Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Peningkatan Stabilitas Siklus LiCoO2 pada 4,5 V melalui Modifikasi Permukaan Elektroda dengan Film Tipis LLTO Amorf Konduktif

Abstrak

Masalah stabilitas LiCoO2 bersepeda pada tegangan tinggi adalah salah satu pertanyaan yang membara untuk pengembangan baterai lithium ion dengan kepadatan energi yang tinggi dan masa pakai yang lama. Meskipun efektif untuk meningkatkan kinerja bersepeda LiCoO2 melalui pelapisan LiCoO individu2 partikel dengan oksida logam lain atau fluorida, kapasitas laju umumnya terganggu karena bahan pelapis tipikal adalah konduktor yang buruk. Di sini, Li amorf0,33 La0,56 TiO3 , salah satu elektrolit padat yang paling sukses, diendapkan langsung pada permukaan LiCoO2 yang dibuat-buat. elektroda melalui sputtering magnetron. Tidak hanya jaringan konduktif yang melekat pada LiCoO yang dibuat2 elektroda dipertahankan, tetapi juga Li + transportasi dalam jumlah besar dan melintasi antarmuka katoda-elektrolit ditingkatkan. Selain itu, analisis kimia permukaan dari siklus LiCoO2 elektroda menunjukkan bahwa sebagian besar masalah stabilitas dapat diatasi melalui pengendapan Li amorf0,33 La0,56 TiO3 . Dengan waktu deposisi yang dioptimalkan, LiCoO2 elektroda dimodifikasi oleh Li0,33 La0,56 TiO3 menghasilkan kapasitas reversibel yang stabil sebesar 150 mAh/g pada 0,2 C dengan tegangan pemutus dari 2,75 hingga 4,5 V vs. Li + /Li dan peningkatan kapasitas 84,6% pada 5 C dibandingkan dengan yang asli.

Pengantar

Baterai lithium ion (LIBs) telah didesak untuk kepadatan energi yang tinggi, kemampuan tingkat tinggi, dan siklus hidup yang panjang, dengan meningkatnya permintaan penyimpanan energi dalam elektronik portabel, kendaraan listrik, dan sumber daya stasioner [1,2,3]. Cara paling langsung untuk meningkatkan densitas energi LIB adalah dengan menerapkan bahan katoda dengan kapasitas yang lebih tinggi dan/atau tegangan kerja yang lebih tinggi [4,5,6,7,8]. LIB dengan LiCoO2 (LCO) katoda telah memperoleh sukses komersial yang besar dalam 3 dekade terakhir, terutama sebagai sumber daya untuk elektronik portabel, manfaat dari kapasitas spesifik yang tinggi, potensi redoks tinggi, dan siklus hidup yang panjang [9,10,11,12]. Namun, kapasitas spesifik LCO yang digunakan secara umum hanya dapat mencapai 140 mAh/g, kira-kira setengah dari kapasitas teoretisnya sebesar 272 mAh/g, dengan tegangan batas atas 4,2 V vs. Li + /Li [11,12,13]. Secara teoritis, kapasitas spesifik yang digunakan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan tegangan cutoff. Namun, stabilitas siklus LCO buruk saat tegangan pemutusan melebihi 4,2 V vs. Li + /Li [1]. Selain itu, ditunjukkan bahwa penurunan kapasitas LCO di bawah 4,5 V vs. Li + /Li terutama disebabkan oleh reaksi samping cacoethic, pelarutan Co, dan korosi HF pada antarmuka cair-padat antara LiPF6 elektrolit organik berbasis dan katoda LCO [14, 15]. Oleh karena itu, upaya besar telah dilakukan untuk mewujudkan antarmuka katoda-elektrolit yang stabil pada 4,5 V vs. Li + /Li melalui modifikasi permukaan LCO [16,17,18].

Dari segi fitur struktural, modifikasi permukaan dapat dibagi menjadi dua jenis. Dalam satu jenis, lapisan modifikasi dilapisi pada partikel LCO individu sebelum pengecoran elektroda [16,17,18]. Pada tipe lain, lapisan modifikasi diendapkan pada permukaan elektroda LCO yang dibuat-buat [19, 20]. Meskipun modifikasi permukaan pada partikel LCO individu efektif untuk meningkatkan stabilitas siklusnya [16,17,18], dan dapat dengan mudah diwujudkan melalui rute kimia basah berbiaya rendah [21,22,23,24], ada beberapa kelemahan yang membatasi penerapannya. Misalnya, lapisan modifikasi pada partikel dapat pecah karena dampak mekanis yang parah selama pencampuran slurry dan kalender elektroda [13]. Selain itu, lapisan modifikasi pada partikel individu dapat mempengaruhi keseimbangan konduktivitas ionik dan konduktivitas elektronik di sebagian besar elektroda [1]. Sebagai alternatif, modifikasi permukaan elektroda LCO yang dibuat, yang dilakukan setelah granulasi LCO, pencampuran slurry, dan kalender elektroda, dan hanya memperkenalkan lapisan tipis bahan modifikasi pada permukaan elektroda, berpotensi untuk mengatasi masalah di atas [ 13, 19, 20, 25].

