Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Peningkatan Konduktivitas Proton dan Pengurangan Permeabilitas Metanol melalui Bio-membran Sodium Alginate Electrolyte-Sulfonated Graphene Oxide

Abstrak

Crossover metanol yang tinggi dan membran Nafion® yang mahal merupakan tantangan utama untuk aplikasi sel bahan bakar metanol langsung. Untuk mengatasi masalah tersebut, membran elektrolit polimer non-Nafion dengan permeabilitas metanol rendah dan konduktivitas proton tinggi berbasis polimer natrium alginat (SA) sebagai matriks dan sulfonasi graphene oxide (SGO) sebagai pengisi anorganik (0,02-0,2 wt%) disiapkan dengan teknik pengecoran larutan sederhana. Gaya tarik elektrostatik yang kuat antara -SO3 H dari SGO dan polimer natrium alginat meningkatkan stabilitas mekanik, mengoptimalkan penyerapan air dan dengan demikian menghambat persilangan metanol dalam membran. Sifat dan kinerja optimal ditunjukkan oleh membran SA/SGO dengan pemuatan 0,2% berat SGO, yang memberikan konduktivitas proton sebesar 13,2 × 10 −3 Scm −1 , dan permeabilitas metanol adalah 1,535 × 10 −7 cm 2 s −1 pada 25 °C, jauh di bawah Nafion (25.1 × 10 −7 cm 2 s −1 ) pada 25 °C. Sifat mekanik polimer natrium alginat dalam hal kekuatan tarik dan perpanjangan putus ditingkatkan dengan penambahan SGO.

Latar Belakang

Konversi sederhana energi kimia dari bahan bakar melalui reaksi kimia menjadi listrik hanya dapat dilakukan oleh perangkat sel bahan bakar. Mengenai kemampuan ini, direct methanol fuel cell (DMFC) mendapat perhatian besar karena dapat beroperasi hanya menggunakan 17% methanol sebagai bahan bakar untuk menghasilkan listrik dengan emisi polutan yang lebih rendah dibandingkan dengan metode lain dan juga aman digunakan saat terbang [1] . DMFC memiliki kemampuan yang luas dalam banyak aplikasi, seperti alat kesehatan, alat bantu dengar, dan alat portabel. Sayangnya, penerapannya terhambat karena kurangnya komersialisasi, yang dikaitkan dengan masalah seperti biaya produksi yang tinggi (sekitar 1000 USD m −2 ) [2], permeabilitas metanol tinggi dari membran komersial (Nafion) dan reaktivitas rendah dan daya tahan rendah dari elektrokatalis saat ini (paladium dan rutenium) [3]. Membran elektrolit proton merupakan komponen yang paling vital dalam DMFC karena berfungsi sebagai pemisah bahan bakar dan oksidan, serta sebagai jalur penghantaran proton; akibatnya, itu dapat memiliki efek substansial pada efisiensi sistem secara keseluruhan. Di antara karakteristik membran yang diperlukan, membran harus memiliki konduktivitas proton yang tinggi dan kemampuan untuk secara efektif memblokir metanol melintasi membran untuk menghindari keracunan sisi katoda [4]. Selain itu, penting untuk memastikan penggunaan bahan baku membran yang tidak berbahaya dan murah. Membran komersial saat ini (Nafion) tidak memenuhi persyaratan utama ini; oleh karena itu, ini bukan membran yang baik untuk aplikasi DMFC karena permeabilitas metanolnya yang tinggi, biaya tinggi, dan penggunaan bahan berbahaya. Selain itu, konduktivitas protonnya dipengaruhi oleh masalah ini, akibatnya membatasi efektivitasnya dalam aplikasi DMFC. Saat ini, biomaterial sedang mendapat perhatian karena aman dan ramah lingkungan, termasuk dalam green technology material. Sebagai biomaterial baru dan unggul, alginat telah menarik banyak peneliti dari berbagai bidang untuk aplikasi termasuk rekayasa jaringan, biomedis, kendaraan pengiriman untuk obat-obatan, kemasan makanan, dan DMFC [5]. Alginat adalah polisakarida larut air yang ditemukan dalam rumput laut coklat, dan terdiri dari (1-4)-linked -d-mannuronic acid (M) dan -l-guluronic acid (G) unit. Ia memiliki daya serap air yang sangat tinggi dan dapat menyerap 200-300 kali beratnya sendiri dalam air [6]. Kemampuan konduksi proton alginat murni rendah karena tidak adanya jalur transfer kontinyu dan lemahnya kemampuan konduksi polimer [6,7,8,9]. Penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa metode yang paling efektif untuk meningkatkan sifat mekanik dan spesialisasi sifat lain dari bahan polimer ini adalah dengan memperkenalkan bahan anorganik dan tulang punggung polimer [7]. Bahan komposit dapat memperluas atau memberikan kemampuan baru yang sulit diperoleh dengan menggunakan setiap komponen secara individual. Misalnya, kekuatan mekanik alginat telah berhasil ditingkatkan dengan memasukkan karbon nanotube dan grafena oksida ke dalam matriks polimer alginat [3, 10, 11]. Studi sebelumnya tentang pengembangan membran berbasis biopolimer telah menunjukkan potensi yang baik jika dikombinasikan dengan bahan lain seperti polimer anorganik atau sintetis, misalnya, kitosan lapis ganda (1,67 × 10 −6 cm 2 s −1 ) [12], kitosan-PVA/Nafion (2.2 × 10 −6 cm 2 s −1 ) [13], kitosan-SHNT (0,76 × 10 −2 Scm −1 ) [14], kitosan-zeolit ​​(2,58 × 10 −2 S cm −1 ) [15], kitosan-PMA (1,5 × 10 −2 S cm −1 ) [16], kitosan-natrium alginat (4.2 × 10 −2 S cm −1 ) [17], alginat-karagenan (3,16 × 10 −2 S cm −1 ) [18], kitosan-SGO tersulfonasi (72 × 10 −2 S cm −1 ) [19], PVA-natrium alginat (9.1 × 10 −2 S cm −1 ) [20], bioselulosa-Nafion (7.1 × 10 −2 S cm −1 ) [21], kitosan-SPSF (4.6 × 10 −2 S cm −1 ) [22], kitosan-silika/karbon nanotube (CNT) (2,5 × 10 −2 S cm −1 ), kitosan-PVP (2.4 × 10 −2 S cm −1 ) [23], nanoselulosa/polipirol (1,6 mW cm −2 ) untuk sel bahan bakar enzimatik [24], serat nano selulosa (CNFs) (0,05 × 10 −3 S cm −1 ) dan nanokristal selulosa (CNC) (4,6 × 10 −3 S cm −1 ) [25], selulosa bakteri (BC)/poli (4-styrene sulfonat acid) (PSSA) (0,2 S cm −1 ) [26], dan selulosa nanokristalin yang didoping imidazol (2,79 × 10 −2 S cm −1 ) [27]. Namun, jumlah membran berbasis biopolimer yang dikembangkan terlalu kecil dibandingkan dengan penelitian yang melibatkan polimer sintetik di banyak bidang termasuk sel bahan bakar. Selain itu, tidak dapat disangkal bahwa kitosan telah mendapat perhatian lebih dari polimer karbohidrat lainnya.

