Operator Terlibat Pemeliharaan - Apakah Berhasil?

Sebagai instruktur dan konsultan manajemen keandalan pabrik, saya biasanya diminta untuk membagikan pandangan saya tentang operator peralatan yang melakukan pemeliharaan. Sebut saja Pemeliharaan Produktif Total, keandalan yang digerakkan oleh operator, pemeliharaan otonom ... semuanya bermuara pada hal yang sama – operator melakukan pekerjaan yang secara historis dilakukan oleh mekanik, teknisi listrik, dan pengrajin lainnya.

Untuk tujuan artikel ini, kami akan menyebutnya sebagai operator-involved maintenance (OIM); sayang sekali untuk menulis seluruh editorial tanpa memperkenalkan akronim tiga huruf baru!

Apakah OIM akan bekerja untuk Anda? Ya, tidak, mungkin ... itu tergantung pada Anda. Itu mungkin bukan jawaban yang Anda cari, tetapi saya harap Anda memahami alasan saya di akhir kolom ini.

Saya tidak menamai kolom ini setelah buku terkenal "Zen and the Art of Motorcycle Maintenance," oleh penulis dan filsuf terkenal Robert Pirsig, untuk menjadi lucu. Dalam bukunya, Pirsig melihat perjalanan seseorang melalui kehidupan dan semua keputusan terkait, sebab dan akibat yang memengaruhinya – baik atau buruk.

Dia membahas apa yang dia sebut Metafisika Kualitas, yang (didefinisikan secara longgar) berarti bahwa kualitas hidup seseorang sebagian dipengaruhi oleh kebetulan, tetapi lebih signifikan dipengaruhi oleh efek kumulatif dari keputusan dan tindakan yang kita ambil. Dia mengeksplorasi konsep umum seperti "semakin keras saya bekerja, semakin beruntung saya mendapatkan" dan "Anda menuai apa yang Anda tabur."

Yang menarik dan relevan dengan topik kita adalah bahwa di sepanjang buku ini, dia secara metaforis membandingkan perawatan sepeda motor yang dia kendarai dalam perjalanan penemuan dirinya dengan manajemen hidupnya sendiri.

Dia menemukan bahwa jika dia menjaga hal-hal kecil yang terkait dengan perawatan sepeda motornya – seperti mengencangkan, menyetel, membersihkan, dan melumasi – perjalanan akan lebih menyenangkan dan lebih bermanfaat, dan hal-hal besar cenderung akan beres dengan sendirinya. Itu berlaku untuk sepeda motor, berlaku seumur hidup, dan tentu saja benar untuk mengelola keandalan pabrik. Bagi saya, “Zen and the Art of Motorcycle Maintenance” adalah OIM.

Ketika saya ditanya tentang OIM saat berkonsultasi atau mengajar kursus, saya biasanya mulai dengan menanyakan klien untuk mempelajari lebih lanjut tentang motifnya dan untuk memahami apa yang sebenarnya terlibat. Kekuatan motivasi bagi kebanyakan orang atau organisasi yang mempertimbangkan OIM jatuh di suatu tempat pada sebuah kontinum dengan tujuan itu, untuk artikel ini, saya menyebut Master Zen dan Master Spreadsheet.

Master Zen adalah manajer atau insinyur yang bertanggung jawab untuk meningkatkan keandalan dan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE) yang benar-benar percaya bahwa operasi/produksi adalah penerima manfaat yang sebenarnya dari keandalan dan oleh karena itu, harus mendorong OEE.

Untuk melakukannya, mereka percaya bahwa operator, yang paling sering berhubungan dengan alat berat, harus melakukan tugas perawatan dasar seperti membersihkan, memeriksa, mengencangkan, melumasi, dll., sehingga mereka dapat menjadi “satu” dengan alat berat.

Ini membantu mereka menjaga mesin tetap beroperasi dengan lancar dan mengurangi kemungkinan masalah besar. Dengan memeriksa mesin secara teratur, mereka diperingatkan tentang masalah utama. Pabrik Jepang sangat sukses dengan Total Productive Maintenance karena kepemimpinan dan organisasi mereka benar-benar percaya dan menjalankan filosofi “Zen Master”.

Grup Spreadsheet Masters jauh berbeda dari Zen Masters. Ada kalanya saya berharap perangkat lunak spreadsheet, alat yang berpotensi berharga, tidak pernah ditemukan.

Terlalu mudah untuk membuat keputusan biasa, dan seringkali sangat salah, ketika Anda tidak pernah mengalihkan pandangan dari spreadsheet untuk melihat apa yang sebenarnya terjadi. Dalam pengalaman saya, Master Spreadsheet telah menemukan bahwa dengan memindahkan tugas dari satu individu atau kelompok dan memberikannya kepada individu atau kelompok lain, adalah mungkin untuk mengurangi jumlah karyawan, yang memiliki efek luar biasa pada laporan laba rugi pabrik – setidaknya dalam waktu singkat. istilah.

Masalah dengan pendekatan ini adalah jika realokasi tugas tidak dipahami dengan baik, hasil bersihnya dapat berupa hilangnya nilai aset yang sebenarnya. Untuk Anda tipe keuangan dan penggemar spreadsheet lainnya, meningkatkan kinerja laporan laba rugi Anda dilakukan dengan melemahkan kolom aset saldo Anda.

Ini adalah sumur yang hanya bisa Anda ketuk beberapa kali sebelum mengering. Dengan risiko menjadi kritis, ciri umum dari Spreadsheet Masters adalah mereka, seperti banyak politisi, umumnya fokus untuk mendapatkan pekerjaan atau promosi berikutnya, bukan untuk melakukan pekerjaan yang mereka terima.

