Cara Mengatur, Mengotomatiskan, dan Merampingkan Pekerjaan Pemeliharaan
Kualitas, pekerjaan pemeliharaan terjadwal, sangat penting untuk memastikan kelancaran operasi di fasilitas apa pun.
Seiring pertumbuhan organisasi, demikian pula jumlah aset, alat, dan orang yang perlu dikelola dan dikoordinasikan secara efisien. Cepat atau lambat, setiap departemen pemeliharaan harus secara serius mencari cara untuk mengatur, mengotomatisasi, dan merampingkan operasi pemeliharaannya. Kami membahas solusi paling efektif di bawah ini.
Bagaimana organisasi mengoptimalkan pekerjaan pemeliharaan
Pekerjaan pemeliharaan sangat penting untuk operasi pabrik. Sayangnya, itu tidak selalu tercermin dalam anggaran yang harus dikerjakan oleh manajer pemeliharaan. Selama operasi tidak terlalu terganggu, manajemen puncak suka mengejar keuntungan jangka pendek. Investasi dalam kegiatan pemeliharaan umum kemudian ditetapkan pada backburner.
Ada organisasi yang memahami pentingnya pemeliharaan. Mereka terus bekerja untuk meningkatkan kualitas dan kecepatan pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan melalui cara-cara seperti:
Prosedur operasi standar (SOP) yang efektif
Penerapan CMMS
Membuat daftar periksa untuk berbagai aktivitas
Otomasi pemeliharaan dan teknologi prediktif
Beberapa alat dan praktik ini mahal dan rumit untuk diterapkan. Lainnya sederhana dan hanya membutuhkan waktu dan niat baik. Meskipun demikian, semuanya dapat secara signifikan meningkatkan operasi pemeliharaan Anda.
1) Prosedur operasi standar yang efektif
Konsistensi diperlukan untuk kinerja yang berkelanjutan dalam operasi apa pun. Tanpa serangkaian instruksi terperinci, kesalahan dan variabilitas merayap masuk, menyebabkan berbagai masalah di telepon. Prosedur operasi standar (atau SOP) adalah cara sempurna untuk mengimbanginya, karena menawarkan instruksi yang tepat tentang cara melakukan tugas tertentu.
SOP yang efektif dibuat oleh staf senior, berdasarkan pedoman OEM dan masukan yang diberikan oleh pekerja pemeliharaan yang akan menggunakannya. Hal ini memastikan bahwa SOP akurat, mengikuti praktik terbaik, dan dapat dengan mudah diterapkan dalam praktik.
SOP dapat digunakan sebagai manual pelatihan juga. Mereka memastikan bahwa rekrutan dengan sedikit atau tanpa pengalaman pemeliharaan mendapatkan gambaran yang jelas tentang deskripsi pekerjaan mereka, dan dengan cepat memenuhi standar yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan rutin. Teknisi perawatan senior dapat merujuk ke SOP untuk penyegaran cepat jika ragu. Terakhir, SOP juga membantu memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan dan peraturan industri lainnya.
2) Menerapkan CMMS untuk mengoptimalkan pekerjaan pemeliharaan
Tidak ada cara yang lebih baik untuk mengatur, mengotomatisasi, dan merampingkan pekerjaan pemeliharaan selain CMMS berbasis cloud. Secara harfiah untuk apa itu dirancang .
Sebagai gudang terpusat dari semua data pemeliharaan Anda, ini memungkinkan Anda untuk:
membuat jadwal pemeliharaan preventif yang efisien, dengan cepat (kembali) menetapkan pekerjaan pemeliharaan, dan melacak pekerjaan yang sedang berlangsung
simpan dan akses dengan cepat semua spesifikasi teknis, manual O&M, riwayat perawatan lengkap, SOP, prosedur LOTO, daftar periksa perawatan, dan informasi aset penting lainnya yang Anda putuskan untuk dilacak
mengelola kontrak pemeliharaan, data, dan biaya yang terkait dengan semua vendor pemeliharaan Anda
secara otomatis melacak pengeluaran inventaris MRO dan membuat perkiraan akurat untuk pesanan di masa mendatang
mengintegrasikan pemantauan kondisi dan teknologi prediktif, menyiapkan sistem di mana perintah kerja dapat dipicu secara otomatis berdasarkan data sensor yang masuk
secara otomatis membuat laporan (khusus) yang membantu Anda melacak biaya pemeliharaan dan KPI pemeliharaan lainnya
menerapkan dan menjalankan strategi pemeliharaan proaktif, memastikan pemeliharaan yang efektif
Mengurangi Pemeliharaan Reaktif sebesar 73,2%
Lihat Hasil yang Dinikmati Elang Merah dengan Limble
Baca Kami Studi kasus
Lemari arsip dan lembar excel sedang dalam perjalanan untuk menjadi sesuatu dari masa lalu. Semua yang dapat mereka tawarkan, CMMS lakukan dengan cara yang lebih baik – setidaknya sistem CMMS yang dirancang agar mudah digunakan. Kami hanya dapat berbicara tentang Limble CMMS di sini. Kami bekerja sangat keras untuk membuat perangkat lunak dengan pengalaman pengguna yang luar biasa yang mudah digunakan bahkan untuk orang yang tidak paham teknologi.
