Faktor-faktor yang Menentukan Kualitas Meninju Logam
Jika mesin press multi-tonase berhenti dengan kecepatan yang sangat tinggi, akankah pukulan mengeluarkan blank setajam silet? Belum tentu, tidak jika ada faktor-faktor pelemahan kualitas tertentu yang menghambat proses tersebut. Untuk satu hal, seperti apa bentuk dadu itu? Jika sudah aus dan terkelupas, maka masalah kualitas pukulan logam akan muncul ke permukaan. Bagaimanapun, mari kita lihat apa lagi yang bisa membuat operasi meninju berhasil.
Sumber Ketebalan Lembaran Logam
Sebelum pekerjaan baru dimulai, ada periode retooling penting untuk ditangani. Pukulan dan mati diperiksa dan diperiksa untuk kerusakan. Mereka disejajarkan dan diperketat juga. Terakhir, apakah konfigurasi pahat kompatibel dengan bahan lembaran yang sedang diproses? Jika paduan terlalu padat atau terlalu tebal, maka pasangan punch dan die harus dapat mengatasi pasangan kekerasan dan ketebalan tersebut. Dan tidak hanya sekali, langkah pahat harus berulang kali berputar ke belakang dan ke depan selama berjam-jam.
Geometri Profil Pukulan
Alat meninju silindris tanpa fitur mendistribusikan energinya secara merata. Saat pukulan pukulan dimulai, blanko logam keluar dengan bersih. Dengan bentuk cetakan yang lebih rumit, gerakan jatuh dan tarikan yang seimbang dapat dengan mudah menjadi tidak sejajar setelah berjam-jam operasi pemotongan kosong. Pemantauan beban sistem secara terus-menerus sangat penting saat melaksanakan proyek yang berorientasi pada detail tersebut. Selain itu, sudut bidang kerja dan geser tidak dapat melampaui toleransi tertentu. Jika tidak, masalah keausan tepi dan sayap akan mempersingkat masa pakai punch yang diperkeras, meskipun terbuat dari tungsten carbide yang diberi perlakuan panas.
Pertimbangan Guncangan dan Jarak Bebas
Beralih ke sudut pandang ortogonal, jarak bebas antara titik pahat, lembaran logam, dan cetakan di bawahnya harus dijaga dengan hati-hati. Disesuaikan dan disetel dengan baik, faktor kualitas meninju logam diadakan dengan sempurna dalam keseimbangan. Jika celah di luar toleransi terjadi di sini, pahat dan lembaran logam bertemu dan menciptakan efek abrasif atau gesekan. Dengan berton-ton beban tekan di belakang langkah, masa pakai alat menjadi lebih pendek. Masalah shock zone strike dan edge stripping meningkat tajam saat kondisi pengoperasian sementara ini tidak terpenuhi.
Apa lagi yang bisa dilakukan untuk memastikan potongan yang bersih pada setiap pukulan pukulan? Aliran pelumas yang disesuaikan secara volumetrik harus tersedia untuk membersihkan kotoran, menjaga alat tetap dingin, dan untuk menjaga goresan tetap halus. Jika tepi kosong terlihat kasar, operasi penggilingan pasca produksi dapat menghilangkan limbah berlebih. Namun, dengan melakukan ini, pekerjaan itu mengambil tahap tambahan, yang sama dengan lebih banyak waktu yang dihabiskan untuk melakukan pekerjaan yang sama. Sebagai alternatif, lebih disukai, kecepatan langkah pahat dapat turun sedikit untuk mengakomodasi kondisi kerja yang lebih berat. Sebagai hasil dari pilihan ini, alat akan bertahan lebih lama.
