Cara Memesan Peralatan untuk Manajemen Aset yang Lebih Baik

Tidaklah menyenangkan jika setiap peralatan atau sistem baru bekerja dengan sempurna dari saat dipasang dan dimulai hingga kerusakan pertama terjadi bertahun-tahun kemudian. Itu akan menjadi pengecualian untuk sebagian besar peralatan industri.

Ketika datang untuk menyiapkan peralatan, kami mungkin menemukan beberapa komponen rusak selama pengiriman, teknisi lapangan memiliki sedikit keahlian, atau kami sedang melakukan pengujian beta pada desain baru (apakah kami menyetujui ini atau tidak). Hal yang sama dapat diterapkan pada peralatan yang direhabilitasi yang dipasang pada aplikasi dan posisi aslinya.

Mengapa mobil keluar dari jalur perakitan dan jarang mengalami masalah garansi yang serius? Alasannya adalah bahwa produsen mobil secara mendalam menguji, meningkatkan, dan memeriksa desain dan proses produksi pada ribuan mobil. Peralatan industri cenderung berjalan di lot manufaktur kecil; karenanya tidak semua bug berhasil.

Inilah sebabnya mengapa commissioning peralatan industri adalah seni, dan itu perlu. Saya menyebutnya seni karena, menurut definisi, menyiapkan peralatan baru membutuhkan kreativitas, keterampilan kerajinan, dan penalaran deduktif. Atribut yang sama ini berlaku untuk seni dalam setiap arti kata.

Fasilitas saya, Upper Occoquan Service Authority (UOSA), telah mematangkan pendekatan pemeliharaan dan manajemen asetnya ke titik di mana fokus pada commissioning adalah langkah logis berikutnya. Pemikiran ini muncul sebagai bagian dari upaya keseluruhan kami untuk praktik terbaik dalam keandalan dan manajemen aset.

Gagal mengikuti proses commissioning sama saja dengan menginstal kegagalan Anda berikutnya. Komisioning peralatan yang tepat dapat memperpanjang masa manfaat, yang merupakan tujuan penting dalam manajemen aset. Oleh karena itu, komisioning merupakan komponen penting dari program manajemen aset yang baik.

Setelah beberapa tahun merancang dan menerapkan proses dukungan pemeliharaan, kami akan memverifikasi keandalan yang ditingkatkan dengan melacak waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF), waktu rata-rata untuk perbaikan (MTTR), dan ketersediaan peralatan.

Filosofi Komisioning

Tantangan dasar dalam menyiapkan peralatan baru atau yang direhabilitasi cukup universal. Mereka bermuara pada antisipasi masalah, persepsi masalah dan koreksi masalah. Mari kita ambil kata-kata itu (antisipasi, persepsi, dan koreksi) dan periksa bagaimana penerapannya dalam proses komisioning.

Mungkin sulit membayangkan bagaimana mengantisipasi masalah, tetapi titik awal yang baik adalah mencari riwayat perbaikan. Riwayat perbaikan dapat memberi tahu Anda apa yang rusak, kapan, mengapa, bagaimana, di mana, dan siapa yang terlibat. Ini mengasumsikan perusahaan Anda memiliki riwayat perbaikan yang akurat dalam CMMS. Jika riwayat perbaikan tidak cukup berkualitas, perbaiki sesuai kebutuhan. Wawancara dengan operator Anda dan orang lain yang memiliki dan mengoperasikan peralatan yang sama sangat berharga.

Sebagai bagian dari rencana komisioning, pengetahuan yang berharga ini perlu dicatat dalam format yang dapat diambil kembali. Ini adalah bagian inti dari rencana – kerangka kerja untuk merekam informasi. Anggap saja sebagai aturan permainan. Kerangka kerja untuk perekaman harus tersedia untuk pengguna yang berpartisipasi. Kemampuan untuk mengubah entri dalam catatan harus dipantau dan dikendalikan untuk memastikan konsistensi dan akurasi.

