Analisis Masalah dalam Pemesinan EDM

Kawat Rusak

1. Status debit yang buruk

Turunkan nilai P. Jika nilai P diturunkan dan kawat masih putus, pertimbangkan untuk mengurangi nilai I sampai kawat tidak kontinu. Operasi ini akan mengurangi efisiensi pemrosesan. Jika kabel sering putus, lihat hal berikut untuk mengetahui akar penyebab kabel putus.

2. Kondisi pembilasan tidak baik. Misalnya, nozel atas dan bawah tidak dapat digunakan untuk pemrosesan veneer, atau selama pemrosesan terbuka, kabel putus biasanya terletak di area pemrosesan.

Turunkan nilai P dan periksa apakah nozel semprot atas dan bawah rusak. Jika rusak, harap ganti tepat waktu.

3. Blok konduktif sangat aus atau terlalu kotor, dan kabel yang putus biasanya terletak di dekat blok konduktif.

Putar atau ganti blok konduktif dan bersihkan.

4. Bagian kawat pemandu terlalu kotor sehingga menyebabkan kawat tergores, biasanya kawat yang putus berada di dekat bagian kawat pemandu.

Bersihkan bagian kawat pemandu.

5. Terlalu banyak ketegangan

Turunkan tegangan kawat FW pada parameter, terutama saat pemotongan lancip.

6. Ada masalah dengan kualitas kawat elektroda dan material benda kerja.

Ganti kabel elektroda, kurangi nilai P dan I, hingga kabel tersambung.

7. Limbah sutra dalam ember limbah sutra meluap dan menyentuh mesin perkakas atau permukaan bawah, menyebabkan korsleting. Biasanya, sutra akan putus tepat setelah proses dimulai.

Masukkan kembali limbah sutra yang melimpah ke dalam ember sutra limbah, dan bersihkan ember limbah sutra tepat waktu.

8. Kabel putus di roda pengambil

Periksa rasio tekanan kawat roda pengambil, nilai standarnya adalah 1:1.5～1.6.

9. Air pendingin tidak mencukupi untuk blok konduktif, biasanya kabel yang putus terletak di dekat blok konduktif

Periksa sirkuit air pendingin.

10. Konduktivitas air deionisasi terlalu tinggi, biasanya kabel yang putus ada di area pemrosesan

Periksa konduktivitas air. Jika di luar toleransi, ganti resin tepat waktu.

11. Kualitas air deionisasi buruk, dan kabel yang putus biasanya berada di area pemrosesan.

Jika air di tangki air memiliki kekeruhan atau bau aneh, atau ada masalah dengan air murni yang ditambahkan ke mesin, tangki air harus dibersihkan tepat waktu dan inti kertas saring harus diganti.

12. Kabel putus, ada kabel sisa yang tertanam di roda pemandu keramik kepala bagian bawah, atau bantalan roda pemandu tidak berjalan secara fleksibel.

Bersihkan dan sesuaikan kembali serta pasang roda pemandu keramik, dan ganti bantalan roda pemandu jika perlu.

13. Roda keseimbangan bergetar terlalu keras dan kabel tidak terangkut dengan mulus.

Perbaiki kecepatan kabel dan gunakan tensiometer untuk memperbaiki tegangan kabel.

Rendah Pemesinan S kencing

1. Tidak diproses sesuai dengan proses standar, nozel atas dan bawah berjarak lebih dari 0,1 mm dari benda kerja

Pemrosesan veneer sebanyak mungkin.

2. File proses yang dibuat salah.

Masukkan persyaratan pemrosesan yang relevan dengan benar dan buat dokumen proses yang wajar.

3. Ubah parameter pemrosesan, terutama jika nilai P dan I dikurangi terlalu banyak, kecepatan pemrosesan akan sangat berkurang.

Perlu untuk memodifikasi parameter proses pelepasan secara wajar.

4. Status pembilasan tidak cukup baik untuk mencapai tekanan pembilasan standar.

Jika pemrosesan veneer memang tidak memungkinkan, kecepatan pemrosesan harus dipahami dengan benar.