Dalam hal kimia material, modifikasi permukaan dapat diwujudkan dengan senyawa inert termasuk fluorida (AlF3 , CeF3 , LaF3 , dll.) [21, 22] dan oksida (Al2 O3 , MgO, ZrO2 , ZnO, dll.) [23,24,25,26], yang umumnya adalah Li + yang buruk dan e konduktor atau konduktor ionik untuk Li + (LiAiO2 , Li4 Ti5 O12 , Li3 PO4 , Li2 CO3 , dll.) [13, 19, 20, 27]. Meskipun modifikasi permukaan oleh senyawa inert sangat membantu untuk menstabilkan antarmuka LCO-elektrolit pada tegangan tinggi [27], mereka dapat melumpuhkan kemampuan laju katoda LCO, karena transportasi dan transfer muatan akan dibatasi oleh lapisan pelapis konduktif rendah [ 19, 27]. Di sisi lain, modifikasi permukaan oleh Li + konduktor tidak akan melemahkan jaringan konduktif massal di katoda secara signifikan, sedangkan stabilitas antarmuka dapat ditingkatkan [20, 25]. Terutama, seorang Li + -lapisan antarmuka konduktif akan membantu Li + migrasi antara LiPF6 elektrolit berbasis dan katoda LCO, menghasilkan impedansi antarmuka kecil yang diinginkan [28].

Di sini, Li amorf0,35 La0,56 TiO3 (α-LLTO), yang merupakan salah satu elektrolit padat yang paling sukses [29, 30], langsung diendapkan pada permukaan elektroda LCO yang dibuat melalui sputtering magnetron (Gbr. 1a). -LLTO yang didepositkan dengan sputter tidak memerlukan perlakuan panas suhu tinggi dan menghasilkan konduktivitas ionik yang tinggi (1,54 × 10 −5 S/cm pada suhu kamar). Sangat menginspirasi bahwa modifikasi permukaan level elektroda oleh -LLTO tidak hanya tidak merusak konduksi massal di katoda LCO, tetapi juga meningkatkan kinetika transfer muatan pada antarmuka LCO-elektrolit, yang menguntungkan untuk kapasitas laju. Selain itu, -LLTO yang diendapkan secara efektif mencegah pelarutan Co, korosi HF, dan reaksi samping lainnya pada antarmuka LCO-elektrolit. Konfigurasi LCO-LLTO-elektrolit menghasilkan polarisasi antarmuka yang relatif stabil. Hasilnya, modifikasi permukaan elektroda yang disajikan dengan -LLTO memungkinkan operasi stabil LCO selama lebih dari 100 siklus dengan tegangan cutoff atas 4,5 V vs. Li + /Li dan kapasitas reversibel 150 mAh/g pada 0,2 C.

a Ilustrasi skema elektroda LCO konvensional dan elektroda LCO dengan lapisan modifikasi -LLTO; b Pola XRD target LLTO (garis biru), substrat Si (garis cyan gelap), film tipis -LLTO pada substrat Si (garis ungu), katoda LCO murni (garis hitam), dan elektroda LCO termodifikasi -LLTO dengan waktu deposisi LLTO yang berbeda (garis merah selama 10 menit, garis merah muda selama 30menit, garis kuning selama 60menit, dan garis hijau selama 100menit); c Gambar SEM tampak atas dan samping dari film tipis LLTO pada substrat Si; d Penyembuhan EIS dari film LLTO pada substrat Si; eg Gambar SEM tampilan atas dari e LCO murni, f LCO-LLTO-10, dan g LCO-LLTO-100; h Pemetaan EDS dari permukaan LCO-LLTO-10

