Evolusi Praktik Pemeliharaan

Pemeliharaan, sebagai sebuah profesi dan sebagai praktik perusahaan, telah banyak berkembang dalam 50 tahun terakhir. Sebagai sebuah profesi, pemeliharaan bukan hanya domain orang-orang perdagangan. Ini juga mencakup insinyur dan perencana untuk mengelola praktik pemeliharaan. Di perusahaan kelas dunia, pemeliharaan kini dipandang sebagai bagian integral dari operasi bisnis karena dapat berdampak signifikan pada profitabilitas perusahaan.

Selama 50 tahun terakhir, teknik untuk melakukan perawatan juga telah berubah secara signifikan. Sementara pemeliharaan dulu reaktif terhadap kerusakan, pemeliharaan di perusahaan kelas dunia kini menjadi aktivitas yang jauh lebih proaktif.

Generasi Pemeliharaan

N.S. Arunraj dan J Maiti, menulis dalam Journal of Hazardous Materials, merangkum generasi praktik pemeliharaan sejak Perang Dunia 2. Generasi-generasi ini direproduksi di bawah ini. Generasi awal memiliki fokus pada perawatan korektif dengan beberapa perawatan rutin dasar seperti pelumasan. Dari garis awal itu, generasi profesional pemeliharaan berikutnya telah menambahkan lebih banyak elemen pemeliharaan proaktif ke dalam strategi pemeliharaan mereka.

Generasi Pertama
1940 – 1955

1. Perbaiki jika rusak
2. Pemeliharaan Dasar dan Rutin
3. Pemeliharaan korektif

Generasi Kedua
1955 – 1975

1. Pemeliharaan preventif yang direncanakan
2. Pemeliharaan berbasis waktu
3. Sistem untuk merencanakan dan mengendalikan pekerjaan

Generasi Ketiga
1975 – 2000

1. Pemeliharaan berdasarkan kondisi
2. Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan
3. Sistem informasi dan manajemen pemeliharaan berbantuan komputer
4. Keterampilan multi-tenaga kerja dan kerja tim
5. Pemikiran proaktif dan strategis

Generasi Saat Ini
2000+

1. Pemeriksaan berbasis risiko
2. Pemeliharaan Berbasis Risiko
3. Penilaian hidup berbasis risiko
4. Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan
5. Pemantauan berdasarkan kondisi
6. Sistem informasi dan manajemen pemeliharaan berbantuan komputer

Peningkatan dalam praktik pemeliharaan

Pemeliharaan preventif terencana adalah yang pertama ditambahkan ke praktik generasi pemeliharaan pertama. Kemudian, dengan teknologi baru dan perkembangan teori kegagalan, pemeliharaan prediktif juga dimasukkan dalam kegiatan pemeliharaan kelas dunia.

Dengan kegiatan pemeliharaan baru ini muncul strategi baru untuk menerapkannya ke tempat kerja. Yang paling dominan adalah Reliability Centered Maintenance, yang dikembangkan untuk industri perawatan pesawat dan juga cepat diadopsi oleh industri lain. Strategi baru ini menyediakan struktur untuk menentukan aktivitas pemeliharaan mana yang harus digunakan, dan kapan.

Baru-baru ini, profesi pemeliharaan mulai mempertimbangkan total biaya kepemilikan aset berada dalam yurisdiksinya. Ide-ide seperti manajemen aset berbasis bukti, pemeliharaan berbasis risiko, dan Pemeliharaan Produktif Total, telah berkontribusi terhadap hal ini.

Liliane Pintelon dan Alejandro Parodi-Herz juga mengajukan gagasan serupa tentang perkembangan pemeliharaan. Mereka menyarankan frase yang mewakili status pemeliharaan dalam perusahaan. Untuk generasi awal, pemeliharaan adalah "kejahatan yang diperlukan". Hubungan ini telah berkembang secara signifikan untuk generasi terbaru di mana pemeliharaan adalah “kemitraan kooperatif”.

Mencapai praktik pemeliharaan kelas dunia

Sayangnya bagi banyak perusahaan, faktanya pemeliharaan mereka masih dipandang sebagai "kejahatan yang diperlukan". Bagi perusahaan-perusahaan tersebut, perawatan mereka tidak berhubungan dengan praktik perawatan kelas dunia. Untuk maju, salah satu langkah pertama adalah mengubah budaya perusahaan sehingga pemeliharaan adalah kemitraan kooperatif yang dapat berkontribusi secara signifikan terhadap profitabilitas dan kepuasan pelanggan.

Departemen pemeliharaan itu sendiri harus meningkatkan keterampilan dan mengadopsi praktik-praktik baru sebelum budaya perusahaan berubah untuk memandang pemeliharaan sebagai fungsi bisnis yang penting. Untuk departemen pemeliharaan, peningkatan keterampilan berarti teknik baru dipelajari untuk memprediksi dan mencegah kegagalan peralatan. Praktik baru ini akan mencakup hubungan yang lebih terlibat dengan tim produksi dan manajemen serta mengadopsi perangkat lunak yang akan memfasilitasi praktik pemeliharaan kelas dunia.