Strategi Manajemen Pemeliharaan Terbukti untuk Keandalan Aset Organisasi

Pemeliharaan yang efektif atau pemeliharaan berkualitas sangat penting untuk aset dan peralatan. Jika tingkat pemeliharaan tidak baik, akan mengakibatkan kegagalan aset yang cepat, kinerja aset akan menurun sebelum yang diharapkan.

Pemeliharaan proaktif adalah kebutuhan dasar untuk manajemen pemeliharaan dan program yang efektif. Selalu ada ruang untuk meningkatkan program pemeliharaan meskipun Anda memiliki proses yang terorganisir.

Apa Praktik Terbaik Pemeliharaan untuk Manajemen Pemeliharaan?

Praktik terbaik pemeliharaan untuk manajemen pemeliharaan adalah sebagai berikut:

Implementasikan Pemeliharaan Preventif

Pemeliharaan preventif adalah keharusan bagi organisasi untuk meningkatkan pemeliharaan. Jika Anda belum mengimplementasikan pemeliharaan preventif, Anda perlu melakukannya dengan cara yang tepat.

Mengapa?

Pemeliharaan ini adalah jenis pemeliharaan proaktif. Artinya, dalam pemeliharaan preventif, tindakan diambil sebelum ada masalah yang muncul, setiap kali tanda bahaya diperhatikan seperti kebocoran atau getaran bunyi, maka aset dijadwalkan untuk pemeliharaan.

Cara lain dari pemeliharaan preventif adalah menjadwalkan pemeliharaan harian, mingguan, atau bulanan tergantung pada penggunaan. Dalam aktivitas ini, aset diperiksa secara menyeluruh dan kinerjanya diperiksa. Minyak mesin dianalisis untuk memeriksa kesehatan peralatan. Bagian yang aus dan goyang dihapus dan produk berkualitas baik digunakan yang penting jika Anda ingin aset Anda berfungsi dengan baik.

Investasikan pada Perangkat Lunak Otomatis

Perangkat lunak seperti CMMS (Computerized maintenance management system) dan sistem manajemen aset sangat membantu dalam meningkatkan program pemeliharaan.

Menggunakan perangkat lunak adalah salah satu praktik manajemen pemeliharaan yang paling penting karena fungsionalitas utamanya berputar di sekitar pemeliharaan. Ia beralih dari proses manual ke proses otomatis. Yang paling penting, ia menekankan pemeliharaan preventif dan memberikan peringatan tim tentang setiap aset tertentu.

Ini melacak riwayat aset dan menyediakan data krusial yang membantu dalam meningkatkan kinerja untuk meningkatkan efisiensi aset dan peralatan. Ini juga mengurangi kemungkinan kegagalan kerusakan.

Selain itu, mereka menyediakan laporan yang memiliki semua data dan statistik aset yang membantu dalam membuat keputusan krusial terkait setiap aset. Laporan ini membantu dalam manajemen siklus hidup aset.

Menurut Statista, “Distribusi pemeliharaan terjadwal di industri manufaktur di seluruh dunia pada 2017. Pada waktu itu, 34 persen responden melaporkan menghabiskan 30 jam atau lebih dalam pemeliharaan pabrik.”

Dengan bantuan perangkat lunak, Anda dapat mengurangi waktu aktivitas pemeliharaan.

Kategorikan Aset dan Prioritaskan Tugas

Jika Anda ingin bisnis Anda tidak kalah karena aset dan peralatan, maka membaginya ke dalam kategori sangat penting. Ketika Anda mengkategorikan setiap aset, akan lebih mudah bagi tim pemeliharaan Anda untuk memutuskan dan memprioritaskan tugas pemeliharaan.

Ketika tim tidak terorganisir, mereka membuang waktu melakukan aktivitas pada aset yang tidak kritis. Skenario ini adalah contoh klasik dari pekerjaan yang tidak produktif.

Untuk kategorisasi, Anda dapat membuat dua daftar, daftar aset kritis dan non-kritis. Daftar aset kritis akan memiliki aset yang dapat mempengaruhi produktivitas bisnis seperti mesin konveyor, HVAC (Heating ventilation air conditioning), dll. Aset kritis memiliki banyak ketergantungan. Daftar aset non-kritis dapat berisi yang tidak memiliki banyak ketergantungan & pekerjaan dapat dilakukan tanpa mereka.

