Pemeliharaan Pencegahan untuk Sistem Hidraulik

Salah satu penyebab utama kegagalan hidrolik adalah kontaminasi pada sistem hidrolik. Beberapa perkiraan menyatakan bahwa 75% kegagalan dapat ditelusuri kembali ke cairan hidrolik yang terkontaminasi atau menua, sementara yang lain mengklaim bahwa 80% disebabkan oleh kontaminasi saja. Namun, Anda dapat meminimalkan kontaminan dari infiltrasi sistem Anda. Ada beberapa langkah pencegahan yang dapat Anda terapkan dalam pemeliharaan preventif yang ada untuk rencana sistem hidraulik guna meminimalkan dampak udara dan air, serta langkah-langkah yang dapat Anda ambil untuk mengurangi kerusakan yang ada.

Masalah Kontaminasi Cairan Hidrolik

Kontaminasi cairan hidrolik mengacu pada masuknya material asing ke dalam sistem Anda. Jenis kontaminasi ini dapat melumpuhkan peralatan Anda, menyebabkan kegagalan berjenjang karena satu demi satu bagian mengalami keausan dini dan berlebihan, dan mengakibatkan kegagalan besar sistem itu sendiri. Kontaminasi tidak dapat dihilangkan, tetapi dapat dikurangi.

Air dan partikel adalah bentuk kontaminasi hidrolik yang paling umum. Keduanya menyebabkan masalah besar pada sistem hidraulik, dan keduanya biasanya tidak terlihat dengan mata telanjang.

Kontaminasi Air

Kontaminasi air tidak hanya membahayakan kinerja cairan hidrolik tetapi dapat menyebabkan masalah dengan korosi dan kavitasi. Jika terdapat cukup air dalam sistem, air dalam fluida dapat membekukan dan mengunci katup. Kontaminasi air juga mengurangi kemampuan cairan hidrolik untuk memberikan pelumasan, meningkatkan tingkat kebisingan peralatan, menyebabkan percepatan keausan komponen utama, meningkatkan keasaman cairan, dan mengurangi efektivitas aditif (bahkan mengakibatkan reaksi kimia yang tidak diinginkan). Jika cukup banyak air yang masuk ke dalam cairan hidraulik, cairan itu mungkin mulai terlihat keruh. Ini terjadi ketika cairan menjadi jenuh dengan air.

Kontaminasi Partikulat

Kontaminasi partikel terdiri dari partikel yang masuk ke dalam sistem, dan sebagian besar partikel ini sangat kecil sehingga diameternya kurang dari sehelai rambut manusia. Beberapa partikel dihasilkan dari dalam sistem saat berjalan dan tidak dapat dihindari. Bentuk partikulat lain hadir ketika sistem dirakit atau komponen diproduksi. Kontaminasi bawaan ini mungkin terdiri dari partikel pasir yang tersisa dari pengecoran, sepotong logam yang tersisa dari pemesinan, atau bahkan sepotong kain kecil yang digunakan untuk menyeka sesuatu.

Partikel debu dan serpihan dapat masuk ke sistem setiap kali dibuka untuk pemeliharaan atau perbaikan dan dapat masuk saat menambahkan cairan hidrolik. Bahkan cairan hidraulik yang bersih pun mengandung partikel yang mungkin melebihi batas yang direkomendasikan untuk peralatan hidraulik yang lebih baru.

Pengujian Kontaminasi Cairan Hidraulik

Cara paling efektif untuk menguji kontaminasi adalah dengan melakukan analisis oli hidrolik, juga disebut sebagai pengujian cairan. Pengujian cairan mengukur tingkat kontaminasi yang tidak dapat dilihat dengan mata telanjang tetapi masih merusak sistem hidraulik Anda. Pengujian cairan kimia yang dilakukan di laboratorium tidak hanya mencakup pengukuran kontaminasi padat tetapi juga air, penguraian zat aditif, dan reaksi kimia apa pun yang mungkin terjadi dalam cairan.