5. Deformasi benda kerja menyebabkan kondisi pelepasan yang tidak stabil selama pemesinan, terutama pemangkasan.

Atur proses secara wajar untuk mengontrol deformasi material.

6. Jika ACO (Optimasi Proses Otomatis) dipilih dalam parameter, efisiensi pemrosesan akan berkurang jika pemrosesan tidak stabil.

Dalam kasus pemotongan yang stabil, fungsi ACO dapat dibatalkan.

7. Untuk benda kerja dengan banyak sudut, menggunakan parameter presisi tinggi dapat memperoleh akurasi yang lebih tinggi, tetapi akan mengurangi efisiensi.

Mengurangi nilai STR dengan benar dari strategi tikungan dapat meningkatkan kecepatan pemrosesan.

8. Pemrosesan mode 30, stabilitas debitnya tidak bagus, kecepatannya lambat

Ubah parameter UHP untuk meningkatkan 2 nilai.

9. Kecepatan pemangkasan lambat.

Volume pemrosesan relatif dari setiap potongan dapat diubah menjadi lebih kecil. Jika Anda ingin meningkatkan kecepatan pemotongan, Anda dapat mengurangi offset pemotongan utama sebesar 0,005mm～0,01mm.

10. Efisiensi pemotongan utama lebih rendah dari sebelumnya.

Pertahankan alat mesin tepat waktu.

Sutra P bahtera O n B dia S permukaan

1. Ada masalah dengan kualitas kabel elektroda.

Disarankan untuk menggunakan bahan habis pakai asli.

2. Bahan benda kerja bermasalah, atau bahan mengandung kotoran.

Ganti material benda kerja.

3. Pelepasan tegangan internal lokal pada jaringan internal benda kerja akan menyebabkan munculnya tanda kawat pada masing-masing posisi benda kerja.

Optimalkan teknologi pemrosesan untuk mengurangi tekanan internal dan deformasi material.

4. Suhu fluida kerja terlalu tinggi atau suhu berubah terlalu banyak.

Lemari es harus digunakan untuk mengontrol suhu cairan dan memastikan suhu lingkungan yang tepat.

5. Lingkungan eksternal alat mesin sangat keras dan getarannya besar.

Tingkatkan lingkungan eksternal alat mesin.

6. Blok konduktif sangat aus.

Putar atau ganti blok konduktif.

7. Air pendingin tidak mencukupi untuk blok konduktif atas dan bawah.

Bersihkan bagian yang relevan.

8. Kabel pemandu terlalu kotor.

Pertahankan bagian kawat pemandu.

9. Cairan kerja terlalu kotor.

Bersihkan tangki cairan dan tangki air, dan ganti cairan kerja.

10. Amati apakah status pelepasan stabil, dan apakah ada fenomena hubungan pendek arus balik selama pemangkasan.

Jika terjadi korsleting pada trimming, nilai UHP dapat ditingkatkan sebesar 1~2.

11. Jika arus dan tegangan pelepasan normal saat pemangkasan, tetapi kecepatannya sangat rendah.

Offset relatif dapat dikurangi.

12. Status pembilasan tidak baik, dan tidak dapat mencapai tekanan pembilasan standar dan bentuk jet.

Periksa apakah nozel atas dan bawah rusak. Jika rusak, mereka harus diganti tepat waktu.

13. Ketegangan sutra tidak stabil.

Kalibrasi kecepatan dan tegangan kawat.

Permukaan Tidak Dipoles

1. Offset relatif terlalu kecil.

Tingkatkan offset relatif dengan tepat.

2. Deformasi material benda kerja menyebabkan kecepatan potong yang tidak merata selama pemotongan.

Atur proses secara wajar untuk mengurangi deformasi material.

3. Kualitas kabel elektroda buruk. Disarankan untuk menggunakan bahan habis pakai asli.
4. Kabel pemandu terlalu kotor.

Pertahankan bagian kawat pemandu.