Jika peralatan yang akan ditugaskan terdiri dari sub-rakitan komponen yang sudah dikenal, maka kegagalan yang diantisipasi dapat ditentukan oleh masing-masing komponen. Misalnya, blower sentrifugal harus memiliki grafik kurva kinerja, batas getaran yang diizinkan, dan spesifikasi lainnya. Ketika blower beroperasi di luar salah satu dari nilai-nilai ini, penyelidikan diperlukan dan diikuti dengan tindakan korektif yang sesuai.

Beberapa masalah muncul dengan sangat lambat sehingga tidak terdeteksi sampai terjadi kerusakan. Ini adalah kegagalan untuk memahami. Di sinilah menentukan titik uji vital dan menetapkan nilai yang dapat diterima diperlukan. Terkadang kita tidak tahu apa yang bisa diterima; di sinilah berunding dengan produsen atau orang lain dengan peralatan serupa memberikan panduan.

Setelah sumber masalah ditentukan dengan pasti, langkah selanjutnya adalah koreksi. Solusinya harus menangani masalah inti. Misalnya, jika ketidakseimbangan kecepatan putaran satu kali terdeteksi, seimbangkan tubuh yang berputar. Jika struktur mesin memiliki resonansi harmonik sehingga eksitasi sekecil apa pun menyebabkan getaran yang merusak, atasi kekakuan struktur.

Ketika tindakan korektif selesai, verifikasi perbaikan yang diantisipasi dapat dipahami. Gunakan alat ukur untuk memverifikasi koreksi melakukan apa yang seharusnya dilakukan. Di sinilah alat PdM bersinar – analisis getaran, deteksi ultrasound, tanda arus motor, analisis oli, dan termografi.

Tak satu pun dari upaya tersebut di atas akan menghasilkan hasil yang diinginkan kecuali tindakan diambil. Lakukan sesuatu dan dokumentasikan apa yang telah dilakukan. Ini meningkatkan nilai proyek commissioning.

Persiapan untuk Commissioning

Sangat penting untuk menjadi sepenuhnya akrab dengan peralatan yang sedang ditugaskan. Ini berarti membaca manual terlebih dahulu (jika mungkin), membaca lembar potong untuk komponen, mempelajari manual pengoperasian, meminta pabrikan untuk mengajukan pertanyaan Anda dan menghubungi orang lain dengan peralatan yang sama untuk mempelajari bagaimana mereka berhasil.

Adalah berguna untuk mengunjungi fasilitas di mana peralatan serupa beroperasi dengan sukses dan tidak berhasil. Bicaralah dengan operator dan petugas pemeliharaan, karena mereka memiliki hubungan yang erat dengan peralatan.

Saya sedang berbicara dengan seorang teman tukang listrik tentang beberapa pekerjaan yang lebih menarik dan sulit yang telah kami lakukan selama bertahun-tahun. Kami sedang mendiskusikan bagaimana memasukkan kabel ke dalam kotak persimpangan yang padat. Teman saya berkata, “Kamu harus punya rencana.” Ini melekat pada saya karena ini menunjukkan bahwa tugas yang paling biasa sekalipun, seperti memasang kabel di ruang sempit, memerlukan rencana.

Commissioning juga membutuhkan rencana. Sebuah rencana tidak lebih dari seperangkat pedoman yang dipikirkan dengan matang yang dapat memasukkan aturan, gambar, daftar periksa, dan prosedur. Rencana commissioning adalah sesuatu seperti resep memasak; Anda mengikutinya tetapi menyesuaikan sesuai kebutuhan berdasarkan pengalaman.

Rencana

• Pilih pemimpin proyek – orang yang akan memiliki waktu dan temperamen untuk memerintah sumber daya dengan cara yang efektif

• Tentukan persyaratan mutlak untuk pengoperasian yang dapat diterima – pekerjaan apa yang harus dilakukan peralatan?

• Mengidentifikasi dan mengatasi mode kegagalan yang diantisipasi untuk sistem secara keseluruhan dan semua subsistem.

• Pastikan kondisi pengoperasian (sebagaimana ditentukan oleh penjual peralatan) akan terpenuhi – yaitu, kondisi lingkungan pengoperasian (suhu, kelembapan, tekanan, voltase, dll.).

