Analisis Teknologi EDM yang Mempengaruhi Akurasi Pemesinan
1. Pengaruh Jarak Pemesinan (Kelonggaran Samping)
Ukuran celah pemesinan dan konsistensinya secara langsung memengaruhi akurasi pemesinan EDM. Hanya dengan menguasai nilai numerik celah pemesinan dan kekasaran permukaan setiap standar, ukuran elektroda dapat dirancang dengan benar, jumlah penyusutan ditentukan, dan konversi standar selama pemrosesan ditentukan.
2. Kekasaran Permukaan
Kekasaran permukaan EDM tergantung pada kedalaman lubang pembuangan dan keseragaman distribusinya. Hanya ketika lubang pembuangan yang dangkal dan terdistribusi secara merata dihasilkan pada permukaan mesin, permukaan mesin dapat memiliki nilai kekasaran yang kecil.
Untuk mengontrol keseragaman lubang pelepasan, perlu menggunakan teknologi kontrol pulsa pelepasan energi yang sama, yaitu, untuk mendeteksi tepi jatuh dari kerusakan tegangan celah, mengontrol lebar arus pulsa pelepasan menjadi sama, dan gunakan energi pulsa yang sama untuk pemrosesan, sehingga kekasaran permukaan permukaan mesin konsisten secara mikroskopis.
3. Pengaruh Kemiringan Pemesinan
Selama pemrosesan, terlepas dari lubang atau rongganya, dinding samping memiliki kemiringan. Alasan kemiringan umumnya karena kehilangan elektroda yang tidak merata, kecuali untuk persyaratan teknis dinding samping elektroda itu sendiri atau kemiringan asli dalam proses pembuatan. , dan 'pengosongan sekunder' dan faktor lainnya.
(1) Pengaruh tingkat kontaminasi fluida kerja.
Semakin kotor fluida kerja, semakin banyak peluang untuk 'pengosongan sekunder'. Pada saat yang sama, karena keadaan celah yang buruk, jumlah pemulihan elektroda pasti akan meningkat. Kedua kasing akan meningkatkan kemiringan pemesinan.
(2) Pengaruh kehilangan elektroda.
Elektroda membentuk lancip karena keausan, dan lancip ini dipantulkan pada benda kerja untuk membentuk kemiringan pemesinan.
(3) Pengaruh kedalaman pemrosesan.
Saat kedalaman pemesinan meningkat, kemiringan pemesinan juga meningkat, tetapi tidak dalam hubungan proporsional. Ketika kedalaman pemesinan melebihi nilai tertentu, ukuran bukaan atas benda kerja tidak akan lagi diperbesar, yaitu kemiringan pemesinan tidak akan bertambah lagi.
(4) Pengaruh pembilasan minyak atau ekstraksi minyak.
Efek pembilasan minyak atau ekstraksi minyak pada kemiringan pemesinan berbeda. Saat pemesinan dengan minyak pembilasan, produk korosi galvanik mengalir keluar dari permukaan permesinan, yang meningkatkan kemungkinan 'pelepasan sekunder' dan meningkatkan kemiringan pemesinan. Dalam kasus pemompaan minyak, produk elektro-korosi dibuang oleh pipa hisap, dan fluida kerja bersih masuk dari pinggiran elektroda, sehingga ada sedikit kemungkinan 'pelepasan sekunder' pada permukaan mesin, dan pemesinan kemiringannya juga kecil.
Objek pemesinan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk kemiringan pemesinan. Dalam pemesinan rongga, karena memerlukan sudut draf tertentu, persyaratan untuk kemiringan pemesinan tidak ketat. Untuk dies dinding lurus, kemiringan pemesinan harus ketat. Selama hukum yang mempengaruhi kemiringan pemesinan dikuasai, persyaratan yang telah ditentukan dapat dicapai.
4. Alasan Dan Aturan Pembulatan Sudut
Hilangnya sudut tajam dan tepi elektroda lebih serius daripada hilangnya permukaan ujung dan samping. Oleh karena itu, dengan hilangnya tepi elektroda, tepinya membulat, dan benda kerja yang diproses tidak dapat dibersihkan. Selain itu, saat kedalaman pemesinan meningkat, radius pembulatan sudut elektroda meningkat. Namun di luar kedalaman pemrosesan tertentu, tren peningkatannya secara bertahap melambat, dan akhirnya tetap pada nilai maksimum tertentu.
Selain hilangnya elektroda, alasan pembulatan sudut adalah sifat jarak pelepasan yang sama. Karena pelepasan elektroda bermata tajam yang sama, benda kerja pasti akan memiliki sudut membulat; titik tajam elektroda cekung dan bergelombang tajam tidak memiliki efek pelepasan sama sekali, tetapi benda kerja juga akan membulat karena akumulasi keripik. Oleh karena itu, bahkan jika elektroda benar-benar bebas dari keausan, masih tidak mungkin untuk mendapatkan pembersihan lengkap karena sifat pelepasan celah yang sama. Jika radius pembulatan harus kecil, celah debit harus dikurangi.
Dalam pemrosesan rongga umum, persyaratan untuk sudut yang jelas seringkali tidak terlalu ketat. Namun, die pemrosesan sering kali memerlukan pembersihan dan penikungan, yang dapat dicapai dengan meningkatkan kedalaman penetrasi elektroda.
Keakuratan EDM terutama tercermin dalam celah pemesinan , kemiringan pemesinan tga atau sudut kemiringan a, radius pembulatan sudut R, dan kekasaran permukaan.
Kesenjangan pemesinan dapat dinyatakan dengan rumus berikut:
=δ+a+d
Dalam rumus, adalah kesenjangan debit awal unilateral; a adalah jumlah erosi debit unilateral; d adalah hilangnya elektroda secara sepihak.
Inklinasi pemesinan tga adalah perbedaan antara ukuran pemesinan maksimum bagian atas benda kerja dan ukuran pemesinan minimum bagian bawah benda kerja, dibagi dengan jarak h antara permukaan pengukuran, yang dapat dinyatakan dengan rumus berikut :
Atau dalam hal sudut kemiringan a:
dimana:
maks:Ukuran pemesinan maksimum bagian atas benda kerja pada permukaan pengukuran
min:Dimensi pemesinan minimum bagian bawah benda kerja pada permukaan pengukuran
:Sudut kemiringan h:Jarak antara permukaan pengukuran atas dan bawah
Radius pembulatan sudut R menunjukkan derajat sudut tajam yang muncul di EDM. Ini adalah indikator penting untuk benda kerja dengan sudut tajam dan tepi bergalur.
Selama EDM, ada celah pelepasan tertentu antara elektroda dan benda kerja. Jika celah pelepasan tetap tidak berubah selama proses pemesinan, celah pelepasan dapat dikompensasikan dengan mengoreksi ukuran elektroda untuk mendapatkan akurasi pemesinan yang lebih tinggi. Namun, ukuran celah pelepasan sebenarnya bervariasi, yang memengaruhi akurasi pemesinan.