Grafena oksida adalah bahan berbasis karbon yang menjanjikan dengan potensi tinggi dalam banyak aplikasi, termasuk elektronik, nanokomposit, biomedis, dan sel bahan bakar. Grafena oksida memiliki sifat yang sangat baik, seperti rasio aspek yang tinggi, konduktivitas yang tinggi, kekuatan mekanik yang tinggi, struktur bidang grafitisasi yang unik, dan sifat isolasi listrik [28]. Sebagai bahan aditif dalam matriks polimer hidrofilik, ia memberikan ketahanan tinggi untuk menahan pembengkakan yang disebabkan oleh kelembaban. Selanjutnya, graphene oxide akan lebih disukai daripada CNT karena biayanya yang jauh lebih rendah, yang menjadikannya kandidat yang paling cocok untuk membran dalam aplikasi DMFC [29]. Studi sebelumnya menunjukkan bahwa GO memperkuat polimer alami seperti film kitosan dan monolit berpori kitosan-gelatin [19, 30]. Bayer dkk. [31] menyiapkan kertas GO, yang menunjukkan permeabilitas hidrogen tiga kali lebih rendah dari Nafion dan konduktivitas proton 49,9 mScm −1 menggunakan teknik dalam pesawat. Kinerja sel bahan bakar cair langsung (DLFC) sangat baik ketika Lue et al. [32] memperkenalkan GO ke Nafion. Namun, kinerja GO sebagai konduktor proton terbatas karena tidak memiliki gugus fungsi yang dapat menjadi pembawa proton di dalam membran, yang berdampak buruk pada konduktivitas proton dan menurunkan kinerja sel bahan bakar [19]. Karim dkk. [33] melaporkan bahwa konduktivitas nanosheet GO dalam penelitian mereka adalah 15 mS cm −1 dan konduktivitas GO yang dilaporkan oleh Hatakeyama et al. [34] dan Bayer et al. [35] adalah 0,4 mScm −1 dan 0,55 mScm −1 , masing-masing. Berdasarkan kelemahan tersebut, GO tersulfonasi dianggap sebagai pilihan yang lebih baik daripada GO untuk aplikasi ini karena GO tersulfonasi telah menunjukkan peningkatan konduktivitas proton, dan memfasilitasi pembentukan membran homogen karena kompatibilitas yang tinggi antara GOS dan SO3 H[19]. Keith dkk. [36] mempresentasikan makalah SGO yang menunjukkan kepadatan daya maksimum yang tinggi sebesar 113 mWcm −2 pada 0,39 V untuk sel bahan bakar membran elektrolit polimer (PEMFC). Kelebihan –SO3 Penggabungan H adalah sebagai berikut:(i) gugus asam dapat menawarkan situs lompatan tambahan untuk pergerakan proton, dan (ii) gaya tarik elektrostatik akan meningkatkan stabilitas termal dan mekanik dengan mengganggu mobilitas dan pengemasan rantai alginat. Berdasarkan penelitian kami, belum ada material nanokomposit alginat/SGO yang diproduksi menggunakan metode ini. Penggunaan biomaterial dalam aplikasi perangkat listrik akan mengarah pada penelitian interdisipliner antara ilmu biologi dan teknologi energi berkelanjutan. Oleh karena itu, penelitian ini akan menggabungkan keunggulan alginat dan SGO untuk membentuk bio-membran baru dengan daya tahan tinggi, konduktivitas proton yang baik, dan permeabilitas metanol dengan tujuan agar kinerjanya lebih baik daripada Nafion atau membran penukar proton komersial (PEM) lainnya. serta jauh lebih murah untuk diproduksi daripada Nafion.