• Tentukan langkah-langkah pengujian yang diperlukan dan urutan langkah-langkah tersebut dalam proses commissioning. Langkah-langkah ini berasal dari pengalaman, pengetahuan, dan penelitian.

• Tentukan keahlian yang diperlukan – mekanik, listrik, kontrol, dan teknik

• Jadwalkan sumber daya dan personel untuk menyelesaikan langkah-langkah yang ditentukan

• Catat nilai pengamatan dan titik uji yang diukur (dirasakan) selama setiap langkah

• Tinjau hasilnya (ubah data menjadi informasi)

• Ambil tindakan korektif sesuai kebutuhan

• Verifikasi bahwa tindakan korektif menghasilkan hasil yang diinginkan

• Latih operator untuk memastikan bahwa mereka mengetahui cara mengoperasikan peralatan dengan benar dalam segala situasi

• Menerapkan program pemeliharaan preventif (PM) yang membahas praktik terbaik

• Ulangi langkah-langkah ini seperlunya hingga semua persyaratan pengoperasian mutlak terpenuhi

• Catat proses commissioning yang menjelaskan apa yang membawa kesuksesan dan apa yang tidak untuk referensi di masa mendatang.

• Buat kumpulan pengetahuan untuk commissioning dan perbarui saat informasi baru terungkap sebagai bagian dari proses commissioning.

Pemimpin Komisi

Sebuah proyek commissioning juga membutuhkan seorang pemimpin untuk mengelola langkah-langkah dan melaksanakan rencana tersebut. Pemimpin ini bertindak sebagai pusat komunikasi bagi personel yang ditugaskan untuk proyek komisioning. Mirip dengan penyelidikan akar masalah, adalah bijaksana untuk tidak memilih kepribadian yang dominan sebagai seorang pemimpin.

Orang-orang dengan persuasi dominan dapat merusak proses dengan kecenderungan mereka. Pemimpin yang optimal adalah orang yang mengikuti rencana dan memverifikasi semua langkah tercapai dan didokumentasikan. Pemimpin ini juga harus memiliki kemampuan organisasi dan komunikasi yang baik selain bersikap tegas.

Pilih pemimpin yang kompeten yang akan memiliki waktu yang cukup untuk mendedikasikan diri pada proyek tanpa ditarik ke proyek lain. Ini masuk akal dan bagaimana perusahaan yang sukses maju.

Kegagalan untuk Melakukannya dengan Benar (dan Mengetahui Yang Benar dari yang Salah)

Ini adalah fakta zaman kita bahwa kita diharapkan untuk secara dramatis meningkatkan efisiensi dan akurasi dengan pesta alat berbasis komputer yang diletakkan di depan kita. Commissioning bukanlah proses yang bisa dilakukan dengan tergesa-gesa. Ini harus dilakukan dengan cara yang bijaksana dengan sumber daya yang memadai. “Semakin cepat kita pergi, semakin kita ketinggalan” adalah ungkapan kuno yang mewujudkan pengalaman dan kearifan rakyat.

Ada kalanya tim komisioning menggali terlalu dalam untuk mencari masalah dan mengabaikan masalah yang sangat jelas terlihat. Penting untuk meninjau semua informasi yang tersedia dan mengambil semua langkah yang wajar saat commissioning. Jangan takut untuk meminta pengamat luar yang independen melihat proses Anda. Harapkan beberapa penemuan akar masalah selama commissioning.

Banyak masalah dapat diantisipasi sebelum peralatan baru dimulai untuk pertama kalinya. Memasukkan tugas-tugas penting ke dalam program PM adalah bagian dari komisioning seperti halnya langkah-langkah lainnya. Setiap tugas pemeliharaan yang diperlukan yang membebani, memakan waktu, atau berantakan cenderung tertunda. Antisipasi masalah dengan penyumbatan filter dan bilah kipas yang dipenuhi kotoran dan menjadi tidak seimbang.

