Apa Itu Pemeliharaan Kerusakan Dan Cara Mengatasinya
Tahukah Anda apa kesamaan Thanos dari Marvel's Avengers, Agen Smith dari The Matrix, dan kerusakan peralatan? Mereka semua dikutip sebagai tak terhindarkan .
Ketika sesuatu tidak dapat dihindari, Anda harus memiliki rencana untuk itu. Jadi, apakah Anda menjalankan departemen pemeliharaan proaktif atau reaktif, Anda harus tahu cara menangani pemeliharaan kerusakan secara efektif.
Apa itu pemeliharaan kerusakan?
Breakdown maintenance dilakukan pada suatu aset yang telah mengalami kegagalan, dengan tujuan untuk mengembalikannya ke kondisi operasi yang optimal.
Beberapa menggunakan pemeliharaan kerusakan sebagai sinonim untuk strategi pemeliharaan reaktif, sementara yang lain suka menggunakannya secara bergantian dengan pemeliharaan korektif dan pemeliharaan darurat.
Jika pernah ada konsensus yang kuat, itu telah hilang selama bertahun-tahun – tetapi kami tidak di sini untuk memperdebatkan nuansa antara tindakan dan strategi.
Untuk tujuan artikel ini, kita akan memperlakukan pemeliharaan kerusakan sebagai jenis pekerjaan pemeliharaan reaktif, bukan sebagai strategi pemeliharaan.
Alur kerja pemeliharaan kerusakan tipikal
Anda mungkin akrab dengan alur kerja pemeliharaan kerusakan. Mungkin bahkan lebih intim daripada yang ingin Anda akui.
Gambar di atas menunjukkan langkah-langkah tipikal untuk menjadwalkan perbaikan aset penting. Dalam skenario di mana aset berprioritas rendah gagal, mungkin tidak perlu menjadwalkan pemeliharaan darurat – aset akan diurus setelah pekerjaan yang lebih penting selesai.
Strategi pemeliharaan run-to-failure
Jika teknisi menghabiskan sebagian besar waktunya untuk melakukan pemeliharaan kerusakan, itu pertanda sangat buruk bagi manajemen aset organisasi. Ini berarti biaya pemeliharaan naik dan produktivitas organisasi turun.
Ini terjadi ketika organisasi tidak memiliki rencana tentang cara mengelola asetnya. Mereka menggunakan teknisi dan mekanik sebagai alat untuk menghilangkan masalah, bukan mencegahnya. Manajemen aset mereka sebagian besar terdiri dari penanganan kegagalan peralatan, biasanya dengan kurangnya pemeliharaan terencana.
Ini adalah alasan utama mengapa perawatan reaktif memiliki reputasi yang buruk.
Namun, perawatan reaktif dapat dilakukan dengan mempertimbangkan rencana. Setiap fasilitas memiliki aset dan peralatan yang tidak dapat diperbaiki yang lebih murah/lebih mudah diganti daripada diperbaiki (yaitu peralatan di akhir masa pakainya).
Jenis aset tersebut dapat digunakan dalam rencana pemeliharaan run-to-failure. Dengan manajemen suku cadang dan penjadwalan pemeliharaan yang baik, suku cadang tersebut dapat dengan cepat diganti jika rusak.
Bagaimana pemeliharaan kerusakan masuk ke dalam cerita ini?
Untuk berbagai alasan, sebagian besar terkait dengan keterbatasan anggaran, tim pemeliharaan sering kali memiliki jumlah aset yang lebih besar pada program pemeliharaan run-to-failure. Ketika mereka gagal, teknisi harus melakukan pemeliharaan kerusakan untuk mendapatkan operasi kembali dan berjalan.
Idealnya, sumber daya yang diperlukan (suku cadang, peralatan, tenaga kerja) untuk melakukan perbaikan akan tersedia. Ini bisa disebut pemeliharaan kerusakan terencana. Hal ini dapat dilakukan dengan perencanaan dan koordinasi yang baik yang difasilitasi oleh perangkat lunak CMMS – tetapi hanya jika ada sejumlah aset yang wajar dalam rencana pemeliharaan run-to-failure.
Jika tidak, tim pemeliharaan akan dibebani dengan perintah kerja darurat. Mereka harus menunda jenis pemeliharaan lainnya – seperti pekerjaan pemeliharaan preventif yang direncanakan – yang menyebabkan lebih banyak pemeliharaan kerusakan yang tidak direncanakan di masa mendatang.
Menggunakan perangkat lunak CMMS untuk mengelola pemeliharaan kerusakan
Kerusakan aset mahal dan mengganggu. Semakin cepat Anda dapat mengatasi masalah, semakin baik. Perangkat lunak manajemen pemeliharaan terkomputerisasi mungkin merupakan cara paling sederhana untuk meningkatkan waktu rata-rata perbaikan (MTTR) Anda.
Berikut adalah beberapa contoh skenario pemeliharaan kerusakan yang mengilustrasikan cara menerapkan manajemen persetujuan Anda.
Kelola perintah dan prioritas kerja
Ada hari-hari ketika kotoran menghantam kipas. Ada begitu banyak pekerjaan yang harus dilakukan sehingga Anda tidak tahu harus mulai dari mana. Anda harus memprioritaskan.
Dalam situasi ini, sangat membantu untuk memiliki gambaran yang jelas tentang beban kerja tim pemeliharaan Anda. Anda ingin tahu di mana anggota tim yang berbeda dan seberapa penting tugas mereka saat ini. Perangkat lunak pemeliharaan yang baik dapat memberikan informasi tersebut.
