3 Strategi Teruji untuk Mengurangi Biaya Pemeliharaan Fasilitas
Di bawah ini, kami akan menunjukkan kepada Anda cara memanfaatkan strategi pemeliharaan untuk meminimalkan biaya menjalankan fasilitas Anda.
Cara Jepang
Jepang menciptakan konsep produksi lean yang mengevaluasi ulang cara pemeliharaan dilakukan dalam berbagai operasi. Praktik ini termasuk namun tidak terbatas pada:
- Justify the Maintenance – Pemeliharaan harus dijadwalkan berdasarkan kebutuhan atau risiko yang dirasakan daripada estetika atau karena salesman canggih mengatakan seharusnya dilakukan. Anda harus melakukan analisis detail pada kritikalitas aset untuk memvalidasi biaya pemeliharaan.
- Build Long-Term Working Relationships – Tidak ada yang dapat menjalankan pabrik hanya dengan workforce mereka. Anda akan membutuhkan bantuan luar seperti spesialis pemeliharaan, ahli turnaround, dan kontraktor pihak ketiga lainnya. Lakukan riset Anda dan dapatkan seseorang yang memiliki pengalaman luas di bidang yang Anda butuhkan, bersama dengan insinyur. Mereka dapat membantu mengembangkan strategi untuk memantau produksi, membeli teknologi baru, desain-masalah, dan banyak lagi.
- Utilize Skills in the Workforce – Pilih untuk menggunakan tukang yang telah dilatih dalam praktik terbaik dalam penggunaan peralatan Anda. Mereka mungkin lebih mahal tetapi akan mengurangi biaya pemeliharaan dalam jangka panjang. Anda dapat melatih operator untuk melakukan prosedur dasar dan inspeksi kondisi dalam proses.
- Keep and Constantly Update Data on the Plant – Banyak teknologi baru yang memungkinkan pemilik untuk melihat data pabrik dengan satu lihat. Apakah Anda menggunakannya atau tidak, penting untuk memantau pemeliharaan on-condition termasuk inspeksi interior dan plotting parameter proses. Anda juga harus melakukan eksperimen terkontrol untuk menentukan operasi proses yang stabil, serta menyelidiki semua penyebab akar hingga detail lengkap dengan analisis rekayasa.
- Continually Improve the Operation – Beristirahat pada laurels bukan opsi. Tujuan Anda harus untuk menggunakan sejarah aset untuk merencanakan dan membiayai pengeluaran yang terkait dengan perbaikan. Praktik umum adalah mengembangkan rencana dua tahun menggunakan delapan tahun terakhir sejarah pabrik. Anda juga harus memiliki mekanisme untuk memberikan umpan balik tentang pengalaman operasi ke proyek, lokasi duduk kantor, dan item agenda rapat formal termasuk di atasnya.
Decrease the Request Response Time for Maintenance
Penting untuk merespons permintaan pemeliharaan dengan segera dan memprioritaskan layanan aset. Anda dapat menggunakan sistem kode yang mengklasifikasi tugas pemeliharaan berdasarkan prioritas. Tidak disarankan untuk menggunakan sistem berbasis kertas karena mungkin memakan waktu untuk supervisir untuk sampai ke mereka. Permintaan elektronik adalah yang terbaik sehingga tugas pemeliharaan dapat dibaca segera, diberi prioritas, dan diselesaikan secepatnya. Pabrik Anda juga harus memiliki tata letak lantai yang diperbarui untuk setiap fasilitas sehingga personel pemeliharaan tahu tepat ke mana harus pergi dan peralatan mana yang harus ditangani.
Be Precise
Akurasi sangat penting dalam menentukan kapan dan bagaimana menetapkan pemeliharaan. Ini termasuk memiliki data siap seperti:
- Getaran mesin dikonfirmasi di bawah standar termasuk keseimbangan dan isolasi transfer.
- Semua penyetelan poros di bawah lebar rambut.
- Rangkaian bebas dari distorsi, bagian yang terciut, dan kaki lembut.
- Tahu kapan produsen aset Anda merekomendasikan pemeliharaan harus dilakukan.
Anda harus memiliki data yang akurat tentang kondisi aset sepanjang waktu termasuk minyak, getaran, aus, kelelahan/stres, suhu, serta parameter yang diizinkan untuk semuanya. Jika melakukan tugas pemeliharaan untuk mengatasi masalah dengan salah satunya, pastikan itu mengatasi penyebab akar masalah.
Houston Dynamic Repairs and Maintenance
Kami adalah ahli perbaikan dan pemeliharaan peralatan berpengalaman yang berlokasi di Houston yang dapat menguji dan melakukan tugas pemeliharaan canggih pada komponen mesin Anda, serta membangun bagian pengganti. Hubungi kami hari ini dengan kebutuhan pemeliharaan peralatan Anda.