Masih belum yakin? Berikut adalah panduan mendalam tentang bagaimana aplikasi pemeliharaan seluler membuat hidup lebih mudah bagi semua pekerja pemeliharaan.
3) Daftar periksa pemeliharaan
Daftar periksa pemeliharaan memastikan bahwa tidak ada langkah yang terlewatkan atau dilewati saat melakukan tugas pemeliharaan berulang, seperti inspeksi visual atau pemecahan masalah. Daftar periksa membantu memastikan bahwa teknisi pemeliharaan menyelesaikan tugas dengan cara yang lebih cepat dan aman, tanpa mengorbankan kualitas pekerjaan pemeliharaan itu sendiri.
Memiliki daftar periksa pemeliharaan menghasilkan manfaat lain. Dengan menggunakannya, teknisi pemeliharaan yang lebih baru membutuhkan lebih sedikit pengawasan, terutama jika daftar periksa digunakan selama proses pelatihan dan orientasi. Sebagai perpanjangan dari prosedur operasi standar, daftar periksa adalah cara yang bagus untuk menstandardisasi pekerjaan pemeliharaan.
Berikut adalah panduan bagus tentang cara membuat daftar periksa pemeliharaan preventif jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut.
4) Otomasi dan teknologi prediktif
Selain kesulitan implementasi, otomatisasi seringkali merupakan cara terbaik untuk merampingkan semua jenis pekerjaan. Beberapa otomatisasi dilakukan melalui CMMS, tetapi itu hanya satu bagian dari cerita. Dengan pertumbuhan teknologi IoT, perusahaan kini dapat secara otomatis mengumpulkan dan mengakses data kinerja dan kondisi mesin dalam jumlah yang luar biasa. Dalam konteks pemeliharaan, data ini sebagian besar digunakan untuk meningkatkan perencanaan dan penjadwalan pekerjaan pemeliharaan.
Pemeliharaan preskriptif dan prediktif adalah contoh bagus tentang bagaimana Anda dapat mengotomatiskan bagian tertentu dari pekerjaan pemeliharaan. Sensor dan algoritma prediktif dapat secara otomatis melacak parameter fisik mesin kritis. Berdasarkan masalah kinerja dan tanda-tanda penurunan, analitik prediktif membantu kami mendiagnosis potensi masalah, dan memberi tahu kami kapan kami perlu melakukan pekerjaan pemeliharaan untuk menghindari kegagalan yang masuk.
Ini mengurangi kebutuhan akan inspeksi rutin dan secara signifikan mengurangi jumlah waktu henti yang direncanakan yang tidak perlu, mempercepat alur kerja pemeliharaan umum. Akibatnya, manajer dan supervisor fasilitas dan pemeliharaan memiliki waktu yang lebih mudah untuk merencanakan pekerjaan pemeliharaan preventif, membuat perintah kerja, mengelola shift karyawan, dan memesan suku cadang.
Organisasi yang ingin menghilangkan semua pekerjaan pemeliharaan yang berlebihan dan mengoptimalkan operasi pemeliharaan mereka harus berinvestasi dalam teknologi prediktif di beberapa titik.
Kata-kata terakhir
Banyak waktu, tenaga, dan perencanaan digunakan untuk mengatur pekerjaan pemeliharaan. Tanpa alat dan prosedur yang tepat, operasi pabrik dapat dengan cepat keluar jalur. Standardisasi sangat membantu dalam meningkatkan produktivitas dan kualitas keseluruhan pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan.
Kami harap artikel ini membantu Anda mengidentifikasi berbagai cara yang dapat digunakan untuk meningkatkan departemen pemeliharaan Anda – atau setidaknya memberi Anda beberapa bahan untuk dipikirkan. Untuk detail lebih lanjut tentang CMMS dan cara kerjanya, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.