Ikhtisar beban kerja di dalam Limble CMMS
Berbekal info ini, Anda dapat mengacak-acak tugas perawatan berprioritas rendah dan cukup menugaskan kembali teknisi ke pekerjaan darurat yang baru saja muncul.
Mempercepat pekerjaan pemeliharaan kerusakan
Produksi dihentikan karena ada masalah dengan peralatan penting – motor induksi yang mengoperasikan ban berjalan. Koordinator pemeliharaan mendapat telepon dari tim produksi dan mengeluarkan perintah kerja darurat. Segera, teknisi pemeliharaan berada di lokasi.
Setiap detik waktu henti, dengan sabuk yang tidak bergerak, berarti kerugian bagi perusahaan. Kecepatan adalah esensi.
Teknisi mengeluarkan ponselnya, memindai kode QR pada aset dan Limble secara otomatis membuka kartu asetnya. Dia mengetuk layar untuk membuka log pemeliharaan. Oh, maukah Anda melihat itu – sepertinya mesin ini memiliki masalah umum saat ban berjalan terisi penuh.
Teknisi melihat komentar yang ditinggalkan oleh rekan-rekannya setelah perbaikan sebelumnya dan dapat dengan cepat menerapkan perbaikan yang telah dicoba dan diuji. Masalah ini dihapus dan hari itu disimpan!
Pelatihan, pengalaman, alat dan suku cadang yang tepat – semuanya penting untuk perbaikan cepat. Namun, dukungan dari CMMS tidak boleh diabaikan. Memiliki akses ke perangkat lunak pemeliharaan seluler seperti Limble menawarkan banyak jalur yang dapat digunakan untuk mempercepat pekerjaan pemeliharaan.
Akses ke log pemeliharaan, daftar periksa, data kinerja, langkah pemecahan masalah, panduan pengguna, dan info relevan lainnya tidak akan selalu cukup untuk mempersingkat waktu perbaikan. Tetapi lebih sering daripada tidak, itu akan terjadi.
Hilangkan aset yang tidak lagi hemat biaya
Aset di akhir siklus hidupnya dapat menjadi penguras uang yang memengaruhi laba Anda. Aset tersebut perlu dikirim ke masa pensiun sebelum akhir masa pakainya.
Keputusan untuk mengganti bukannya memperbaiki sering kali dibuat terlambat. Jika sudah jelas terlihat bahwa suatu aset tidak layak untuk diperbaiki lagi – tanpa perlu analisis biaya/manfaat yang terperinci – aset tersebut mungkin seharusnya sudah dibuang beberapa bulan yang lalu.
CMMS membantu Anda melacak biaya yang terkait dengan setiap aset Anda. Alih-alih menggali melalui lembaran atau lemari arsip, Anda dapat menyiapkan laporan perawatan untuk melacak berapa banyak sumber daya perawatan yang Anda habiskan untuk mesin tertentu.
Dengan data yang tersedia, jauh lebih mudah untuk mengenali kapan suatu aset lebih bermasalah daripada nilainya. Lebih sedikit aset buruk =lebih sedikit pekerjaan pemeliharaan kerusakan.
Melacak alat dan inventaris yang diperlukan untuk perbaikan
Kami tidak perlu menjelaskan bagaimana kurangnya alat dan peralatan yang tepat mempengaruhi produktivitas teknisi dan mekanik pemeliharaan. Hal yang sama berlaku untuk suku cadang.
Layar inventaris suku cadang di dalam Limble CMMS
Pelacakan aset digital wajib untuk manajemen inventaris MRO yang efektif.
Limble CMMS dirancang dengan mempertimbangkan faktor tersebut:
Dapatkan pemberitahuan push dan email instan saat jumlah suku cadang sedikit . Simpan jumlah suku cadang yang tepat dengan menerima pemberitahuan push/email instan dan otomatis saat jumlah suku cadang di bawah ambang batas yang ditetapkan khusus.
Teknisi langsung tahu jika suku cadang tersedia dari dalam Perintah Kerja . Jika suku cadang tidak tersedia, periksa dengan mudah lokasi lain untuk melihat apakah tersedia.
Pelacakan penggunaan suku cadang otomatis . Saat Perintah Kerja atau PM menggunakan suku cadang, inventaris akan diperbarui secara otomatis untuk mencerminkan suku cadang yang digunakan.
Pelaporan Waktu Nyata . Ketahui suku cadang apa yang digunakan di mana dan berapa biayanya.
Dengan begitu banyak data, perusahaan tidak perlu berusaha sekuat tenaga untuk menjaga tingkat persediaan persediaan yang optimal.
Limble sekarang dapat diintegrasikan dengan sistem SAP Anda untuk meningkatkan visibilitas data di seluruh organisasi.
Pandai bersikap reaktif
Bahkan pemeliharaan prediktif tidak kebal terhadap kerusakan aset. Lonjakan listrik acak atau kesalahan operator adalah semua yang diperlukan untuk merusak sore yang sangat baik.
Untuk meminimalkan potensi kerusakan, setiap bisnis yang mampu harus berupaya mendefinisikan prosedur pemeliharaan kerusakan yang jelas, menerapkan perangkat lunak CMMS seluler, dan mencoba memastikan bahwa inventaris MRO yang relevan siap kapan pun dibutuhkan.
Mengharapkan yang terbaik tidak terlalu membuat stres ketika Anda siap untuk yang terburuk. Limble CMMS membantu Anda mempersiapkan yang terburuk.
Mengurangi Pemeliharaan Reaktif sebesar 73,2%
Lihat Hasil yang Dinikmati Elang Merah dengan Limble