Materi dan Metode

Persiapan Katoda LCO dan Modifikasi Permukaan oleh -LLTO

Elektroda LCO disiapkan dengan menyebarkan bubuk LCO komersial yang tercampur rata (Aladdin, ~ 2 μm, 99%, 80 wt%), asetilena hitam (MTI KJ Group, 10 wt%), dan PVDF (Arkema, 10 wt%) pada permukaan Al foil. N-metil-pirolidon digunakan sebagai pelarut untuk membentuk bubur. Elektroda LCO yang dicor dikeringkan dalam vakum dinamis semalaman pada 110 ° C untuk menghilangkan pelarut dan jejak air setelah penanggalan. Ketebalan statistik katoda LCO yang dicor adalah ~ 40 μm, yang ditentukan oleh mikrometer sekrup. Kepadatan pemuatan LiCoO2 bahan aktif adalah 4,96 mg/cm 2 (0,97 mAh/cm 2 untuk debit pertama dari 4,5 menjadi 2,75 V vs. Li/Li + ). -LLTO diendapkan pada permukaan substrat Si atau elektroda LCO dengan sputtering magnetron. Rongga dievakuasi ke 5 × 10 −4 Pa atau kurang. Elektroda LCO dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 120 °C selama 30  menit dalam vakum untuk menghilangkan uap air dan udara yang terperangkap. Li0,33 La0,56 TiO3 target telah disemprotkan sebelumnya selama 5 menit untuk menghilangkan debu dan partikel asing di permukaan. Jarak antara target dan substrat adalah 15 cm. Kekuatan sputtering adalah 120 W. Tekanan kerja adalah 1 Pa. Rasio argon dan oksigen adalah 70:30 (sccm). Suhu substrat dijaga pada 120 °C. Untuk mendapatkan lapisan modifikasi dengan ketebalan yang berbeda, waktu sputtering diatur menjadi 10, 30, 60, dan 100 min. Sampel dengan waktu deposisi -LLTO yang berbeda dinotasikan sebagai LCO-LLTO-10, LCO-LLTO-30, LCO-LLTO-60, dan LCO-LLTO-100, masing-masing. Setelah pengendapan -LLTO, sampel yang diperoleh dikeringkan di bawah vakum selama 24 jam untuk menghilangkan uap air yang terperangkap sebelum digunakan. Untuk menentukan konduktivitas ionik -LLTO, diendapkan pada substrat Si datar. Parameter proses deposisi mirip dengan modifikasi permukaan elektroda LCO kecuali untuk waktu deposisi yang 240 min.

Karakterisasi Material

Ketebalan film LLTO pada substrat Si ditentukan dengan menggunakan mikroskop elektron pemindaian cross-sectional (SEM). Analisis fasa dilakukan dengan difraksi sinar-X (XRD) menggunakan radiasi CuKα. Morfologi permukaan elektroda LCO diamati dengan SEM. Distribusi unsur Co, C, La, dan Ti dianalisis dengan Energy Dispersive Spectrometer (EDS). Spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS, Thermo Fisher Escalab Xi+) digunakan untuk menganalisis komposisi kimia permukaan elektroda.

Pengukuran Elektrokimia

Elektroda LCO dilubangi menjadi lingkaran dengan diameter 12 mm dan dikeringkan dalam vakum dinamis semalaman pada 80 ° C untuk menghilangkan jejak air yang diserap dari udara. Pemisah (polypropylene, Celgard 2400) dikeringkan dalam vakum semalaman pada 50 °C. Sifat elektrokimia sampel diuji dalam 2032 sel koin yang dilengkapi dengan anoda logam lithium. Elektrolit cairnya adalah 1 M LiPF6 larutan dengan pelarut campuran EC:DMC:EMC (v/v/v =1:1:1). Semua sel dibuat dalam kotak sarung tangan berisi Ar. Tes bersepeda dilakukan antara 2,75 dan 4,5 V vs. Li + /Li dengan tingkat pengisian-pengosongan yang bervariasi pada suhu kamar oleh peralatan uji baterai (NEWARE CT-3008). Voltametri siklik (CV) dan spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) dilakukan oleh penganalisis elektrokimia Princeton VersaSTAT 3F. Untuk pengukuran EIS, tegangan amplitudonya adalah 10 mV, dan rentang frekuensinya adalah 0,1 Hz hingga 100 kHz.

Hasil dan Diskusi

Kepadatan energi dan kemampuan laju adalah dua persyaratan inti untuk teknologi katoda. Hal ini menimbulkan tantangan untuk modifikasi permukaan katoda LCO. Jaringan konduktif di elektroda untuk Li + dan e harus dipertahankan, sementara antarmuka LCO-elektrolit distabilkan dengan memasukkan bahan tidak aktif sesedikit mungkin. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1a, kami mengusulkan pelapisan elektroda LCO yang dibuat dengan -LLTO melalui sputtering magnetron. -LLTO yang terdeposisi sputter akan membentuk overburden yang konformal, padat, dan sangat tipis pada permukaan elektroda LCO. Manfaat berikut dapat diharapkan secara wajar. Pertama, potensi kerusakan pada lapisan modifikasi selama proses pembuatan elektroda dihindari. Kedua, fraksi massa -LLTO pada elektroda termodifikasi sangat kecil. Ketiga, interaksi yang tidak diinginkan antara LCO dan elektrolit dapat ditekan secara efektif. Terakhir dan yang paling penting, -LLTO yang disimpan tidak akan merusak jalur transportasi untuk Li + dan e di elektroda karena sebagian besar ada di dekat permukaan atas elektroda.