Jika Anda lebih banyak jatuh pada ujung kontinum Master Zen, bagus untuk Anda. Anda memiliki ide yang tepat dan berpeluang besar untuk berhasil bersama OIM. Namun, pastikan bahwa Anda sepenuhnya memahami konsekuensinya.

Jika Anda jatuh lebih pada ujung rangkaian Master Spreadsheet, pertajam pensil Anda untuk memastikan keuntungan yang Anda perkirakan bukanlah ekonomi palsu.

OIM menarik bagi Master Zen karena mereka melihatnya lebih efektif. Ini adalah perasaan peningkatan efisiensi yang menarik bagi Master Spreadsheet. Namun, pastikan Anda tahu apa yang Anda hadapi. Berikut adalah beberapa "biaya lunak" yang terkait dengan OIM yang sering diabaikan:

1. Prosedur, daftar periksa, dan biaya sistem: Ketika pekerjaan didesentralisasi dari spesialis (orang yang melakukan pekerjaan sepanjang waktu sebagai pekerjaan utama mereka) ke generalis (orang yang melakukan pekerjaan sesekali dan/atau sebagai komponen dari beban kerja keseluruhan yang beragam), Anda harus lebih bergantung pada instruksi prosedural dan daftar periksa daripada "keterampilan kerajinan" untuk memastikan pekerjaan selesai, dan itu dilakukan dengan benar dan konsisten.

2. Biaya manajemen pelatihan dan keterampilan: Ketika spesialis melakukan semua pekerjaan yang menjadi spesialisasi mereka di dalam pabrik, tanggung jawab pelatihan Anda terbatas pada orang itu atau sekelompok kecil orang. Ketika didesentralisasi ke operator, Anda akan meningkatkan biaya pelatihan dan manajemen keterampilan Anda secara geometris. Ini bukan hanya biaya di muka; itu sedang berlangsung. Penilaian keterampilan dan biaya pelatihan karyawan baru Anda akan meningkat secara dramatis.

3. Biaya alat dan perlengkapan: Kemungkinannya cukup bagus bahwa ketika Anda mendesentralisasikan pekerjaan, Anda harus meningkatkan inventaris alat Anda, beberapa di antaranya bisa mahal. Anda juga harus memperhitungkan biaya pelatihan khusus untuk penggunaan alat, kalibrasi, pembaruan/peningkatan versi, dan pemeliharaan alat itu sendiri.

4. Biaya kehilangan fokus: Sebuah penelitian yang dilakukan di Inggris menemukan bahwa operator di pabrik pengolahan bahan kimia, rata-rata menghadapi alarm setiap dua menit. Jika operator Anda mengerjakan peralatan, siapa yang akan keberatan dengan toko? Memang, banyak peristiwa yang merupakan alarm gangguan dan alarm itu sendiri harus dirasionalisasikan (topik kolom yang akan datang). Sama saja, jika operator terganggu saat melakukan perawatan, yang menyebabkan dia kehilangan alarm yang serius, konsekuensinya bisa mengerikan. Menonton layar komputer mungkin, di permukaan, tampak seperti operator tidak melakukan apa-apa. Faktanya, ini bisa menjadi kesimpulan palsu yang mahal.

5. Biaya budaya: Hal lucu tentang orang. Kami tahu bahwa mereka dipekerjakan untuk melakukan suatu pekerjaan dan manajemen mendefinisikan deskripsi pekerjaan itu. Namun, sifat manusia adalah bahwa orang cenderung melakukan pekerjaan yang lebih baik ketika mereka melakukan hal-hal yang mereka sukai dan nikmati. Beberapa orang senang melakukan pekerjaan yang berulang-ulang dan yang mereka kenal. Yang lain berkembang dalam lingkungan di mana pekerjaannya beragam. Pastikan Anda memahami kecenderungan perilaku tim Anda sebelum mencoba menerapkan OIM. Anda dapat memulihkan keterampilan, tetapi sulit untuk mengelola kecenderungan perilaku. Selain itu, jangan meremehkan kesulitan dan biaya yang terkait dengan mencapai dan mempertahankan perubahan organisasi – sebagian besar organisasi melakukannya.

Pabrik Anda adalah sepeda motor Anda. Jika Anda merawatnya, itu akan menjaga Anda. Operator yang selaras dengan alat berat mereka sangat berharga untuk inisiatif keandalan. Namun, sebelum Anda terjun ke OIM, pertimbangkan dengan jujur ​​tujuan Anda dan secara akurat menilai manfaat dan biayanya.

Biaya lunak dapat membunuh Anda. Banyak yang telah berhasil dengan pendekatan bertahap, dimulai dengan fokus untuk melakukan inspeksi yang lebih baik dengan keteraturan yang lebih besar dan melibatkan operator dalam proses pemeliharaan untuk menetapkan prioritas, menjelaskan apa yang telah terjadi, dll., sebelum melanjutkan ke penerapan skala penuh OIM.

Dikelola dengan benar, pemeliharaan yang melibatkan operator dapat secara signifikan meningkatkan keandalan dan OEE pabrik Anda, serta meningkatkan hubungan antara operasi dan pemeliharaan. Dilakukan dengan tidak benar, Anda mungkin akan memperburuk keadaan dan kehilangan kredibilitas di sepanjang jalan. Pastikan Anda ikut serta dengan rencana permainan.