Ketika Anda memiliki daftar aset (kritis atau nonkritis), menjadi sederhana bagi tim pemeliharaan untuk mengetahui pada aset mana mereka perlu bekerja. Ini meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

Pastikan Inventaris Tersedia

Kadang-kadang menjadi frustrasi saat Anda tidak memiliki inventaris yang tersedia di stok. Skenario ini terjadi ketika tim pemeliharaan Anda menemukan bahwa mereka tidak memiliki stok yang tersisa di gudang jadi Anda harus menunggu, menunda pekerjaan pemeliharaan.

Ini paling frustrasi saat tim pemeliharaan menemukannya saat melakukan pemeliharaan dan mereka harus melakukan seluruh pemeliharaan lagi dan sumber daya terbuang sia-sia.

Itulah sebabnya pelacakan inventaris diperlukan untuk tujuan ini, metode pelacakan aset dapat digunakan seperti Barcode, RFID (Radio-frequency identification), QR Code (quick response code). Teknologi ini menyediakan lokasi inventaris.

Selain itu, mereka dapat digunakan untuk melacak jumlah aktual yang tersisa di stok dengan bantuan perangkat lunak otomatis. Perangkat lunak juga dapat membantu dalam menetapkan tingkat pesanan ulang untuk inventaris. Ketika staf menghitung inventaris secara manual, ada margin kesalahan manusia yang dapat mengakibatkan penundaan pemeliharaan.

Perangkat lunak ini menghindari masalah ini & mengubah proses menjadi cara yang otomatis. Sebagai hasilnya, Anda dapat melihat kesalahan manusia yang diminimalkan & tidak ada respons yang tertunda. Selain itu, fungsi ini menyediakan staf mereka bebas untuk aktivitas lain.

Kesimpulan

Pemeliharaan adalah tulang punggung aset. Manajer aset perlu menjaga aset mereka tetap terawat sehingga mereka tidak menyerah pada Anda saat diperlukan. Jika itu terjadi, maka situasi ini tidak baik untuk bisnis. Di dunia bisnis saat ini, satu kesalahan dapat mengakibatkan kerugian bisnis dan pelanggan, artinya tidak ada ruang untuk kesalahan.

Itulah sebabnya organisasi harus menggunakan praktik terbaik pemeliharaan dalam bisnis mereka. Perangkat lunak manajemen aset adalah keharusan ketika ada persaingan yang sangat ketat. Perangkat lunak ini dapat memberikan keunggulan ekstra bagi Anda dan organisasi Anda.

Perangkat lunak ini memiliki potensi untuk mengembangkan bisnis Anda dengan menghemat biaya pemeliharaan dan dapat membantu manajer dengan memberikan detail kinerja setiap aset. Ini juga memainkan peran krusial dalam manajemen siklus hidup aset.

Pertanyaan Umum (FAQs)

1. Bagaimana fitur pesanan ulang bekerja di organisasi?

Dengan bantuan data, riwayat aset dan peralatan diperiksa untuk menemukan kebutuhan rata-rata kemudian titik pesanan ulang ditentukan. Dalam perangkat lunak, Anda menetapkan titik setiap kali titik di bawah tingkat tersebut anggota tim akan diberi peringatan dan proses pengisian ulang inventaris dimulai.

2. Bagaimana aktivitas pemeliharaan terjadi?

Ini bekerja seperti alarm; manajer memberikan tugas (work order) kepada tim pemeliharaan. Lalu ia memberikan peringatan pada anggota spesifik dengan aset dan tanggal. Selain itu, semua aktivitas yang perlu dilakukan disebutkan dalam daftar periksa. Setelah itu teknisi melakukan aktivitas dan menulis status mereka juga.

3. Apa tujuan manajemen aset?

Tujuan manajemen aset adalah untuk menjaga aset dalam kondisi baik tanpa mengorbankan kinerja sehingga return on investment (ROI) meningkat. Ini mencakup aktivitas seperti pemeliharaan, kalibrasi, dll.