Puncak difraksi sinar-X berasal dari Li0,35 La0,56 TiO3 target yang digunakan di sini sangat identik dengan LLTO kristal (PDF # 46-0465) (garis biru pada Gambar 1b). Namun, tidak ada puncak difraksi milik LLTO kristal dapat diamati dalam pola XRD film tipis LLTO pada substrat Si (garis ungu pada Gambar. 1b). Puncak difraksi pada 28,48° seharusnya berasal dari substrat Si. Masuk akal untuk menyimpulkan bahwa film tipis LLTO yang diendapkan adalah amorf. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1c, film tipis LLTO yang diendapkan adalah homogen, padat, dan tanpa butiran kristal, yang selanjutnya menegaskan bahwa itu adalah amorf. Konduktivitas ionik film tipis -LLTO dihitung berdasarkan resistansi curahnya yang ditentukan oleh intersep pada Zre sumbu kurva EIS (Gbr. 1d) dan ketebalannya ditentukan pada gambar SEM tampak samping (masukkan pada Gbr. 1c). Film tipis -LLTO yang diendapkan menghasilkan konduktivitas ionik 1,54 × 10 −5 S/cm pada suhu kamar, yang sebanding dengan nilai yang dilaporkan untuk elektrolit padat film tipis -LLTO [31, 32]. Selain itu, literatur sebelumnya telah menunjukkan bahwa elektrolit padat film tipis -LLTO memiliki stabilitas kimia dan elektrokimia yang sangat baik [30]. Oleh karena itu, berpotensi untuk membangun antarmuka LCO-elektrolit yang sangat stabil dan konduktif melalui pengendapan -LLTO pada permukaan elektroda LCO.

Pelapisan konformal -LLTO pada elektroda LCO dapat diwujudkan dengan deposisi sputtering. Seperti terlihat pada Gambar. 1e, elektroda LCO murni dengan mikro berpori. Modifikasi permukaan dengan mendepositkan -LLTO selama 10 menit tidak mengubah morfologi permukaan elektroda secara signifikan (Gbr. 1f). Ketika waktu deposisi diperpanjang hingga 100 min, overburden dapat diamati karena akumulasi dan aglomerasi partikel -LLTO (Gbr. 1g). Namun, distribusi La dan Ti yang diamati pada gambar pemetaan EDS (Gbr. 1h) menunjukkan bahwa elektroda LCO telah secara merata dan sesuai ditutupi oleh -LLTO setelah deposisi 10 menit. Co dan C juga terdeteksi oleh analisis komposisi permukaan, yang menunjukkan ketebalan -LLTO yang diendapkan jauh lebih tipis daripada kedalaman probing EDS (~ 1 μm). Pola XRD elektroda LCO dengan dan tanpa modifikasi -LLTO serupa dan sesuai dengan pola standar LCO (PDF#44-0145), meskipun waktu pengendapan LLTO diperpanjang hingga 100 min (hijau, kuning, garis merah muda, merah, dan hitam pada Gambar 1b). Ini konsisten dengan fakta bahwa LLTO yang disimpan dalam bentuk amorf.

Sulit untuk secara langsung menentukan ketebalan lapisan LLTO pada elektroda LCO berpori karena permukaan LiCoO berpori2 elektrodanya kasar. Namun, ketebalan film tipis LLTO yang diendapkan pada substrat datar dengan parameter pemrosesan yang sama harus menjadi referensi yang berguna. Jadi, kami menyimpan film tipis LLTO pada wafer silikon, dan menentukan ketebalannya menggunakan profilometer. Ketebalan film tipis LLTO yang diendapkan oleh sputtering 10 min, 30 min, 60 min, dan 100 min masing-masing adalah 11 nm, 24 nm, 52 nm, dan 80 nm (Gambar S1).

