Cara membuat perintah kerja pemeliharaan

Data tidak cukup untuk membuat keputusan yang tepat

CMMS yang baik dapat membantu perusahaan menurunkan biaya pemeliharaan, meningkatkan masa pakai aset, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi waktu henti peralatan, namun terlalu sering, organisasi yang membeli CMMS tidak memperoleh manfaat ini. Mengurangi biaya sambil meningkatkan kehandalan mudah diperoleh namun banyak organisasi gagal untuk mengekstrak nilai utama dari implementasi CMMS. Masalah utama adalah kualitas data yang dimasukkan ke dalam sistem. Sistem melakukan pekerjaan yang baik dalam mendokumentasikan perintah kerja, tetapi tidak mungkin untuk membawanya ke tingkat berikutnya dengan data berkualitas buruk. Kualitas datanya sangat buruk sehingga tidak mungkin untuk membuat keputusan berdasarkan informasi seperti “haruskah kita memperbaiki atau mengganti?” atau “haruskah kita memperkenalkan pemeliharaan preventif untuk peralatan itu?” atau “Jenis kegagalan apa yang paling umum?”

Cara menulis perintah kerja yang terperinci

Cara termudah untuk membuat dampak langsung adalah dengan meningkatkan kualitas data yang dimasukkan saat menyelesaikan perintah kerja. Di permukaan, perintah kerja melacak pekerjaan apa yang dilakukan dan siapa yang melakukannya, tetapi jika Anda menggali lebih dalam, mendokumentasikan perintah kerja dapat menceritakan kisah yang jauh lebih besar.

1. 1. Prioritas – Tidak semua perintah kerja memiliki prioritas yang sama tetapi dengan mengisi kolom ini, perencana pemeliharaan dan teknisi dapat memperoleh gambaran yang lebih baik tentang pekerjaan apa yang harus diselesaikan terlebih dahulu.
   2. Pelacak luring/daring – Anda tidak dapat meningkatkan apa yang tidak dapat Anda ukur, jadi ini adalah salah satu fitur terpenting yang digunakan untuk mengumpulkan intelijen bisnis. Ini menentukan berapa lama sistem login untuk perbaikan dan untuk alasan apa. Dengan menggunakan fungsi ini di CMMS selama perbaikan perintah kerja, Anda dapat menentukan MTTR dan MTBF dan dengan demikian melacak ketersediaan. Saat proses baru diperkenalkan, kemungkinan untuk melacak dampaknya pada ketersediaan dan keandalan.

1. Suku Cadang Bekas – Ketika suku cadang dicatat dalam perintah kerja, biaya suku cadang dikaitkan dengan peralatan itu. Informasi ini dapat berguna dalam analisis perbaikan versus penggantian. Juga, saat suku cadang dikonsumsi dalam perintah kerja, tingkat persediaan turun di toko dan memicu pemberitahuan pemesanan ulang. Dengan data konsumsi suku cadang yang akurat, dimungkinkan untuk mengoptimalkan tingkat inventaris dan mengurangi kehabisan stok sekaligus mengurangi biaya penyimpanan.
2. Jam yang dihabiskan – Dengan mengisi informasi ini pada perintah kerja, manajer pemeliharaan dapat menentukan di mana jam kerja dihabiskan. Apakah kita melakukan lebih banyak perawatan reaktif daripada proaktif? Apakah kita memiliki jumlah sumber daya yang benar untuk menangani perbaikan darurat? Apakah perintah kerja memakan waktu lebih lama seiring bertambahnya usia sistem? Mengisi kolom ini juga memudahkan untuk membenarkan peningkatan jumlah karyawan.
3. Biaya Lain-lain – Informasi biaya ini, seperti biaya pengiriman suku cadang darurat, dapat berguna saat menentukan apakah akan menyimpan suku cadang di tempat atau tidak.
4. Masalah/Penyebab/Solusi – “Masalah:Pompa tidak berfungsi. Solusi:perbaiki”. Jenis data ini tidak berguna ketika mencoba menentukan penyebab nomor satu kegagalan pompa di pabrik. Dengan mengidentifikasi penyebab umum, kita dapat mengambil tindakan untuk membatasi terulangnya kembali lebih lanjut. Selain itu, ini akan membantu orang berikutnya yang mencoba memecahkan masalah yang sama di masa mendatang.
5. Catatan penyelesaian - Apa yang terjadi dan mengapa? Sekali lagi, informasi ini dapat berguna untuk analisis akar masalah atau untuk orang berikutnya yang menghadapi masalah serupa. Ini dapat membantu memahami langkah-langkah yang diambil saat memecahkan masalah kerusakan.

Konten adalah raja

Mengisi formulir perintah kerja dengan benar adalah langkah pertama menuju lingkungan yang terus meningkat. Mendokumentasikan perintah kerja dan informasinya dapat digunakan untuk mengidentifikasi masalah peralatan kronis dan tingkat waktu henti yang tidak dapat diterima sehingga solusi seperti inspeksi rutin atau pemeliharaan preventif dapat diterapkan untuk secara proaktif mengurangi tingkat waktu henti di masa mendatang. Teknisi pemeliharaan garis depan harus didorong untuk mengisi setiap bidang pada perintah kerja jika memungkinkan sehingga informasi yang berguna dapat diambil untuk membuat keputusan yang tepat. Pastikan itu adalah bagian dari deskripsi pekerjaan teknisi dan tanggung jawab harian di organisasi Anda.

Dari bisnis kecil hingga perusahaan global, Fiix adalah cara terbaik Anda untuk mendokumentasikan perintah kerja dan memberikan solusi manajemen pemeliharaan total yang menyederhanakan operasi pemeliharaan dan meningkatkan keuntungan Anda.