Pemeliharaan produktif total adalah serangkaian proses untuk memelihara dan meningkatkan produksi, keselamatan, dan sistem kualitas melalui aset, orang, dan proses yang menambah nilai bagi organisasi.
Tapi apa sebenarnya arti semua itu?
Pada dasarnya, ini adalah kombinasi dari lima langkah dan delapan aktivitas yang berfokus pada menjaga semuanya tetap berjalan dan berjalan. Dan dengan menggunakan pemeliharaan produktif total (TPM), departemen pemeliharaan dapat melakukan pekerjaan mereka dengan lebih baik, lebih mudah, dan dengan lebih sedikit stres.
Antara tahun 1950 dan 1970, perusahaan Jepang menghabiskan banyak waktu untuk melihat bagaimana menyempurnakan manufaktur, dan mereka menemukan kuncinya adalah melibatkan kelompok kecil karyawan garis depan dalam proyek perbaikan. Pada tahun 1971, mereka telah menempatkan semua yang telah mereka pelajari ke dalam sistem formal, pemeliharaan produktif total. Contoh cepat tentang pentingnya dan jangkauannya:Pabrik JIT Jepang yang terkenal, di mana suku cadang tiba tepat waktu, tepat sebelum dibutuhkan, berasal dan bergantung pada prinsip dan praktik inti TPM.
Anda mungkin bertanya pada diri sendiri, "Apa hubungan filosofi dan praktik manufaktur dari Jepang tahun 1970-an dengan saya?"
Ternyata, mungkin banyak. Pemeliharaan produktif total memiliki tujuan yang sama dengan departemen pemeliharaan Anda, termasuk:
Lebih sedikit waktu henti
Lebih banyak waktu aktif
Keamanan yang ditingkatkan
Hubungan lainnya adalah bagaimana perangkat lunak manajemen fasilitas modern membuat penerapan pemeliharaan produktif total menjadi lebih mudah. Jika Anda memiliki CMMS, Anda dapat membuat TBM bekerja untuk Anda.
Total perawatan produktif memiliki dua bagian utama, fondasi 5S dan delapan pilar. Dengan melihat setiap bagian, kita dapat lebih memahami sistem secara keseluruhan.
Anda mulai dengan daftar hal-hal yang harus dilakukan di sekitar fasilitas Anda. Idenya adalah untuk mengatur segalanya dengan sempurna, untuk menciptakan lingkungan terbaik, dan kemudian memeliharanya.
Ada beberapa ketidaksepakatan tentang cara menerjemahkan kata-kata dari bahasa Jepang asli, tetapi 5S yang diterima secara umum adalah:
Urutkan
Atur secara berurutan
Bersinar
Standarisasi
Sustain/Disiplin diri
Penting untuk diingat bahwa ini adalah daftar bernomor. Langkah-langkahnya harus dilakukan secara berurutan karena langkah-langkah selanjutnya merujuk kembali dan bergantung pada langkah-langkah sebelumnya.
Pada langkah ini, Anda perlu mendeklarasikan. Singkirkan apa pun yang tidak perlu ada di sana. Beberapa hal yang Anda pindah ke tempat yang lebih baik. Lainnya, Anda membuang. Saat Anda menyingkirkan kekacauan di boks dan inventaris alat departemen pemeliharaan, teknisi dapat menemukan apa yang mereka butuhkan lebih cepat. Saat Anda melakukannya di sekitar aset, teknisi pemeliharaan dapat melihat potensi masalah dengan lebih mudah selama penelusuran rutin. Dan saat mereka mengerjakan aset, tidak banyak yang harus mereka lakukan sebelum mereka bisa mulai.
Clutter menghabiskan waktu dengan kunci pas. Singkirkan itu.
Di sini, ambil yang tersisa dan mulailah mengaturnya. Tempat untuk segala sesuatu dan segala sesuatu di tempatnya. Biasanya paling masuk akal untuk mengatur berbagai hal dalam hal alur kerja. Untuk operator, itu berarti semuanya ditata sesuai dengan langkah-langkah yang mereka ikuti dengan aset. Akan sangat membantu jika menganggap setiap stasiun kerja sebagai jalur perakitan mini.
Tetapi untuk departemen pemeliharaan, itu sedikit berbeda. Di sini kita memiliki langkah pertama dalam proses TPM di mana CMMS berguna. Ambil inventaris departemen pemeliharaan, misalnya. Apa cara terbaik untuk mengatur semuanya? Beberapa keputusan Anda akan terkait dengan keselamatan. Benda berat harus diletakkan di rak paling bawah, misalnya. Inventaris lain mungkin memiliki persyaratan khusus untuk suhu sekitar. Misalnya, Anda tidak dapat menyimpan apa pun di bawah tekanan di gudang timah bergelombang di bawah terik matahari. Untuk hal lainnya, Anda ingin mengaturnya sehingga barang yang paling sering Anda gunakan adalah yang paling mudah ditemukan dan ditarik.