Stabilitas siklus dan kapasitas laju LCO dapat ditingkatkan secara efektif melalui penyimpanan -LLTO pada elektroda yang dibuat (Gbr. 2). Elektroda LCO dengan dan tanpa lapisan -LLTO didaur ulang dalam tegangan cutoff mulai dari 2,75 hingga 4,5 V vs. Li + /Li dengan berbagai kecepatan bersepeda. Dalam siklus pengisian/pengosongan awal pada tegangan tinggi, peluruhan kapasitas didominasi oleh transisi fase yang tidak dapat diubah dan penghancuran struktur kristal LCO [33,34,35,36,37]. Sementara itu, efek negatif dari reaksi samping yang tidak diinginkan pada kinerja siklus LiCoO2 menjadi lebih dan lebih jelas dalam siklus pengisian/pengosongan selanjutnya karena kinetika reaksi antarmuka yang lamban. Modifikasi permukaan LLTO terutama membahas reaksi samping yang tidak diinginkan pada LiCoO2 -antarmuka elektrolit Dengan demikian, semua sampel menunjukkan kapasitas debit awal yang serupa (~ 195 mAh/g) pada 0,2 C. Dan, retensi kapasitasnya dalam 20 siklus pertama tertutup, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2a. Dalam siklus berurutan, efek positif dari -LLTO yang disimpan secara bertahap muncul. Setelah 100 siklus, kapasitas pengosongan LCO murni turun menjadi 108 mAh/g. Kapasitas retensi hanya 55,4%, dibandingkan dengan kapasitas debit awal. Sementara itu, LCO-LLTO-10 menghadirkan kapasitas debit stabil setinggi 150 mAh/g setelah 100 siklus, sesuai dengan tingkat retensi kapasitas 76,9%. Namun, lapisan penutup yang lebih tebal pada permukaan elektroda berpori akan meningkatkan impedansi antarmuka (Gambar S2). Kapasitas debit LCO-LLTO-30, LCO-LLTO-60, dan LCO-LLTO-100 setelah 100 siklus berada di antara LCO murni dan LCO-LLTO-10, yaitu 122, 124, dan 123 mAh/g, masing-masing. Pada siklus selanjutnya, LCO-LLTO-10 melakukan retensi kapasitas yang unggul sejak itu, dan dapat mencapai keseimbangan yang dioptimalkan antara stabilitas siklus dan transportasi pembawa muatan pada antarmuka katoda-elektrolit dalam penelitian ini.

a Performa siklus elektroda berdasarkan LCO murni dan yang dimodifikasi oleh -LLTO dengan waktu deposisi yang berbeda; b Nilai kinerja LCO dan LCO-LLTO-10 murni; c , d Plot tegangan vs. kapasitas c LCO murni dan d LCO-LLTO-10 dengan tarif bersepeda yang berbeda

Perlu dicatat bahwa pembusukan kapasitas yang cukup besar dapat diamati pada Gambar. 2a, yang seharusnya dianggap berasal dari transisi fase ireversibel dan penghancuran struktur kristal LCO, meskipun penelitian yang disajikan menunjukkan efek positif dari lapisan LLTO tingkat elektroda pada stabilitas bersepeda LCO pada tegangan tinggi. Di sisi lain, upaya meningkatkan stabilitas struktur LCO yang didaur ulang pada tegangan tinggi melalui doping elemen asing telah membuat kemajuan yang signifikan baru-baru ini [38,39,40]. Ini menjanjikan untuk mengembangkan strategi untuk mempromosikan kinerja LiCoO2 pada tegangan tinggi berdasarkan efek sinergis pelapisan dan doping.

Saat kecepatan bersepeda meningkat, efek positif dari modifikasi -LLTO menjadi lebih dan lebih penting (Gbr. 2b). Kapasitas debit rata-rata LCO murni dan LCO-LLTO-10 pada tingkat siklus yang berbeda tercantum dalam Tabel 1. Setelah dua siklus pengaktifan pada 0,1 C, kapasitas spesifik LCO murni sedikit lebih rendah tetapi sangat dekat dengan LCO-LLTO -10 pada 0,2 C dan 0,5 C. Namun, LCO-LLTO-10 menunjukkan kapasitas yang jauh lebih tinggi daripada LCO murni ketika tingkat siklus melampaui 1 C. Misalnya, kapasitas pelepasan LCO-LLTO-10 mencapai 72 mAh/g pada 5 C, yang 84,6% lebih tinggi dari LCO murni (39 mAh/g). Selain itu, platform tegangan pelepasan LCO murni hampir menghilang pada 2 C (Gbr. 2c), yang menunjukkan polarisasi antarmuka yang diperburuk karena kinetika transfer muatan yang terbatas. Sementara itu, LCO-LLTO-10 melakukan platform tegangan pelepasan yang dapat diamati (~ 3,76 V) pada 2 C (Gbr. 2d). Kapasitas tingkat superior LCO-LLTO-10 menunjukkan bahwa modifikasi permukaan dengan waktu deposisi -LLTO yang tepat tidak hanya akan mempertahankan jaringan konduktif untuk Li + dan e di elektroda, tetapi juga entah bagaimana meningkatkan transportasi dan/atau transfer muatannya.

Perlu dicatat bahwa sel yang digunakan untuk menguji kinerja tingkat tidak menunjukkan penurunan kapasitas yang cepat dalam 20 siklus awal (Gbr. 2b), yang sangat berbeda dari tren yang ditunjukkan pada Gbr. 2a. Ini harus dianggap berasal dari dua siklus aktivasi pada 0,1 C sebelum pengujian kinerja laju karena dua siklus ini dapat membantu membentuk lapisan interfase elektrolit katoda (CEI) yang seragam dan padat.