Metode

Materi

Grafit alami TIMREX PG25 dibeli dari TIMCAL Ltd. Asam sulfat pekat (H2 JADI4 , 95%), metanol (CH3 OH, 99,7%), kalium permanganat, asam klorida, larutan berair hidrogen peroksida (H2 O2 , 35%), kalsium klorida, etanol, asam sulfanilat, larutan natrium nitrit, dan gliserol diperoleh dari Sigma Aldrich. Bahan kimia ini digunakan seperti yang diterima tanpa pemurnian lebih lanjut. Air deionisasi (DI) melalui sistem Millipore (Milli-Q) digunakan dalam semua eksperimen.

Persiapan Membran

Metode Hummer dimodifikasi dan diterapkan untuk menyediakan GOS dari grafit alam [10, 37]. Pertama, 2 g grafit dicampur dengan 150 ml H2 JADI4 (95%) dalam labu 500 ml. Campuran diaduk selama 30 menit dalam penangas es. Di bawah pengadukan yang terus menerus dan kuat, 15 g kalium permanganat ditambahkan ke dalam campuran. Laju penambahan dikontrol dengan hati-hati untuk menjaga suhu reaksi pada 20 °C. Campuran kemudian diaduk dan dibiarkan semalaman pada suhu kamar, diikuti dengan penambahan 180 ml air dengan pengadukan kuat dan refluks pada 98 °C selama 24 jam; ini menyebabkan larutan berubah warna menjadi kuning. Delapan puluh mililiter 35% H2 O2 ditambahkan ke campuran reaksi, yang dibiarkan dingin sampai suhu kamar untuk memadamkan reaksi dengan KMnO4 . GO yang dihasilkan dicuci dengan membilasnya dengan HCl 5% diikuti dengan sentrifugasi. Terakhir, produk dibilas dengan air DI beberapa kali, disaring dan dikeringkan dalam kondisi vakum.

Lima puluh mililiter grafena oksida ditambahkan ke dalam 8 ml larutan asam sulfanilat 0,06 M pada 70 °C. Dengan pengadukan terus menerus, 2 ml larutan natrium nitrit ditambahkan tetes demi tetes ke dalam campuran dan didiamkan selama 12 jam pada suhu konstan 70°C. Setelah reaksi selesai, campuran dicuci dan dikumpulkan dengan sentrifugasi. SGO yang terkumpul dicuci beberapa kali lagi dengan air hingga mencapai pH 7. Partikel SGO dikarakterisasi dengan spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS). Natrium alginat dilarutkan dalam 1% (w /v ) air suling ganda untuk mendapatkan larutan alginat. Kandungan SGO yang ditambahkan ke dalam larutan alginat bervariasi, dengan nilai 0,02, 0,05, 0,09, 0,13, 0,17, dan 0,2% berat untuk menghasilkan film komposit. Campuran diaduk terus menerus selama 60 menit dengan pengaduk magnet. Larutan heterogen dipindahkan ke substrat kaca dan dibiarkan pada suhu 60 °C selama 72 jam untuk memungkinkan proses pembentukan film tipis. Membran grafena oksida alginat/sulfonasi kering kemudian diikat silang menggunakan larutan kalsium klorida/gliserol untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan untuk mengurangi sifat hidrofilik alginat. Membran direndam selama 30 menit dalam 100 ml larutan pengikat silang yang konsentrasi kationnya dipertahankan pada 1,5% b /v . Akhirnya, setiap kation bebas dihilangkan dari permukaan membran dengan mencuci dengan air DI, dan membran dikeringkan pada 25 °C. Metode persiapan diringkas dalam Skema 1.

Pengisi grafena oksida (SGO) tersulfonasi dan metode preparasi biomembran SA/SGO

Karakterisasi Membran

Analisis spektrum inframerah transformasi Fourier (FTIR PERKIN ELMER) dari graphene oxide, sulfonated graphene oxide, dan membran. Panjang gelombang FTIR berada pada kisaran 4000–500 cm −1 . Struktur mikro membran film diperiksa menggunakan mikroskop elektron pemindaian emisi lapangan (FEI QUANTA 400 FESEM) dengan tegangan operasi 5 kV sebagai tindakan pencegahan untuk sampel berbasis bio-material. Analisis mikroskop elektron transmisi (HRTEM) resolusi tinggi dilakukan menggunakan o Digital TEM HT7700 yang dioperasikan pada potensi percepatan 300 kV.

Sampel disiapkan pada kisi-kisi dengan film pendukung karbon berenda. XPS digunakan untuk menentukan komposisi kimia permukaan sampel menggunakan Axis Ultra DLD. Kekuatan mekanik membran SA/SGO diuji dengan Universal Testing Machine, meliputi kekuatan tarik, modulus Young, dan perpanjangan putus. Beban yang digunakan adalah 3 kN pada suhu kamar. Perubahan berat dan panjang (atau ketebalan) membran basah dan kering dapat menentukan laju penyerapan air dan rasio pengembangan membran. Biasanya, membran direndam dalam air selama 2 hari pada suhu 30 °C. Untuk membran basah, berat dan panjangnya dicatat, kemudian air di dalam membran dan tetesan cairan pada permukaan membran dihilangkan. Selain itu, membran lembab dikeringkan di bawah tekanan vakum dan suhu 120 °C setidaknya selama 24 jam. Berat dan panjang membran dalam keadaan kering juga dicatat. Menggunakan Persamaan. 1 dan 2, asupan air (WU%) dan rasio pembengkakan (SW%) dapat ditentukan, di mana L basah mewakili massa basah dan L kering mewakili massa kering yang diperoleh dari panjang membran basah dan kering, masing-masing.

$$ \mathrm{WU}\%=\frac{{\mathrm{massa}}_{\mathrm{basah}}-{\mathrm{massa}}_{\mathrm{kering}}}{{\mathrm{ mass}}_{\mathrm{dry}}}\times 100 $$ (1) $$ \mathrm{SW}\%=\frac{L_{\mathrm{wet}}-{L}_{\mathrm{ kering}}}{L_{\mathrm{kering}}}\times 100 $$ (2)

Perhitungan serapan metanol sama dengan perhitungan serapan air, hanya saja larutan perendaman diubah menjadi metanol bukan air DI.