Dengan perangkat lunak manajemen inventaris bawaannya, CMMS Anda membantu dengan tidak menebak-nebak. Perlu tahu bahan apa yang paling sering digunakan? Periksa pesanan kerja historis dan pesanan pembelian. Hal yang sama untuk suku cadang pengganti.
Suku cadang apa pun yang paling sering digunakan, letakkan di rak setinggi mata di dekat pintu.
Anda hanya membahas hal-hal penting dan Anda telah menyortirnya untuk memperlancar alur kerja semua orang. Sekarang Anda membutuhkan cara untuk memastikan semua pekerjaan itu bertahan lama. Bersinar berarti menciptakan waktu ketika Anda kembali dan merapikan, memastikan semuanya bekerja dengan baik dan di tempat yang tepat.
Sangat bagus untuk ingin bersinar, tetapi juga mudah untuk dilupakan. Seiring waktu, hal-hal yang Anda urutkan dan atur kembali ke keadaan alaminya:kekacauan yang tidak teratur. Standarisasi adalah tempat Anda mengatur jadwal bersinar. Bagi operator, 15 menit terakhir setiap shift dapat disisihkan untuk bersinar. Dengan begitu, shift berikutnya selalu dimulai dengan tempat kerja yang bersih dan bagus.
Untuk departemen pemeliharaan, bersinar dapat dijadwalkan di CMMS sebagai perintah kerja pemeliharaan preventif (PM) dengan daftar tugas yang dapat disesuaikan. Setelah dijadwalkan, departemen dapat melihatnya di dasbor kalender yang mudah dibaca.
Selain itu, perangkat lunak mengirimkan pengingat email, membuat PM tidak mungkin dilupakan. Ini mungkin membuat Anda lupa, tetapi perangkat lunak akan mengingat dan mengingatkan Anda.
Pada langkah ini, Anda mengunci keuntungan berkelanjutan Anda dengan memastikan operator dan teknisi pemeliharaan melihat nilai pemeliharaan produktif total. Pabrikan Jepang menemukan bahwa salah satu cara terbaik untuk mendapatkan dukungan dari karyawan garis depan adalah dengan meminta masukan dari mereka. Jika bagian dari proses adalah menyiapkan jadwal yang cerah, ada baiknya untuk meminta saran dari semua orang yang terlibat. Seberapa sering operator dan teknisi harus "bersinar?" Tugas spesifik apa yang perlu dibangun ke dalam PM? Semakin orang merasa pendapat mereka penting, semakin mereka merasa program itu penting.
Khususnya, untuk departemen pemeliharaan, penting bagi setiap orang untuk dilatih dengan benar tentang CMMS. Itu perlu alat yang mereka gunakan, bukan kerumitan yang harus mereka lewati. Jika saat ini Anda sedang mencari CMMS, pastikan CMMS mudah digunakan dan dilengkapi dengan pelatihan yang baik serta dukungan berkelanjutan. Anda tidak bisa mendapatkan dukungan untuk proyek baru dari teknisi jika hal pertama yang Anda minta mereka lakukan adalah menangani CMMS yang membuat frustrasi.
5S adalah fondasinya. Delapan pilar berdiri di atas fondasi itu, menopang atap. Anda dapat melakukannya dalam urutan apa pun.
Kedengarannya cukup sci-fi, bukan? Tapi itu bukan aset yang memelihara diri mereka sendiri. Ini adalah operator yang mengambil alih tugas perawatan sederhana. Pikirkan aset sebagai rumah dan operator sebagai pemilik rumah. Teknisi pemeliharaan adalah perdagangan. Jika setiap kali mesin pemotong rumput membutuhkan lebih banyak gas yang diminta pemilik rumah untuk berdagang, segalanya akan berjalan lambat dan menghabiskan banyak uang. Jauh lebih masuk akal bagi pemilik rumah untuk menjaga sebanyak yang mereka bisa, hanya memanggil perdagangan ketika mereka tidak dapat dengan aman menangani masalah sendiri. Menambahkan oli dan membersihkan kliping adalah tanggung jawab pemilik rumah, tetapi mereka memanggil perdagangan ketika kabel penarik putus atau mesin mati secara misterius.