Untuk menyelidiki efek dari -LLTO yang diendapkan pada konduksi di elektroda LCO, pengukuran EIS dari LCO murni dan LCO-LLTO-10 dilakukan pada suhu kamar dengan konfigurasi logam katoda-cair-elektrolit-lithium (Gbr. 3a). Intersep berbeda di Z ulang sumbu kurva EIS mereka menunjukkan bahwa sel yang diuji dengan LCO-LLTO-10 memiliki resistansi total yang jauh lebih kecil daripada rekan dengan LCO murni. Garis miring pada frekuensi rendah berasal dari impedansi Warburg, yang terkait dengan Li + difusi dalam elektroda LCO [41]. Li + koefisien difusi \( {D}_{Li^{+}} \) dapat dihitung dengan Persamaan. 1 [42]:

$$ {D}_{Li^{+}}=0.5\times {\left(\frac{RT}{AC\updelta {F}^2{n}^2}\right)}^2 $$ ( 1)

a Spektrum impedansi elektrokimia dari LCO murni dan LCO-LLTO-10 dan model rangkaian ekivalen; b Korelasi antara Zre dan −1/2 dari LCO murni dan LCO-LLTO-10; c , d Profil CV dari c LCO murni dan d LCO-LLTO-10 pada kecepatan sapuan 0,05 mV/s antara 2,75 dan 4,5 V

dimana R adalah konstanta gas ideal (J/(mol*K)), T adalah suhu Kelvin (K), A adalah luas antarmuka elektrokimia efektif (cm 2 ), n adalah jumlah muatan ion pembawa, F adalah konstanta Faraday (C/mol)), C adalah Li + konsentrasi dalam satuan volume sel (mol/cm 3 ), dan δ adalah koefisien Warburg (Ω*(rad/s) 0,5 ). Koefisien Warburg δ dapat ditentukan dengan Persamaan. 2 [42]:

$$ {Z}_{re}={R}_{\mathrm{total}}+\delta {\omega}^{-1/2} $$ (2)

dimana Z ulang adalah impedansi Warburg, R jumlah adalah resistansi awal dari garis miring, dan ω adalah frekuensi sudut yang sesuai dengan frekuensi sapuan impedansi f (ω=2πf ). Menurut Z ulang vs. ω −1/2 plot yang ditunjukkan pada Gambar. 3b, \( {D}_{Li^{+}} \) dari LCO-LLTO-10 ditentukan menjadi 7,52 × 10 −12 cm 2 /s, yang jauh lebih tinggi daripada LCO murni (2,32 × 10 −12 cm 2 /S). Ini menunjukkan bahwa konduksi ionik massal dalam elektroda LCO ditingkatkan oleh -LLTO yang diendapkan.

Pengaruh deposit α-LLTO pada Li + transportasi melintasi antarmuka LCO-elektrolit harus lebih jelas. Spektrum impedansi terukur selanjutnya dilengkapi dengan model rangkaian ekivalen yang ditunjukkan pada sisipan Gambar 3a. Di sini, R s , R f , dan R ct masing-masing mewakili resistansi curah elektrolit, resistansi interfase elektrolit padat pada permukaan katoda, dan resistansi transfer muatan. Akibatnya, LCO-LLTO-10 menunjukkan R . yang jauh lebih rendah ct (40,9 ) daripada LCO murni (101,8 ), menunjukkan -LLTO yang disimpan secara drastis meningkatkan Li + transportasi melintasi antarmuka LCO-elektrolit.

Secara umum diyakini bahwa antarmuka yang ditambahkan akan meningkatkan kesulitan dalam pengangkutan dan transfer muatan. Namun, analisis EIS di atas menunjukkan bahwa Li + transportasi dalam jumlah besar dan transfer muatan melintasi antarmuka keduanya ditingkatkan melalui pengendapan -LLTO pada permukaan elektroda LCO. Ini sangat sesuai dengan kapasitas laju yang sangat baik yang diamati dari LCO-LLTO-10 (Gbr. 2c dan d), dan dapat dikaitkan dengan fakta berikut. Pertama, konduktivitas ionik -LLTO yang diendapkan jauh lebih tinggi daripada LCO (~ 10 −8 S/cm) [43]. Kedua, proses sputtering, yang merupakan deposisi uap fisik, memungkinkan -LLTO yang diendapkan membentuk antarmuka yang terkontak dengan baik dengan partikel LCO [19, 20]. Ketiga, -LLTO yang disetorkan dapat memberikan Li + . tambahan jalur transportasi di elektroda [19, 42].