Konduktivitas proton dari membran yang disiapkan dihitung menggunakan sel konduktivitas empat elektroda yang terhubung ke potensiostat/galvanostat (WonATech) yang beroperasi pada rentang frekuensi 1 MHz hingga 50 Hz. Membran (berukuran 1 cm × 4 cm) harus direndam dalam air selama 24 jam untuk pembacaan konduktivitas dalam keadaan terhidrasi penuh. Potensiostat dijalankan untuk mendapatkan grafik tegangan versus arus. Gradien garis lurus adalah resistansi membran. Skema 1 menyajikan sel uji konduktivitas proton. Konduktivitas proton dapat dihitung menggunakan rumus berikut:

$$ \sigma =\frac{L}{RWT} $$ (3)

dimana L adalah jarak antara dua elektroda, W adalah lebar membran, T adalah ketebalan membran, dan R adalah resistansi membran, mirip dengan metode pada karya sebelumnya [38, 39].

Sel permeabilitas cairan dua tangki dengan 20 v /v % metanol digunakan untuk menentukan permeabilitas metanol membran. Perbedaan konsentrasi metanol mengakibatkan metanol melintasi membran, dan permeabilitas metanol dapat ditentukan. Persamaan 3 digunakan untuk menghitung permeabilitas metanol:

$$ P=\frac{1}{Ca}\left(\frac{\Delta Cb(t)}{\Delta t}\right)\left(\frac{LVb}{A}\right) $$ ( 4)

dimana P adalah permeabilitas difusi membran untuk metanol (cm 2 s −1 ), Ca adalah konsentrasi metanol di ruang umpan, yaitu sel A (mol L −1 ), ∆Cb (t )/∆t adalah variasi konsentrasi molar metanol dalam sel B sebagai fungsi waktu (mol L −1 s), V b adalah volume masing-masing reservoir difusi (cm 3 ), A adalah area membran, dan L adalah ketebalan membran (cm).

Karakteristik membran dapat ditentukan dengan menghitung selektivitas membran, yang dapat dicapai dengan konduktivitas proton yang tinggi dan permeabilitas metanol yang rendah. Rumus yang digunakan untuk menghitung selektivitas adalah sebagai berikut:

$$ \varphi =\frac{\sigma }{P} $$ (5)

dimana φ mewakili selektivitas, σ mewakili konduktivitas ionik, dan P mewakili permeabilitas metanol.

Hasil dan Diskusi

Karakterisasi Sulfonasi Grafena Oksida (SGO) dan Biomembran SA/SGO

Spektrum FTIR pada Gambar 1a, b menunjukkan perbedaan antara GO dan SGO, yang dapat diamati dengan jelas. Gambar 1b adalah perbesaran Gambar 1a untuk mendapatkan tampilan puncak yang lebih jelas dalam spektrum SGO. Spektrum SGO menunjukkan pita baru pada 1244 cm −1 , yang merupakan absorbansi khas dari gugus asam sulfonat (-SO3 H), sedangkan spektrum GO tidak mengandung pita ini [40]. Selain itu, spektrum menunjukkan puncak baru pada panjang gelombang 1012, 1036, dan 1125 cm −1 , yang dianggap sebagai vibrasi regangan simetris dan asimetris SO3 H kelompok. Spektrum baru ini mengungkapkan bahwa larutan grafena oksida berhasil dimodifikasi menjadi oksida grafena tersulfonasi menggunakan metode sederhana yang dijelaskan di atas. Pada saat yang sama, modifikasi sulfonasi masih mempertahankan gugus fungsi di GO seperti gugus hidroksil pada 3319 cm −1 dan gugus karboksil pada 1636 cm −1 . Konfirmasi lebih lanjut tentang keberadaan SO3 H grup dapat ditentukan dengan analisis XPS.

a , b Spektrum FTIR untuk graphene oxide (GO) dan sulfonated graphene oxide (SGO)

Gambar 2 menunjukkan spektrum XPS membran GO dan SGO di mana spektrum pemindaian berada dalam kisaran 0–800 eV untuk mengenali permukaan elemen yang ada melalui analisis terukur. Dapat diamati bahwa sinyal C1s dan O1s muncul masing-masing pada 286 dan 531 eV, dalam spektrum GO dan SGO. Juga diperhatikan bahwa setelah gugus asam sulfonat dimasukkan ke dalam GO, puncak S2p baru muncul pada 168 eV. Gugus sulfonat di SGO berkontribusi pada sedikit peningkatan intensitas dalam spektrum O1s dibandingkan dengan GO. Spektrum resolusi tinggi C1s, yang disebut sebagai dekonvolusi spektral Gaussian, menegaskan bahwa GO berhasil dikustomisasi melalui modifikasi kimia [41]. Gambar di dalam Gbr. 2b adalah spektrum S2p untuk GO yang difungsikan pada perbesaran yang lebih besar. Energi pengikatan gugus sulfonat berkontribusi pada munculnya puncak S2p pada 168 eV, dan puncak ini menegaskan bahwa gugus asam sulfonat berhasil dilekatkan pada tulang punggung nanosheet GO [41, 42].