Direncanakan hanyalah nama lain untuk pencegahan. Alih-alih menunggu sesuatu yang salah, Anda secara proaktif mencari dan memperbaiki masalah kecil sebelum mereka memiliki kesempatan untuk tumbuh menjadi masalah besar. Program pemeliharaan preventif yang disesuaikan memberikan banyak manfaat, termasuk:
Mengurangi waktu henti
Peningkatan waktu aktif
Kontrol inventaris yang lebih mudah
Lebih sedikit perintah kerja sesuai permintaan
CMMS yang baik sangat penting untuk program yang efisien karena perangkat lunak memungkinkan Anda melihat ke belakang dan kemudian merencanakan ke depan. Bagaimana? Pertama, ini mengumpulkan semua data perintah kerja Anda dalam satu database pusat, menjaga keduanya tetap aman. Tidak hanya semua data Anda diperbarui secara real-time tetapi juga dicadangkan setiap saat. Setelah aman, maka data Anda dapat diakses, dari perangkat seluler apa pun, di mana pun dan kapan pun. Kedua, laporan yang dibuat secara otomatis yang dikemas dengan metrik pemeliharaan membantu Anda memahami data Anda.
Setelah Anda dapat melihat kembali dengan cepat dan melihat seberapa sering suatu aset rusak, misalnya, Anda dapat mengatur PM yang tepat. Sabuk motor terlepas setiap 20 hari selama tiga bulan terakhir? Setel PM untuk memeriksa dan menyesuaikan setiap 17 hari.
Di sini sekali lagi, itu hanyalah nama lain untuk proses yang terkenal. Pada dasarnya, ini adalah analisis akar penyebab, di mana alih-alih hanya memperbaiki masalah, Anda mencoba untuk menentukan apa penyebabnya. Saran standarnya adalah bekerja mundur dengan menanyakan mengapa lima kali.
Misalnya, masalahnya adalah mobil Anda tidak mau hidup.
Satu:"Mengapa mobil tidak mau hidup?"
Jawaban:Baterainya habis.
Dua:"Mengapa baterainya mati?"
Jawaban:Alternator tidak berfungsi, sehingga adonan tidak terisi daya.
Tiga:"Mengapa alternator tidak berfungsi?"
Jawaban:Sabuknya putus.
Empat:"Mengapa sabuknya putus?"
Jawaban:Menjadi rapuh karena usia dan penggunaan.
Lima:"Mengapa sabuk yang lama tidak diganti?"
Jawaban:Rekomendasi perawatan dari pabrik tidak diikuti.
Anda tidak akan selalu mendapatkan lima tempat kembali. Tapi lima dianggap sebagai aturan praktis yang baik.
CMMS yang baik sangat berguna karena Anda dapat kembali dan meninjau semua perintah kerja dan PM historis Anda. Dengan melihat pekerjaan apa yang telah dilakukan, Anda dapat mengetahui apa yang terlewatkan. Juga, setelah Anda menyelesaikan analisis akar masalah, Anda dapat mengatur PM untuk memastikan Anda tidak harus terus berurusan dengan masalah yang sama. Tidak ada gunanya mencari tahu alasan suatu masalah jika Anda tidak dapat menghindarinya di masa mendatang.
Teori di sini adalah bahwa perbaikan adalah proses yang berkelanjutan. Anda selalu mencari sudut kecil lain untuk dimanfaatkan, trik lain di sana-sini untuk membuat Anda unggul. Semua orang berbagi tanggung jawab ini. Setiap orang memiliki mata terbuka untuk peluang menjadi lebih baik.
CMMS yang baik mendukung pilar ini dalam beberapa cara. Instruksi dan daftar periksa yang dapat disesuaikan dalam perintah kerja dan PM berarti pemeliharaan dilakukan dengan cara yang sama setiap waktu. Ini penting karena sebelum Anda dapat menemukan cara untuk meningkatkan alur kerja Anda, Anda perlu memastikan alur kerja saat ini diikuti.
Mereka juga memudahkan departemen pemeliharaan untuk mengadopsi proses baru dan alur kerja pemeliharaan fasilitas. Daripada harus duduk dan menjelaskan semuanya kepada setiap teknisi, manajer dapat dengan mudah memperbarui template perintah kerja.
Semua orang tahu aset cenderung lebih mahal ketika mereka lebih tua. Tetapi mereka juga bisa mahal di awal. Pemasangan, kerusakan dari operator yang tidak berpengalaman, dan teknisi yang membutuhkan lebih banyak waktu untuk memperbaiki aset yang tidak dikenal semuanya membutuhkan biaya. Untuk pilar ini, organisasi mencoba menghindari masalah awal ini dengan memastikan operator dan teknisi mendapatkan alat berat yang mudah dipelajari dan diperbaiki. Contoh cepat:penempatan panel akses dapat memiliki pengaruh yang besar selama masa pakai aset.