Secara umum diyakini bahwa penurunan R ct akan menghasilkan tegangan polarisasi yang lebih kecil (ΔV), yang merupakan perbedaan antara puncak redoks di profil CV. Gambar 3 c dan d menunjukkan profil CV dari LCO dan LCO-LLTO-10 murni selama 5 siklus penyapuan. Nilai V dirangkum dalam Tabel 2. Tanpa diduga, LCO-LLTO-10 menunjukkan V lebih besar daripada LCO murni untuk 5 siklus penyapuan. Kontradiksi antara R . yang lebih kecil ct dan V yang lebih besar untuk LCO-LLTO-10 dapat dijelaskan sebagai berikut. R . yang ditentukan secara eksperimental ct untuk LCO-LLTO-10 mungkin diturunkan dari antarmuka LCO-LLTO, sedangkan R ct untuk LCO murni berasal dari antarmuka antara LCO dan elektrolit cair. Seperti disebutkan di atas, deposisi uap fisik mengarah ke antarmuka LCO-LLTO yang terkontak dengan baik, yang pada gilirannya menyebabkan penurunan R ct untuk LCO-LLTO-10. Sedangkan V diturunkan dari total impedansi dari elektrolit cair ke LCO. Pengenalan -LLTO dapat menambahkan dua antarmuka dalam konfigurasi LCO-LLTO-elektrolit, yaitu antarmuka LCO-LLTO dan LLTO-elektrolit. Selain itu, konduktivitas ionik -LLTO jauh lebih rendah daripada elektrolit cair, meskipun merupakan salah satu elektrolit padat yang paling konduktif. Jadi, V yang lebih besar diamati pada sampel dengan LCO-LLTO-10. Karena transfer muatan antara katoda dan elektrolit umumnya merupakan langkah pembatas laju, dan Li + transportasi antara elektrolit padat -LLTO dan LiPF6 elektrolit cair berbasis harus relatif cepat [42], kapasitas laju yang lebih baik dan V yang lebih besar yang diamati untuk LCO-LLTO-10 masuk akal. Lebih penting lagi, LCO-LLTO-10 mempertahankan V konstan dalam 5 siklus menyapu, sedangkan V untuk murni LCO bervariasi dan menunjukkan tren meningkat (Tabel 2). Ini menyiratkan bahwa antarmuka antara LCO murni dan elektrolit cair terus menurun, sedangkan konfigurasi LCO-LLTO-elektrolit menghasilkan stabilitas antarmuka yang sangat baik.

Seperti disebutkan di atas, lapisan pelapis bahan non-konduktif pada partikel individu dapat menghambat transfer muatan antarmuka. Sementara itu, analisis pada R ct dan V menunjukkan bahwa transfer muatan antara elektroda LCO dan elektrolit cair didorong oleh lapisan -LLTO yang sangat tipis. Oleh karena itu, masuk akal untuk mengharapkan stabilitas siklus dan kinerja kecepatan LiCoO2 harus lebih ditingkatkan jika partikel individu dilapisi dengan baik oleh lapisan ultra tipis konduktif -LLTO.

Mekanisme potensial yang menyebabkan degradasi LCO yang didaur ulang pada tegangan cutoff tinggi termasuk, tetapi tidak terbatas pada, oksidasi elektrolit oleh LCO delithiated [44], kehilangan oksigen LCO [45, 46], pelarutan Co [47], dan korosi HF pada antarmuka katoda-elektrolit [48]. Untuk mengungkapkan bagaimana -LLTO yang disimpan membantu menstabilkan antarmuka, kimia permukaan elektroda berdasarkan LCO murni dan LCO-LLTO-10 dianalisis oleh XPS setelah 100 siklus pengisian-pengosongan. Sinyal La, Ti, dan O jauh lebih kuat dalam spektrum yang diturunkan dari siklus LCO-LLTO-10 (Gbr. 4a), yang menunjukkan bahwa La dan Ti tidak larut dalam elektrolit selama siklus. Selain itu, puncak pada 530 eV, yang dianggap berasal dari oksigen titanat di LLTO, diamati dalam spektrum O1s yang berasal dari siklus LCO-LLTO-10 (Gambar S3). Selain itu, spektrum F 1s hanya menunjukkan dua puncak yang berasal dari PVDF dan elektrolit cair yang diserap, dan tidak ada puncak yang terkait dengan fluorida lain (LaF3 , TiF3 , atau TiF4 ) diamati (Gbr. 4b). Pengamatan ini menunjukkan bahwa -LLTO yang terdeposit pada permukaan elektroda LCO stabil selama siklus charge-discharge jangka panjang.

Spektrum XPS dari LCO dan LCO-LLTO-10 murni setelah 100 siklus. a Spektrum penuh, b Spektrum F1, c Spektrum Co 2p, dan d spektrum C1