XPS dari a , b spektrum lebar GO dan SGO dan c Spektrum S2p dari SGO

Keberhasilan produksi GO melalui metode Hummer dikonfirmasi oleh morfologi GO berbentuk lembaran seperti yang ditunjukkan pada gambar FESEM (Gbr. 3a). Bai dkk. [43] juga menghasilkan GO dengan metode Hummer. Hasil penelitian mereka menunjukkan bahwa morfologi GO dan RGO tampak sedikit terlipat dan membentuk beberapa kerutan, yang menyerupai morfologi GO dalam penelitian ini.

a Gambar FESEM dari GO. b , c Gambar FESEM dari SGO dengan berbagai perbesaran dan d EDX dari SGO

Gambar FESEM SGO pada Gambar. 3b, c memiliki permukaan yang kusut dan lebih kasar dibandingkan dengan permukaan GO, yang kemungkinan besar disebabkan oleh efek proses sulfonasi, yang menegaskan bahwa metode modifikasi juga berhasil diterapkan [41, 44 ]. Hal ini berkorelasi dengan adanya puncak baru pada spektrum transmitansi FTIR yang termasuk dalam kelompok sulfonat. Selain itu, keberadaan kelompok sulfonat juga dikonfirmasi di lembar GO melalui analisis XPS. SGO berbeda dengan GO, yang memiliki struktur berlapis-lapis tanpa agregasi apa pun. Metode modifikasi yang diterapkan mengarah pada pembentukan struktur berlapis dan disusun kembali; dengan demikian, SGO menunjukkan fleksibilitasnya. Hasil sinar-X dispersif energi (EDX) menunjukkan bahwa 1,76 % berat elemen belerang ada dalam lembaran SGO (Gbr. 3d).

Gambar permukaan dan penampang membran bio SA dan SA/SGO ditunjukkan pada Gambar 4. Gambar 4a–c adalah gambar permukaan, dan Gambar 4d-f adalah gambar penampang membran dengan kandungan SGO yang berbeda. Baik pembesaran rendah maupun tinggi menunjukkan bahwa lembaran SGO terdispersi sempurna secara homogen dalam matriks polimer keseluruhan dan dipandu oleh interaksi antarmolekul; diketahui bahwa ikatan hidrogen terjadi antara gugus asam sulfonat pada SGO dan gugus polar (-O-, C = O) pada membran SA/SGO [45]. SGO ditempatkan dalam matriks polimer untuk berfungsi sebagai penghalang molekul metanol. Gambar untuk SA/SGO6 terlihat lebih baik dengan penyebaran penuh ke seluruh matriks polimer natrium alginat. Gambar 5 adalah gambar TEM untuk komposit yang terbentuk di mana nanosheet SGO terdistribusi dengan baik dalam matriks polimer natrium alginat. Natrium alginat ada dalam struktur partikel nanosfer, yang mirip dengan penelitian sebelumnya yang dilaporkan oleh Marrella et al. [46].

Gambar FESEM morfologi permukaan dan penampang untuk a , d natrium alginat, b , e SA/SGO4, dan c , f Biomembran SA/SGO6

Gambar TEM nanosheet SGO yang didistribusikan dalam matriks polimer natrium alginat

Adanya interaksi ikatan hidrogen antara SGO dan matriks polimer alginat ditunjukkan oleh analisis FTIR. Hasil FTIR untuk membran alginat dan alginat SGO ditunjukkan pada Gambar 6. Sedikit pergeseran tampaknya terjadi untuk spektrum situs ikatan hidrogen sesuai dengan interaksi ikatan hidrogen. Pita gugus O-H pada membran alginat muncul pada 1413 dan 3440 cm −1 ; namun, pita digeser ke 1406 dan 3404 cm −1 dalam membran SA/SGO karena ikatan hidrogen antara gugus polar pada SGO dan gugus O-H pada alginat [45]. Pita gugus C=O pada membran alginat juga bergeser ke 1046 dari 1082 cm −1 . Lokasi gugus sulfonik (–SO3 H) pita pada membran alginat juga berubah dari 1284 menjadi 1277 cm −1 . Dengan demikian, hasil menunjukkan bahwa ada ikatan hidrogen antara SGO dan alginat [47]. Dispersi lengkap partikel SGO di seluruh matriks polimer dapat memfasilitasi jalur konduksi proton ke segala arah membran. Akibatnya, sifat membran SA/SGO dianggap lebih unggul daripada membran alginat murni menurut struktur interior SEM dan spektrum FTIR.

Spektrum FTIR membran SA dan SA/SGO

Stabilitas Termal dan Sifat Mekanik

Gambar 7 menunjukkan perbandingan analisis TGA untuk semua biomembran SA/SGO dengan kandungan SGO yang berbeda. Kehilangan pada tahap pertama terjadi di bawah 200 °C karena pelepasan molekul air, yang dikenal sebagai proses penguapan. Umumnya, dekomposisi termal GO berada pada suhu sekitar 200 °C karena dekomposisi gugus labil oksigen, sedangkan untuk polimer alginat, dekomposisi panas pada tahap pertama adalah pada 178 °C [48, 49]. Biomembran SA/SGO menunjukkan kehilangan yang besar pada suhu yang lebih tinggi yaitu 198 °C. Peningkatan suhu ini menunjukkan adanya interaksi antara natrium alginat dengan SGO yang meningkatkan ketahanan panas biomembran SA/SGO. Hal ini menunjukkan bahwa keberadaan SGO telah meningkatkan stabilitas termal biomembran karena interaksi antarmuka yang menguntungkan, seperti ikatan hidrogen atau interaksi elektrostatik antara matriks natrium alginat dan nanosheet graphene oksida tersulfonasi, sehingga membuat membran ini cocok untuk aplikasi DMFC. Tahap kedua penurunan berat badan terjadi pada suhu 250 °C karena dekomposisi rantai samping natrium alginat. Tahap ketiga (> 400 °C) melibatkan proses dekomposisi tulang punggung polimer [50].