Pembelajaran di UOSA

Selama beberapa tahun terakhir, kami telah belajar beberapa pelajaran berharga. Kami telah menemukan masalah dengan kurangnya proses komisioning yang tepat serta manfaat dari memiliki prosedur yang tepat. Pelajaran kami menyoroti manfaat penggunaan teknologi pemeliharaan prediktif (PdM), seperti ultrasound, getaran, analisis oli, pencitraan termal, dan analisis tanda tangan arus motor, tetapi indera manusia juga merupakan bagian dari proses evaluasi.

Motor Listrik dalam Aplikasi Penting

Baik motor baru dari pabrikan atau rekondisi, penting untuk memeriksa kondisinya dengan instrumen analisis tanda tangan motor segera setelah tiba di lokasi. Jika pengujian ini tidak segera dilakukan, cenderung dilupakan atau dilakukan dengan tergesa-gesa sebelum motor dipasang. Siapa yang ingin mengetahui motor bermasalah sebelum dipasang, atau lebih buruk lagi begitu dihidupkan?

Pengalaman kami adalah bahwa pemasangan adalah waktu yang tidak tepat untuk menemukan masalah peralatan, karena personel dan perlengkapan tali-temali dimobilisasi dan mungkin ada kendala operasional yang harus dihadapi jika motor tidak dipasang sesuai jadwal.

Serangkaian prosedur lengkap harus ditetapkan untuk pemeriksaan kendali mutu motor, baru atau yang dibuat ulang, saat diterima. Vendor peralatan uji motor adalah sumber yang baik untuk mengembangkan prosedur ini. Serangkaian pedoman juga diperlukan untuk perbaikan motor untuk memverifikasi apa yang telah dilakukan selama perbaikan. Ada banyak sumber online tentang cara memperbaiki motor.

Bandingkan rekomendasi dari berbagai bengkel motor untuk mendapatkan gambaran luas. Motor adalah penggerak utama di belakang industri dan harus diberi perhatian kritis atau kegagalan proses pasti terjadi.

Tes off-line dasar harus dilakukan sebelum motor dihubungkan ke sirkuit dayanya. Tes indeks polarisasi dan tes lonjakan sangat penting. Ketika motor dihidupkan untuk pertama kalinya, mengukur arus di ketiga fase sangat penting. Jika pengujian online memungkinkan, itu harus dilakukan. Jika instrumen ultrasound tersedia, tanda suara bantalan harus direkam untuk mendapatkan tingkat desibel dasar dan grafik domain waktu untuk perbandingan di masa mendatang.

Jika motor dapat dijalankan sebelum menghubungkannya ke komponen yang digerakkan, diinginkan untuk mengukur dan merekam karakteristik getaran. Jika salah satu dari pengujian ini menunjukkan masalah, penginstalan harus dihentikan dan mengambil tindakan korektif.

Pompa Turbin Vertikal (VTP)

Industri air sering menggunakan VTP untuk proses. Pompa ini memiliki baling-baling yang dipasang di volute hingga 30 kaki di bawah permukaan tanah. Impeller digerakkan oleh poros panjang, yang distabilkan oleh sejumlah bantalan "laba-laba" di sepanjang bagian dalam kolom pompa tempat air mengalir. Motor dipasang di atas tanah pada tumpuan pada sumbu vertikal.

Atas saran teknisi PdM dari fasilitas air tetangga, kami memasang dua sensor getaran tertutup rapat pada volute VTP baru sebelum menurunkannya ke sumur basah. Sensor dipasang di bidang horizontal, diposisikan 90 derajat secara radial dari satu sama lain. Ketika sensor mendeteksi getaran tinggi selama pengaktifan awal, kontraktor pemasangan terkejut. Mereka belum pernah melihat orang menguji getaran pada volute sebelumnya. Motor tidak bergetar secara signifikan, sehingga mereka menganggap pemasangannya memuaskan.

Motor Baru Berminyak

Deteksi getaran ini mengarah pada penemuan bahwa sekelompok baut pemasangan di pelat tunggal terlalu panjang dan masuk ke lubang berulir buta. Washer split-lock pada baut ini tidak dikompresi sepenuhnya, dan ini memungkinkan resonansi, yang dimanifestasikan sebagai getaran yang terdeteksi pada volute. Kami sekarang memasang sensor getaran ini pada semua pompa turbin vertikal saat ditarik untuk pemeliharaan.

