, celah kecil dan celah retakan panas, atau titik porositas lubang jarum. Gambar-gambar ini membantu pekerja logam yang berpengalaman memutuskan apakah sifat mekanik casting terganggu oleh penyusutan, inklusi, atau lubang dan apakah mereka dapat diperbaiki sebelum casting dikirim.

Selama proses pemeriksaan coran radiografi, coran terkena radiasi dari tabung sinar-x. Pengecoran menyerap sebagian radiasi, dan sisa radiasi mengekspos film radiografi. Bagian casting yang lebih padat akan menahan penetrasi radiasi, sehingga film terkena tingkat yang lebih rendah di area tersebut, memberikan tampilan film yang lebih ringan. Bagian casting yang kurang padat memungkinkan lebih banyak penetrasi radiasi, menghasilkan paparan film yang lebih besar. Oleh karena itu, setiap ruang dalam casting memberikan "bayangan" pada x-ray akhir, yang disebabkan oleh radiasi yang lebih mudah melewatinya, dan x-ray menggambarkan setiap retakan, kekosongan, atau inklusi sebagai area gelap pada film.

Setelah inspeksi coran diselesaikan oleh pengecoran, pengecoran yang diperiksa dan diterima kadang-kadang digunakan apa adanya. Ketidakteraturan atau diskontinuitas permukaan yang umum mungkin tidak menjadi masalah bagi penggunaan produk yang sehat. Terkadang, penyelesaian dapat mengatasi masalah yang diamati. Pengecoran dapat kembali ke perlakuan panas, atau ke pemrosesan lebih lanjut, yang mungkin termasuk pengecatan, minyak pencegah karat, perawatan permukaan lainnya seperti galvanisasi panas, dan pemesinan. Persiapan akhir juga dapat mencakup logam berlapis elektrodeposisi atau pelapis bubuk untuk keperluan kosmetik atau operasional.

Posting Sebelumnya:Perlakuan PanasProses Pengecoran LogamPosting Berikutnya:Pemrosesan Sekunder