Lakukan &Larangan Untuk Mendapatkan Permukaan Akhir Yang Lebih Baik Untuk Suku Cadang Mesin CNC
Untuk mendapatkan bagian permesinan CNC yang sempurna, kita perlu mengingat beberapa hal. Beberapa indikator utama ini muncul sebelum kami mulai memproduksinya, seperti ukuran dan toleransi yang benar, bentuk, kualitas bahan baku yang digunakan, dll. Namun setelah bagian yang diproses diproduksi, beberapa pekerjaan perlu dilakukan.
Finishing permukaan:Sebuah proses yang membantu untuk menentukan dan menghaluskan tekstur keseluruhan (peletakan, kekasaran dan kehalusan) dari bagian mesin. Kami tidak dapat mengabaikan pentingnya permukaan akhir yang sempurna, yang sangat penting dalam aplikasi luar angkasa dan medis. Bagian skrap dalam tahap finishing bukanlah hasil yang diharapkan bengkel. Namun variabel apa saja yang perlu diperhatikan sebelum memasuki tahap penyelesaian?
Bagaimana memastikan bahwa langkah-langkah yang kita ambil akan mencapai permukaan akhir yang lebih baik? Kami telah menyusun daftar yang harus dan yang tidak boleh dilakukan pada permukaan akhir utama untuk membantu Anda meningkatkan suku cadang permesinan CNC.
Hal yang harus dilakukan
1. Memahami pengukuran permukaan akhir
Ada beberapa teknik dan karakteristik untuk pengukuran permukaan akhir, termasuk analisis profil, pemeriksaan luas dan mikroskopis, dengan fokus pada puncak kekasaran (Ra) dan pemisahannya (D). Kita perlu memahami teknologi mana yang paling cocok dan dapat mencapai hasil yang diinginkan tanpa menghabiskan banyak energi dan waktu.
2. Tingkatkan kecepatan dan kurangi umpan
Saat memproses suku cadang yang mahal, pastikan untuk selalu mengikuti kecepatan dan pengumpanan yang benar yang telah ditentukan sebelumnya. Cara yang benar untuk menangani penyelesaian akhir adalah dengan meningkatkan kaki permukaan per menit (SFM) dan mengurangi inci per revolusi (IPR). Meningkatkan permukaan kaki (SFM) per menit akan mengurangi akumulasi tepi (BUE). Ini akan memperpanjang umur pahat dan mengurangi kemungkinan kegagalan pahat yang merusak merusak bagian jadi. Mengurangi inci per putaran (IPR) akan mengurangi keausan samping dan memperpanjang umur blade.
Saat mengasari, yang terbaik adalah menggunakan alat yang mampu memberi makan tinggi untuk menghilangkan material dengan cepat. Saat menyelesaikan, yang terbaik adalah memotong kedalaman yang dangkal dan menjaga kecepatan umpan tetap konservatif.
3. Gunakan pemecah chip
Mengontrol chip adalah kunci untuk permukaan akhir yang baik. Chip yang dihasilkan menghambat seluruh proses pemesinan untuk sebagian besar. Sebelum kontak dengan benda kerja, harus dikontrol terlebih dahulu.
Kami menyarankan Anda menggunakan pemecah chip berkualitas tinggi, yang dapat mengurangi tekanan pemotongan dan mempermudah mengosongkan chip. Pada material yang menghasilkan chip yang panjang dan tipis, dengan memecah chip menjadi mata bor yang mudah jatuh di area pemotongan, akan membantu string chip yang lebih panjang untuk meninggalkan area pemotongan dengan cepat dan mudah.
4. Meningkatkan radius hidung
Ada hubungan langsung antara radius ujung pisau dan hasil akhir permukaan. Benar bahwa radius hidung yang lebih kecil akan mengurangi tekanan pada alat, tetapi juga membatasi laju umpan yang dapat digunakan.
Bilah hanya bisa diberi makan pada setengah dari radius hidung. Setelah rentang ini terlampaui, permukaan yang dihasilkan menyerupai benang. Oleh karena itu, gunakan radius sebesar mungkin untuk menghasilkan hasil akhir terbaik tanpa berceloteh.
Jari-jari hidung yang lebih besar juga dapat melakukan pemotongan yang lebih berat, yang diperlukan saat Anda memotong bahan yang sulit dipotong. Namun, jika radius hidung pahat besar, lebih banyak material yang harus ditinggalkan pada benda kerja untuk dilepas pada lintasan akhir.
5. Gunakan alat yang seimbang untuk mengurangi getaran
Penting untuk menggunakan teknologi alat yang seimbang untuk mengurangi getaran yang terlihat selama penyelesaian. Jika RPM Anda lebih tinggi, langkah ini menjadi lebih penting.
6. Gunakan pisau tajam, sudut depan dan sudut positif
Tidak diragukan lagi bahwa kami membutuhkan bilah yang lebih tajam, sudut timah yang lebih besar, dan sudut penggaruk yang positif untuk mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik.
7. Periksa dudukan alat dan dudukan kerja
Salah satu faktor yang sering diabaikan ketika mencoba meningkatkan perawatan permukaan adalah pemegang alat. Jika dudukan pisau sudah tua dan alur untuk menahan mata pisau sudah aus, mata pisau bisa bergerak. Setiap gerakan bilah akan menyebabkan suara bergemuruh dan menghasilkan permukaan akhir yang buruk.
Obrolan yang disebabkan oleh fiksasi dan perlengkapan pahat yang salah atau perkakas mesin yang tidak kaku akan menghasilkan permukaan akhir yang buruk.
Lingkungan kerja yang kaku dan stabil juga menjadi kuncinya. Dan, semakin tinggi tingkat pelepasan logam, semakin penting penjepitan benda kerja yang stabil.
Jangan
8. Jangan gunakan alat yang sama untuk roughing dan finishing
Pelajari cara memesan alat roughing untuk roughing dan alat finishing untuk finishing.
Bagian-bagiannya dapat dikasar dengan bilah dengan radius hidung besar, sudut penggaruk besar, dan laju umpan cepat. Kemudian, alat finishing dengan sudut dan radius lead yang diperlukan dapat menggunakan kerataan wiper, yang meratakan bagian tersebut, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik.
Kedalaman finishing yang dangkal baik, tetapi harus sama atau lebih besar dari radius. Jika tidak, blade akan mendorong material alih-alih memotong, sehingga menghasilkan kualitas permukaan yang buruk, tepi burr, dan masa pakai blade yang lebih pendek.
9. Hindari jeda
Jeda dan jeda yang tidak perlu juga menghalangi pekerjaan finishing yang benar. Ingat, setiap kali pahat Anda berhenti bergerak saat bersentuhan dengan mesin bubut atau benda kerja, itu akan meninggalkan jejak.
Jika ini sering terjadi, saya sarankan Anda mengubah proses ini sepenuhnya! Lakukan yang terbaik untuk memastikan bahwa alat Anda tidak berhenti atau ragu-ragu selama proses pemotongan.
10. Hindari menurunkan garis tengah
Cara terbaik untuk memastikan proses pemotongan yang benar adalah dengan mengikuti rasio 70:30 daripada metode 50:50. Memotong bagian tengah dapat menekan sisipan di sepanjang tepi bahan, yang dapat menyebabkan luka bakar. Hal ini dapat mengakibatkan permukaan akhir yang tidak tepat.