Kami juga telah mempelajari bahwa ada sejumlah pertimbangan khusus yang terlibat dalam menyiapkan jenis pompa ini. Pelat tunggal harus rata dan kolom pompa tegak lurus. Pelat sol juga harus dipasang dengan kuat untuk mencegah getaran. Bagian poros pompa harus berada dalam jarak nominal 0,005 inci dari total runout yang ditunjukkan.

Standar getaran Institut Hidraulik (HI) versi 2000 memberikan nilai getaran yang diizinkan yang diukur di bagian atas motor untuk jenis pompa ini. Kemudian standar HI tidak memasukkan nilai ini. Pemilik harus menentukan nilai yang diijinkan. Pengalaman kami adalah bahwa produsen pompa jarang menentukan nilai. Secara umum, kurang dari 0,2 inci per detik dapat diterima berdasarkan pengalaman kami.

Blower Sentrifugal

Sebuah blower sentrifugal (untuk aplikasi draft yang diinduksi) disuplai dengan sistem oksidasi termal regeneratif. Roda blower dipasang langsung pada poros motor 7,5 HP, dan pengukur tekanan yang dikalibrasi untuk inci kolom air dipasang pada pipa keluaran blower. Getaran blower meningkat secara signifikan setelah tiga tahun beroperasi, motor gagal dan proses kritis dihentikan.

Setelah motor diganti, getaran tetap tinggi. Surge resonansi diduga menyebabkan roda blower mengalami delaminasi, yang mengakibatkan ketidakseimbangan dinamis dan getaran yang tinggi. Sebelum tindakan lebih lanjut diambil untuk memperbaiki masalah, roda macet di rumah blower akibat delaminasi. Kerusakan roda menyebabkan proses kritis terhenti lagi.

Selama commissioning, kontraktor tidak menentukan batas getaran untuk blower ini. Saat menanyakan kepada produsen blower setelah kegagalan, kami menemukan bahwa batas getaran kurang dari 0,2 inci per detik. Blower ditemukan beroperasi pada 0,7 inci per detik sebelum kegagalan, yaitu, jauh dari spesifikasi. Tidak ada yang melakukan pembacaan getaran awal, jadi tidak ada data yang bagus untuk perbandingan.

Pembacaan pengukur pada pipa keluaran tidak pernah dicatat selama commissioning. Tidak ada yang tahu apa yang harus dibaca pengukur selama operasi normal. Jarum pengukur telah terombang-ambing selama kondisi lonjakan sampai macet di 19 inci kolom air (WC). Sebuah pengukur baru dipasang, dan tekanan pada operasi normal tercatat sebagai 39 inci WC.

Pelajaran commissioning yang dipelajari adalah merekam nilai getaran dan tekanan keluaran, membandingkannya dengan batas yang diizinkan pabrikan dan menginstruksikan operator tentang kondisi apa yang dapat menyebabkan kerusakan. Tren getaran juga ditambahkan sebagai tugas pemeliharaan preventif (PM).

Kegagalan Bantalan Pencampur Lumpur Pengering

Ketika sistem pengeringan lumpur baru dipasang, setiap langkah commissioning dilakukan dengan hati-hati oleh kontraktor. Namun, bantalan bola besar pada poros drum pencampur masih gagal secara spektakuler. Mereka benar-benar kekurangan minyak dari pabrik dan mengunyah diri mereka sendiri menjadi bola-bola besi tua yang tidak berbentuk. Pengukuran sederhana dengan instrumen ultrasound yang dibawa oleh struktur akan mendeteksi tidak adanya gemuk pelumas saat bantalan masih dapat diselamatkan. Inspeksi ultrasound kini telah ditambahkan ke proses commissioning jika ada.

Pompa Submersible/Unit Motor

Pompa submersible telah menjadi sangat populer dalam aplikasi air limbah. Mereka dapat diturunkan ke dalam sumur proses di mana mereka meluncur ke flens kopling dengan relatif mudah dan kemudian dihubungkan ke tenaga listrik. Mereka sedekat mungkin dengan "plug and play" seperti halnya peralatan industri.