Untuk LCO-LLTO-10, partikel LCO akan dilindungi dari korosi HF oleh deposit -LLTO, jika HF terbentuk karena reaksi samping yang tidak diinginkan. Sinyal O yang lebih kuat yang diturunkan dari LCO-LLTO-10 (Gbr. 4a) menyiratkan bahwa hilangnya oksigen dari LCO berpotensi dicegah oleh -LLTO yang disimpan. Selain itu, LCO-LLTO-10 menyajikan puncak yang jauh lebih kuat yang berasal dari larutan elektrolit cair yang diserap, dibandingkan dengan LCO murni (Gbr. 4b). Hal ini menunjukkan bahwa -LLTO yang terdeposit mengarah pada keterbasahan yang lebih baik dari elektrolit cair pada permukaan elektroda atau menahan dekomposisi elektrolit cair. Puncak yang sesuai dengan Co2p hampir tidak teramati untuk LCO-LLTO-10, sedangkan untuk LCO murni terlihat jelas (Gbr. 4c). -LLTO yang disimpan dapat mencegah difusi Co 3+/4+ ke permukaan elektroda dan pelarutannya menjadi elektrolit cair. Puncak sekitar 283 eV, 285 eV, 286 eV, dan 289 eV diamati pada spektrum C1s (Gbr. 4d) terkait dengan karbon hitam, PVDF, karbon polieter (O–C–O), dan gugus karbonil (C=O) , masing-masing [33, 49]. Umumnya, karbon polieter dan gugus karbonil dianggap hasil dari dekomposisi elektrolit [33, 49]. Tidak adanya puncak C=O dalam kurva yang diturunkan dari LCO-LLTO-10 menunjukkan bahwa setidaknya sebagian dari reaksi samping cacoethic diblokir oleh -LLTO yang diendapkan. Berdasarkan analisis di atas, sebagian besar masalah stabilitas katoda LCO pada 4,5 V harus ditangani oleh -LLTO yang diendapkan.

Kesimpulan

Singkatnya, stabilitas siklus dan kapasitas laju LCO pada tegangan cutoff tinggi ditingkatkan melalui penyimpanan -LLTO pada permukaan elektroda yang dibuat. Efek dari -LLTO yang disimpan pada antarmuka LCO-elektrolit dipelajari secara rinci. Hasilnya menunjukkan bahwa sebagian besar masalah stabilitas LCO pada tegangan cutoff tinggi, seperti korosi HF, pelarutan Co, dan reaksi samping yang tidak diinginkan lainnya, dapat diatasi dengan -LLTO yang diendapkan. Selain itu, keduanya dari Li + transportasi dalam jumlah besar dan transfer muatan melintasi antarmuka LCO-elektrolit ditingkatkan melalui pengenalan -LLTO konduktif. Dengan waktu deposisi yang tepat, modifikasi permukaan oleh -LLTO mengaktifkan siklus tunak LCO dalam 2,75 hingga 4,5 V vs. Li + /Li, and performed a reversible capacity of 150 mAh/g at 0.2 C. At high cycling rates, the positive effects of the α-LLTO modification would become more pronounced. The surface modification strategy for LCO presented here provides an encouraging avenue for improving the energy density and cycle life of LIBs.

Ketersediaan Data dan Materi

The data supporting the conclusions of this article are included within the article and its additional files.

Singkatan

LIB:

Baterai lithium ion

LCO:

LiCoO2

LLTO:

Li3x La2/3-x TiO3

α:

Amorphous

HF:

Asam fluorida

SEM:

Pemindaian mikroskop elektron

CV:

Voltametri siklik

EIS:

Spektroskopi impedansi elektrokimia

XRD:

difraksi sinar-X

EDS:

Spektrometer dispersi energi

XPS:

Spektroskopi fotoelektron sinar-X

PVDF:

Poli(vinilidena fluorida)

EC:

Etilen karbonat

DMC:

Dimetil karbonat

EMC:

Ethyl methyl carbonate

CEI:

Cathode electrolyte interphase.


bahan nano

  1. Bahan:Busa EPP dengan Sifat Permukaan yang Lebih Baik dan Perilaku Pengisian yang Dioptimalkan
  2. Kontrol Polarisasi Terahertz Lengkap dengan Bandwidth yang Diperluas melalui Metasurfaces Dielektrik
  3. Amorphous Silicon Nanowires Tumbuh pada Film Silicon Oxide oleh Annealing
  4. Fabrikasi Lubang Skala Nano dengan Throughput Tinggi pada Film Tipis Polimer Menggunakan Litografi Pembajakan Dinamis Berbasis Tip AFM
  5. Peningkatan Khasiat Antitumor dan Farmakokinetik Bufalin melalui Liposom PEGylated
  6. Persiapan dan Karakteristik Termoelektrik ITO/PtRh:PtRh Thin Film Thermocouple
  7. Performa Tinggi Sel Surya PEDOT:PSS/n-Si Berdasarkan Permukaan Bertekstur dengan Elektroda AgNWs
  8. Sintesis yang Mudah dari Kawat Nano Tembaga Ultralong dan Tipis serta Penerapannya pada Elektroda Konduktif Transparan Fleksibel Berkinerja Tinggi
  9. Peningkatan Signifikan Fotodetektor Logam-Semikonduktor-Logam MgZnO melalui Coupling dengan Pt Nanoparticle Surface Plasmons
  10. Peningkatan Ketahanan Aus dengan Elektroda Tungsten Tembaga