Kurva TGA untuk biomembran SA/SGO dengan berbagai SGO wt%

Gambar 8 menyajikan tegangan tarik dan perpanjangan saat putus membran karena berat SGO bervariasi. Dari 0,02 hingga 0,13 berat SGO, tegangan tarik meningkat dan kemudian sedikit menurun pada 0,17 berat. Ini mungkin dikaitkan dengan penataan ulang lembaran oksida graphene, yang dapat dikaitkan dengan gaya van der Waals di nanosheet GO. Sebagian besar nanosheet graphene oxide menyebabkan geser dan mengurangi efek graphene oxide dalam meningkatkan sifat mekanik membran. Tegangan tarik Nafion dan biomembran lainnya dalam penelitian sebelumnya tercantum pada Tabel 1 [51,52,53,54,55]. Membran Nafion memiliki tegangan tarik yang lebih tinggi dibandingkan dengan biomembran SA/SGO6. Namun, ini sebanding antara kategori biomembran. Grafena oksida itu sendiri memiliki sifat mekanik yang sangat baik, dengan modulus elastisitas 1100 GPa dan kekuatan intrinsik 125 GPa; inilah alasan utama mengapa SGO dapat meningkatkan sifat mekanik membran alginat [45].

Tegangan tarik dan perpanjangan putus biomembran dengan berbagai SGO wt%

Selain itu, pembentukan ikatan hidrogen antara SGO dan polimer matriks alginat murni juga dapat menghasilkan sifat mekanik yang baik. Pembentukan ikatan hidrogen yang lebih besar menghasilkan adhesi antarmuka yang lebih kuat, akibatnya meningkatkan kekuatan mekanik membran. Pola perpanjangan putus berbeda dengan pola tegangan tarik. Tegangan tarik yang lebih rendah menghasilkan perpanjangan yang lebih tinggi pada persentase putus. Perpanjangan putus menunjukkan sejauh mana film membran dapat diregangkan sampai titik maksimum, yang juga dikenal sebagai fleksibilitas. Tabel 1 membandingkan beberapa membran dari penelitian sebelumnya dengan membran penelitian saat ini dalam hal perpanjangan putus [51,52,53,54,55,56]. Pola yang berbeda antara tegangan tarik dan perpanjangan putus adalah logis. Seperti disebutkan di atas, keberadaan SGO dalam membran meningkatkan hubungan antar muka karena ikatan hidrogen, sehingga mengurangi fleksibilitas membran.

Serap Cairan dan Rasio Pembengkakan Membran

Diakui bahwa air merupakan komponen yang menonjol dalam membran penukar proton karena berperan sebagai konduktor proton dimana air yang teradsorpsi memfasilitasi transpor proton [39]. Gambar 9 menyajikan hasil penyerapan air dan penyerapan metanol dari membran SA/SGO dengan nilai berat SGO yang bervariasi. Seperti yang disajikan, membran SA/SGO memiliki kapasitas penyerapan air yang lebih rendah dengan kandungan GO tersulfonasi yang berbeda (WU terendah - 57,9% oleh SA/SGO6) dalam membran dibandingkan dengan alginat murni. Peningkatan jumlah SGO mengurangi penyerapan air karena kemampuan memblokir sebagai pengisi dalam membran [5]. Penambahan SGO memfasilitasi kontraksi jalur ion, sehingga menghambat pergerakan air dan metanol. Kandungan SGO yang lebih tinggi menghasilkan penghalang yang lebih kuat untuk penyerapan air dari membran. Ikatan hidrogen antara filler SGO dan polimer natrium alginat memperkuat adhesi antarmuka komposit membran, sehingga mengurangi kapasitas penyerapan air [19]. Pembentukan ikatan hidrogen pada membran SA/SGO melibatkan gugus –OH pada GO, gugus –O- dan C=O pada rantai SA, dan kontribusi gugus sulfonat (–SO3 H) [3, 19]. Mirip dengan pola hasil penyerapan air, serapan metanol membran SA/SGO juga menurun dengan meningkatnya SGO wt% dalam membran. Adanya kecenderungan yang sama menunjukkan bahwa terdapat jaringan dan ikatan yang baik antara SGO dan polimer alginat, yang menghambat penyeberangan bahan bakar. Dari hasil percobaan, adanya material berbasis graphene oxide menurunkan kapasitas penyerapan air dari membran SA dan mempertahankan kekuatan mekaniknya. The swelling ratio decreased from 106% to 61.12% with increasing SGO wt% in the alginate polymer matrix (Fig. 9) due to the blocking effect [10]. The strong hydrogen bonding also diminished the pathways for absorbance of the ionic group into the polymer [32].