Kami merasa bijaksana untuk menguji kabel daya dengan instrumen analisis tanda tangan arus motor sebelum menghubungkan motor pompa ke sirkuit. Hal ini memungkinkan teknisi untuk membuktikan bahwa rangkaian daya tidak memiliki hambatan terhadap masalah ground yang dapat menghasilkan kesalahan konverter frekuensi. Motor pompa harus menerima pengujian offline dan online.

Beberapa pompa submersible ini memiliki reservoir minyak untuk segel poros. Sebagai bagian dari PM, oli ini harus dipompa keluar dan diperiksa jumlah air proses yang masuk melalui segel volute. Persyaratan PM untuk pemeriksaan ini umumnya sekitar siklus 365 hari. Namun, ketika pompa baru dipasang, kami menemukan bahwa memeriksa kadar air dalam oli setelah 90 hari pertama adalah tindakan yang cerdas. Ini telah mengungkapkan kelebihan air pada kesempatan.

Penjernih Air Limbah - Gear Drives

Ketika kontraktor memasang penggerak roda gigi baru yang besar (berdiameter lebih dari 7 kaki), mereka mengisinya dengan oli yang ditentukan pabrikan. Salah satu pengujian kami sebelum memulai adalah mengambil sampel oli. Saat teknisi kami mengambil sampel oli, ternyata viskositasnya sangat rendah dibandingkan dengan spesifikasinya.

Setelah sedikit penyelidikan, diketahui bahwa pabrikan mengirimkan penggerak roda gigi ini setengah diisi dengan bahan bakar diesel. Tidak menyadari hal ini, kontraktor menambahkan oli ke saluran pengisian, yang mengakibatkan viskositas rendah saat oli diuji. Pengujian oli yang ketat telah ditambahkan ke daftar periksa commissioning semua drive clarifier.

Kompresor Sekrup Putar

Kompresor jenis ini menawarkan manfaat konservasi energi tetapi memiliki tanggung jawab pemeliharaan yang penting. Khususnya, kondisi oli harus dipantau secara ketat. Memenuhi persyaratan garansi sering kali bergantung pada kemampuan untuk membuktikan bahwa pemeliharaan preventif telah dilakukan.

Banyak produsen kompresor sekrup putar mengharuskan pemilik untuk mengirim sampel oli ke lab uji oli yang ditunjuk. Kegagalan untuk melakukannya dapat membatalkan garansi. Pengoperasian kompresor ini termasuk memastikan program PM yang waspada diterapkan dengan perhatian khusus pada analisis oli.

Setelah Komisioning

Setelah commissioning, pemeriksaan berkala harus dilakukan untuk memverifikasi bahwa operasi menjalankan peralatan dengan cara yang mencegah kegagalan. Proses commissioning terbaik akan gagal jika operator mencoba menggunakan peralatan dengan cara yang tidak dimaksudkan.

Pastikan prosedur PM dilakukan dengan benar atau tidak dilakukan sama sekali. Kegagalan yang dihasilkan dari kuartal ini mungkin tidak adil dikaitkan dengan kesalahan dalam proses commissioning. Anda harus meninjau metrik, indikator kinerja utama (KPI), dan tren PdM secara teratur untuk memverifikasi bahwa peralatan beroperasi sesuai spesifikasi.

Pikiran Akhir

Sampai tingkat tertentu, commissioning peralatan adalah tebakan terdidik saat pertama kali dicoba. Menebak menjadi lebih baik dengan setiap pengalaman dan karena lebih banyak informasi ditambahkan ke tubuh pengetahuan. Akan ada banyak penemuan akar penyebab. Pada kenyataannya, apa yang dilakukan adalah akal sehat. Dengan setiap proyek, kumpulan pengetahuan tumbuh menjadi referensi yang lebih baik untuk proyek commissioning di masa depan. Pembuatan peralatan benar-benar seni yang berharga.

Mengapa Departemen Pemeliharaan Mundur Memahami Peran Gudang Pemeliharaan