Sampel cairan hidraulik diambil di berbagai titik dalam sistem hidraulik dan dikirim ke laboratorium untuk analisis kimia terperinci atau, jika pengujian dilakukan di lokasi, dilakukan melalui penghitung partikel. Sebuah laporan kemudian disiapkan yang memberikan rincian rinci dari semua kontaminasi yang ditemukan dalam cairan. Laporan tersebut tidak hanya memberikan informasi tentang tingkat dan tingkat keparahan kontaminasi tetapi juga menambah wawasan tentang dari mana kontaminasi mungkin berasal jika beberapa sampel diambil.

Pemeliharaan Korektif

Pemeliharaan korektif adalah kebalikan dari pemeliharaan preventif untuk sistem hidrolik. Pemeliharaan korektif mengatasi masalah kontaminasi setelah diidentifikasi, misalnya pemeliharaan atau perbaikan yang dilakukan untuk mengatasi tingkat kontaminasi setelah melakukan analisis cairan. Salah satu tindakan korektif adalah dengan mengalirkan cairan hidrolik yang ada dan menggantinya dengan cairan baru. Mengubah cairan hidrolik dapat dijadwalkan secara berkala; namun, cairan hidraulik dan waktu henti memerlukan biaya yang mahal, sehingga banyak ahli menyarankan hal ini hanya dilakukan jika tingkat kontaminasi yang signifikan telah diidentifikasi.

Kasus kontaminasi parah, seperti yang terjadi setelah kegagalan besar komponen utama (misalnya, motor atau pompa hidrolik), berpotensi melepaskan partikel logam abrasif ke dalam sistem. Contoh kontaminasi parah seperti itu memerlukan pembilasan sistem hidraulik, yang memerlukan hal berikut:

• Menguras semua cairan hidrolik dari sistem
• Membersihkan tangki hidrolik
• Mengganti semua filter
• Mengedarkan cairan segar
• Menguras cairan lagi
• Menambahkan cairan untuk terakhir kalinya

Proses pembilasan membutuhkan banyak tenaga dan biaya serta hanya boleh dilakukan jika diperlukan.

Menghindari Shutdown Sistem dengan Pemeliharaan Preventif untuk Sistem Hidraulik

Tingkat pertama pertahanan terhadap kontaminasi melibatkan penyaringan semua cairan hidrolik sebelum ditambahkan ke sistem Anda. Seperti disebutkan sebelumnya, bahkan cairan hidrolik baru akan mengandung beberapa tingkat kontaminasi, dan komponen sistem hidrolik yang lebih modern dapat rusak oleh kontaminasi ini meskipun tampaknya tidak signifikan. Memfilter cairan hidraulik segar adalah suatu keharusan.

Tingkat pertahanan kedua terhadap kontaminasi hidraulik adalah secara rutin memeriksa dan mengganti filter hidraulik di sistem Anda. Menunggu hingga tanggal yang direkomendasikan pabrikan untuk menggantinya mungkin sudah terlambat – filter mungkin tersumbat yang akhirnya menyebabkan cairan melewatinya. Di sisi lain, menggantinya terlalu cepat adalah pemborosan uang yang dapat digunakan di tempat lain.

Aspek penting lainnya dalam menangani filter adalah memastikan bahwa filter yang dipasang adalah filter yang tepat (misalnya, peringkat dan jenis mikron yang benar) dan merupakan komponen berkualitas tinggi. Filter murah mungkin tampak menarik untuk menghemat uang, tetapi dalam jangka panjang harganya akan jauh lebih mahal. Ingatlah bahwa ketika filter murah gagal, itu dapat menyebabkan kerusakan serius dan mahal pada sistem hidraulik.