Keduanya cukup dekat sehingga kita bisa membicarakannya sebagai satu. Di sini, Anda menyebarkan Injil pemeliharaan produktif total ke atas dan ke bawah bagan organisasi. Mulai dari frontliner hingga front office. Idenya adalah setelah semua orang memahami manfaat dari langkah dan pilar, mereka akan mendukung proyek dan ikut serta.
Yang satu ini sangat besar. Perusahaan peduli dengan kesehatan dan keselamatan karyawan mereka, dan melakukan segala yang mereka bisa untuk mencegah kecelakaan. Mereka juga peduli dengan keuntungan, dan kecelakaan bisa mahal dengan denda peraturan dan lingkungan. Kecelakaan besar menghancurkan aset terpenting perusahaan, reputasinya. Hal terakhir yang Anda inginkan adalah Hollywood membuat film tentang bencana perusahaan Anda.
CMMS yang baik membuat fasilitas Anda lebih aman. Portal permintaan pemeliharaan terbuka berarti siapa pun dapat dengan andal menghubungi departemen pemeliharaan dengan masalah keamanan. Ketika operator melihat bahwa bar pengaman longgar atau ada noda minyak di samping aset yang menyebabkan bahaya tergelincir, departemen pemeliharaan segera mengetahuinya. Masalah diselesaikan sebelum ada yang terluka.
Jangan menganggapnya sebagai proposisi semua atau tidak sama sekali. Anda dapat melihat manfaatnya bahkan jika Anda hanya mencoba beberapa dari lima langkah dan delapan pilar. Anda dapat mengambil bagian yang masuk akal untuk operasi Anda dan meninggalkan sisanya. Atau Anda bisa mulai dengan beberapa, menangani sisanya setelah Anda siap. Terlepas dari jalur Anda dengan TPM, perangkat lunak CMMS yang tepat membuat Anda semakin dekat dengan kemajuan yang Anda inginkan.
Dan Hippo ada di sini untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang paling sesuai untuk Anda, mulai dari menjawab pertanyaan Anda tentang segala hal yang berkaitan dengan pemeliharaan hingga membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung.
Pemeliharaan produktif total (TPM) adalah kombinasi proses untuk mengendalikan sistem produksi, keselamatan, dan kualitas, dengan fokus pada aset, orang, dan proses yang menambah nilai bagi organisasi. Meskipun berakar pada industri otomotif Jepang, saat ini perusahaan di seluruh dunia dan lintas industri menggunakannya untuk memangkas waktu henti secara sistematis dan meningkatkan keselamatan. Prosesnya dimulai dengan mengatur segala sesuatu di fasilitas Anda untuk membuat hidup lebih mudah bagi semua orang. Landasan 5S mencakup langkah-langkah yang spesifik dan teratur, mengurutkan, mengatur agar, bersinar, menstandarisasi, dan mempertahankan. Dari sana, Anda beralih ke delapan pilar pemeliharaan produktif total, yang dapat Anda lakukan dalam urutan apa pun. Penting untuk diingat bahwa banyak di antaranya yang berulang, jadi Anda harus terus kembali dan mengulanginya. Karena ada banyak langkah dan banyak di antaranya bergantung pada aktivitas waktu di seluruh departemen, solusi CMMS modern membuat penerapan TPM menjadi lebih mudah.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Mengadopsi model pemeliharaan preventif untuk fasilitas Anda dan mempraktikkan prinsipnya sesuai dengan rutinitas rutin dapat meningkatkan produksi perusahaan Anda secara keseluruhan, menjaga peralatan tetap berjalan pada tingkat yang ideal, dan mengurangi waktu henti. Pemeliharaan produktif total (
Implementasi Pemeliharaan Produktif Total yang berhasil dan berkelanjutan (juga dikenal sebagai TPM) harus menjadi perhatian utama bagi manajer pabrik atau pemimpin produksi yang teliti. TPM mengarah pada pengurangan waktu henti, lebih sedikit penghentian dan kerusakan, dan kemungkinan yang lebih ke
Dengan pelacakan pemeliharaan, Anda tahu apa yang Anda miliki dan bagaimana menjaganya agar tetap berjalan lancar. Tanpa itu, Anda terbang buta. Berikut adalah beberapa definisi cepat untuk memastikan kita semua memulai dari tempat yang sama. Apa itu pelacakan pemeliharaan? Pelacakan pemeliha
Pemeliharaan proaktif lebih dari sekadar kebalikan dari pemeliharaan reaktif dan sesuai permintaan. Sebaliknya, ini adalah sepupu dekat dari pemeliharaan preventif, dan itu berarti dapat memberikan banyak manfaat yang sama, termasuk membantu Anda menghindari semua biaya dan frustrasi downtime yang t