Liquid uptake and swelling ratio of SA/SGO membrane with wt.% of SGO

IEC, Proton Conductivity, Methanol Permeability, and Selectivity

Ion exchange capacity (IEC) calculation is important since it is responsible for measuring the number of milliequivalents ions in 1 g of the prepared membranes and is an indicator for proton conductivity in DMFCs.

Table 2 shows the IEC values of the membranes. A higher IEC value is achieved by the SA/SGO membrane containing a higher wt% of SGO. This is due to the function of sulfonic acid groups in the SGO nanosheets. An increment in the IEC value increases the proton conductivity value of the SA/SGO biomembrane. The proton conductivities of the SA/SGO membrane versus temperature are presented in Fig. 10. Increasing the temperature leads to the enhancement of proton conductivity. The SA/SGO membrane features a consistently increasing pattern in proton conductivity as the SGO particle amount increases, with a maximal value of 13.2 mS cm −1 at 0.2 wt% of SGO loading at temperature of 30 °C. The ln σ vs. 1000/T plot is also shown in Fig. 11. Assuming that the conductivity follows an Arrhenius behavior, the ion transport activation energy E a of the SA/SGO membranes can be obtained according to the Arrhenius equation:

$$ {E}_a=-b\ x\ R $$

dimana b is the slope of the line regression of ln σ (S/cm) vs. 1000/T (K −1 ) plots, and R is the gas constant (8.314472 JK −1 mol −1 ). The ion transport activation energy of the SA/SGO6 composite membrane is 8.17 kJ mol −1 , which is slightly greater than the E a of Nafion® 115 (6.00 kJ mol −1 ) [57] and lower than that of Nafion 117 (12 kJ mol −1 ) [58]. This can be attributed to the hydrophilic properties of the sodium alginate matrix, which provide high water content, and the introduction of SGO still allows this property to remain due to the hydrophilic properties of oxygenated functional groups. The abundant water forms a continuous transferring channel and makes the movement of ion easy.

Proton conductivity of SA/SGO biomembranes with various content of SGO at different temperature

ln σ vs. 1000/T plot for the cross-linked QAPVA membranes, the lines indicate the linear regression

Figure 13a presents the suggested proton mobility mechanism in SA/SGO plasticized with glycerol in which high synchronization exists between H + and electron lone pairs belonging to the oxygen atoms carrier in glycerol and the hydrophilic sulfonic acid groups in SGO nanosheets. We believe that the proton transport applies both Grotthus and vehicle mechanisms, strengthened by the SGO particles.

The SA/SGO biomembranes show very low methanol permeability, and the lowest was achieved by SA/SGO6 (1.535 × 10 −7 cm 2 s −1 ), as listed in Table 2. The low methanol permeability can be explained in terms of the membrane microstructure between sodium alginate, SGO, and glycerol plasticizer. The introduced SGO particles serving as fillers in the SA polymer create substantial obstacles to the linked hydrophilic passages. The SGO filler blocks the migration of methanol passing through the membrane, and this is known as the blocking effect, which reduces the methanol permeability. The methanol permeability also decreases because of the interfacial interaction between the SGO and SA biopolymer [41]. The methanol permeability of the SA/SGO6 bio membrane at four different temperature conditions is shown in Fig. 12. As seen, the methanol permeability increases at a higher temperature, which can be related to the structure changes of the bio membrane. The higher temperature provides more heat, which can shake the membrane chains and molecules, thus leading to more free volume, which consequently reduces the methanol blocking effect. Less resistance causes easier movement of methanol diffusion [59]. Mu et al. [60] reported the decrease in methanol crossover in the presence of Au nanoparticles self-assembled on a Nafion membrane, which consequently improved the overall performance.

Methanol permeability of membrane SA/SGO6 vs. temperature

The interfacial interaction between SGO filler, glycerol, and SA polymer confines the hydrophilic passage formation in the membrane, and this wide hydrophilic passage is a significant factor in methanol migration [19]. Thus, the presence of SGO facilitates methanol permeability reduction [6]. The proposed mechanism of methanol rejection is presented in Fig. 13b.

Suggested mechanism of a proton mobility and b methanol rejection

It was noticed that a higher selectivity value resulted in a higher DMFC capability. The selectivity values of the SA/SGO can be observed in Table 2, which compares the selectivity among SA and SA/SGO biomembranes as well as Nafion 117 membranes from previous work. The presence of SGO enhanced the selectivity of the SA/SGO polymer membrane (8.555 × 10 4  S s cm −3 for 0.2 wt% SGO loading), which is higher than that of SA (3.7678 × 10 4  S s cm −3 ) and fortunately also higher than that of Nafion 117 (7.99 × 10 4  S s cm −3 ) [38], 4.05 × 10 4  S s cm −3 [61], and 4.22 × 10 4  S s cm −3 [62], in which the low methanol permeability is the main factor to be considered.