Meskipun biasanya tidak dianggap sebagai bagian dari penyaringan pada sistem hidraulik, pemasangan dan pemeriksaan alat bantu pernapasan pengering juga merupakan tindakan pencegahan yang baik. Tutup pernapasan OEM dan tutup debu dapat memungkinkan uap air masuk ke sistem, sedangkan pernapasan pengering memiliki beberapa lapisan bahan pengering untuk menyerap kelembapan sebelum masuk ke sistem. Selain itu, breather ini jauh lebih baik dalam mencegah debu halus masuk ke sistem.

Tingkat pertahanan ketiga terhadap kontaminasi sistem hidrolik adalah praktik kebersihan selama pemeliharaan dan perbaikan. Sistem tidak boleh dibuka ke atmosfer kecuali bila perlu, dan tidak boleh dibiarkan terbuka tanpa alasan yang jelas. Ini mencegah masuknya kelembaban dan udara, serta debu. Jika bagian luar sistem kotor, maka harus dibersihkan setidaknya di area terdekat di mana perbaikan akan dilakukan. Ketika selang hidrolik dilepaskan, baik selang dan port harus segera dipasang. Perbaikan dan pembongkaran harus selalu dilakukan di ruang kerja yang bersih, dan hanya kain yang tidak berbulu yang boleh digunakan.

Tingkat keempat pertahanan terhadap kontaminasi adalah mengatasi kebocoran segera setelah terdeteksi. Jika cairan hidrolik dapat keluar dari sistem, maka kontaminan juga dapat masuk ke dalam sistem. Ini terutama benar jika kebocoran dapat ditelusuri kembali ke segel dan braket yang rusak atau bantalan yang bocor.

Perawatan dan Pemeliharaan Berkelanjutan

Tentu saja, pemeliharaan preventif untuk sistem hidrolik hanyalah salah satu bagian dari teka-teki. Aspek kunci pemeliharaan selain yang telah dibahas meliputi:

• Perawatan khusus komponen untuk item seperti pompa, motor, tangki, sump, dan saluran hidrolik, rakitan selang, dan pipa
• Pelumasan bagian penting
• Memeriksa ketinggian cairan selain analisis cairan (yang dapat diterapkan pada cairan hidrolik dan pelumasan)
• Deteksi kebocoran
• Memeriksa silinder dan aktuator

Semua tugas ini, jika dilakukan dengan benar secara teratur, tidak hanya menjaga peralatan Anda tetap berjalan tetapi juga memungkinkannya berfungsi pada efisiensi puncak.

Pemeliharaan Pencegahan untuk Sistem Hidraulik Terbaik!

Pemeliharaan preventif untuk sistem hidraulik sangat penting untuk peralatan hidraulik, baik itu sistem industri yang berjalan di pabrik tertutup atau bagian integral dari ekskavator hidraulik yang kuat. Salah satu faktor utama di balik kegagalan sistem hidrolik adalah kontaminasi. Jika kontaminasi sudah menjadi masalah, ada langkah pasti yang dapat diambil untuk mengurangi kerusakan. Tindakan pencegahan, termasuk penggunaan filter dan analisis cairan hidraulik yang benar, harus menjadi bagian dari setiap rencana perawatan hidraulik yang komprehensif.

Di MAC Hydraulics, kami mengkhususkan diri dalam perawatan, pemecahan masalah, dan perbaikan sistem hidrolik. Teknisi kami yang sangat berpengalaman dapat mengerjakan peralatan apa pun yang terkait dengan sistem hidraulik Anda, termasuk pompa, motor, katup, penggantian dan perbaikan selang, dan perbaikan silinder – dan apa yang tidak dapat dilakukan di tempat dapat dilakukan di bengkel kami sendiri yang mendukung segala hal mulai dari pengelasan hingga mesin CNC. Kami dapat bekerja sama dengan Anda untuk mengembangkan rencana perawatan preventif yang komprehensif dan disesuaikan untuk peralatan hidraulik Anda yang mempertimbangkan tantangan dan prioritas khusus Anda sendiri. Hubungi MAC Hydraulics hari ini dan biarkan kami membantu Anda menjaga sistem Anda tetap berjalan pada puncaknya!