5. Blok konduktif sangat aus. Putar atau ganti blok konduktif.
6. Pilihan parameter proses yang salah.

Masukkan persyaratan pemrosesan yang relevan dengan benar dan buat dokumen proses yang wajar.

7. Status pembilasan tidak baik, dan tidak dapat mencapai tekanan pembilasan standar dan bentuk jet.

Periksa apakah nozel atas dan bawah rusak. Jika rusak, mereka harus diganti tepat waktu.

Besar C mengeluarkan S semoga E kesalahan

1. Saat memotong sudut, kelambatan kabel elektroda akan menyebabkan sudut runtuh.

Untuk benda kerja dengan persyaratan akurasi sudut tinggi, parameter dengan strategi sudut harus dipilih.

2. Untuk mengurangi deformasi selama pemrosesan benda kerja yang lebih besar, teknologi pemrosesan dapat ditingkatkan:

(A) Mati:

Buat dua potongan utama, pertama-tama tingkatkan jumlah kompensasi potongan utama sebesar 0.1mm～0.2mm di satu sisi untuk potongan utama pertama, biarkan tegangan terlepas, lalu gunakan offset standar untuk potongan utama kedua.

(B) Pukulan:

1) Dua atau lebih masa inap sementara harus dipesan, dan pemrosesan terbuka digunakan selama pemrograman.

2) Atur posisi awal dan posisi pendukung yang wajar. Cobalah membuat lubang dan hindari memotong langsung dari bagian luar material.

3. Kabelnya tidak vertikal.

Lakukan kalibrasi kabel lagi.

4. Lingkungan eksternal alat mesin sangat keras dan getarannya besar.

Tingkatkan lingkungan eksternal alat mesin.

5. Kualitas kawat elektroda dan material benda kerja.

Disarankan untuk menggunakan bahan dan bahan habis pakai asli tanpa masalah kualitas.

6. Jarak antara posisi penjepitan benda kerja dan nozel atas dan bawah terlalu besar.

Sesuaikan metode penjepitan.

7. Kecepatan kabel atau tegangan kabel tidak stabil.

Sesuaikan atau kalibrasi kecepatan dan tegangan kawat.

8. Kondisi pembilasan telah berubah secara signifikan, menyebabkan kabel bergetar hebat.

Periksa nozel semprot atas dan bawah. Jika nozel semprot rusak, mereka harus diganti tepat waktu.

9. Apakah sumbu alat mesin dan lengan atas dan bawah bertabrakan, menyebabkan akurasi mekanis berubah.

Jika poros atau lengan atas dan bawah bertabrakan, menghasilkan akurasi yang tidak normal, harap hubungi petugas servis untuk perbaikan tepat waktu.

Benda kerja C di dalam gua atau B mendesak

1. Kecekungan di tengah benda kerja:Anda dapat mengurangi nilai Ssoll parameter pemotongan dan pemangkasan utama, meningkatkan kecepatan dan tegangan kawat, meningkatkan kecepatan potong kecepatan konstan pemotongan terakhir, dan meningkatkan offset relatif antara trim 1 dan potongan utama.
2. Tonjolan di tengah benda kerja:kebalikan dari metode pemrosesan bagian tengah benda kerja yang cekung.

Dua Ujung Benda Lurus Berbeda

1. Kualitas kabel elektroda buruk.

Disarankan untuk menggunakan bahan habis pakai asli.

2. Optimalkan parameter.

1) Tingkatkan kecepatan kawat dan sedikit tingkatkan tegangan kawat.

2) Sesuaikan parameter CCON.

3) Saat memprogram, tambahkan kompensasi lancip dalam program.

Tanda Kawat Di Ujung Pemotongan Die

1. Mengadopsi metode pemotongan busur busur.

Saat memprogram, metode cut-in-arc cut-out diadopsi, dan ukuran busur adalah 0,5mm.

2. Mengadopsi metode pemisahan titik potong masuk.

Saat memprogram, atur setiap titik masuk ke posisi yang berbeda untuk menghindari masuk dan keluar dari titik yang sama.