Single Cell

Single-Cell Performance Evaluation

Figure 14 indicates the cell polarization result for pure alginate, SA/SGO6 composite biomembrane and Nafion 117 under ambient temperature, 4 M methanol concentration and passive mode condition. The SA/SGO6 composite biomembrane was applied due to the high selectivity factor and obviously had a higher open-circuit voltage (0.63 V), which can be related to the low methanol permeability equaling to that the sodium alginate biomembrane. The OCV of Nafion 117 (0.52 V) in the current study is lower than SA/SGO and sodium alginate, which might be due its higher methanol permeability. The crossing of methanol through the membrane leads to the reduction in the OCV value. The higher OCV of SA/SGO and alginate membrane is the big indicator that synthesized membrane has lower methanol permeability compared to Nafion, which the main objective of this study is successfully achieved. The improvement in the power density of SA/SGO6 is due to the sulfonic acid group that functions as a proton transferral pathway as well as a methanol inhibitor, thus achieving 5.9 mW cm −2 compared to the sodium alginate, which achieved only 2.83 mW cm −2 . However, Nafion 117 achieved a higher power density, which was 6.62 mW cm −2 . Thiam et al. [38] reported the performance of Nafion 117 membrane under the same condition with a power density of 7.95 mW cm −2 . No doubt, Nafion achieves a better performance in DMFC application due to the excellent proton conduction. However, the power density performance between Nafion 117 and SA/SGO biomembranes does not show a big difference quantitatively. Hence, SA/SGO can be an alternative membrane for DMFC in the future. However, the properties of the membrane still need to be enhanced, and higher wt% of SGO filler can probably be used to obtain a higher power density. To the best of our knowledge, there is only one previous work by Pasini Cabello et al. that has examined the single-cell performance in DMFC application using an alginate biopolymer-based membrane [18]. They tested an alginate/carrageenan membrane at temperatures of 50, 70, and 90 °C in 2 M methanol concentration in the active mode, which achieved maximum power densities of 10.4, 13.9, and 17.3 mW/m 2 , masing-masing. The active mode has an advantage due to the continuous flow of the methanol feed into the cell that allows the reaction to occur continuously and thus is capable of achieving a higher power density. The higher power density could be achieved at a higher temperature due to the higher number of activated protons. Nevertheless, this work is an indicator that biopolymer-based membrane has a big potential that can be explored and applied in DMFC systems.

Single-cell performance test for sodium alginate, SA/SGO6, and Nafion 117 (4 M methanol and 25 °C temperature, passive mode)

Conclusions

In conclusion, a membrane with low methanol permeability, high proton conductivity, and high selectivity was successfully prepared through the simple technique known as the blending method. The presence of sulfonated graphene oxide enhanced the properties of the alginate-based polymer membrane in terms of proton conductivity and methanol permeability. The sulfonate groups facilitated the networking between the alginate polymer and the graphene oxide filler. The blocking effect of SGO also reduced the methanol crossover in the membrane. The primary weaknesses of the alginate polymer, which are its mechanical properties of tensile strength and elongation at break, were also improved by the addition of SGO into the polymer matrix. The presence of SGO improved the SA/SGO membrane to a high level comparable to commercial membranes.

Singkatan

BC:

Bacterial cellulose

CNC:

Kristal nano selulosa

CNFs:

Cellulose nanofibers

CNT:

Tabung nano karbon

DI:

Deionized

DLFC:

Direct liquid fuel cell

DMFC:

Direct methanol fuel cell

EDX:

Energy dispersive X-ray

FESEM:

Field emission scanning electron microscope

FTIR:

Fourier transform infrared

PERGI:

Grafena oksida

GOS:

Graphene oxide sheet

HRTEM:

High-resolution transmission electron microscopy

IEC:

Ion exchange capacity

L :

Distance between the two electrodes

OCV:

Open circuit voltage

P:

Membrane diffusion permeability for methanol

PEMFC:

Polymer electrolyte membrane fuel cell

PEMs:

Proton exchange membrane

PMA:

Phospho molybdic acid

PSSA:

Poly-styrene sulfonic acid

PVA:

Poly vinyl alcohol

PVP:

Poly (vinyl pyrrolidone)

R :

Resistance of the membrane

RGO:

Reduced graphene oxide

SA:

Sodium alginate

SA/SGO:

Sodium alginate/sulfonated graphene oxide membrane

SGO:

Sulfonated graphene oxide

SHNT:

Sulfonated halloysite nanotube

SPSF:

Sulfonated polysulfone

SW%:

Swelling ratio percentage

T :

Membrane thickness

TGA:

Thermal gravimetric analysis

A :

Width of the membrane

WU%:

Water uptake percentage

XPS:

Spektroskopi fotoelektron sinar-X


bahan nano

  1. Grafena di pengeras suara dan earphone
  2. Nanofiber dan filamen untuk pengiriman obat yang ditingkatkan
  3. Titanate Nanotubes Dihiasi Grafena Oksida Nanokomposit:Persiapan, Tahan Api, dan Fotodegradasi
  4. Kemampuan Keamanan Hayati dan Antibakteri Grafena dan Grafena Oksida In Vitro dan In Vivo
  5. Fabrikasi dan Karakterisasi Dukungan Katalis Anodik Karbon Tio2 Komposit Baru untuk Sel Bahan Bakar Metanol Langsung melalui Metode Electrospinning
  6. Sintesis Mudah dari Oksida Timah Mesopori Seperti Lubang Cacing melalui Perakitan Sendiri yang Diinduksi Penguapan dan Properti Penginderaan Gas yang Ditingkatkan
  7. Desain dan penyesuaian fungsi kerja graphene melalui ukuran, modifikasi, cacat, dan doping:studi teori prinsip pertama
  8. Evaluasi Struktur Grafena/WO3 dan Grafena/CeO x Sebagai Elektroda untuk Aplikasi Superkapasitor
  9. Preparasi Ball Milling Satu Langkah dari Nanoscale CL-20/Graphene Oxide untuk Mengurangi Ukuran Partikel dan Sensitivitas Secara Signifikan
  10. Persiapan Polietilena/Grafena Nanokomposit In situ Polimerisasi dengan Berat Molekul Ultra Tinggi melalui Struktur Spherical dan Sandwich Dukungan Grafena/Sio2