Menguasai Cetak Injeksi: Elemen Desain yang Membawa Sukses

Ada banyak elemen desain yang kami suka lihat dalam model yang dipersiapkan untuk menjadi bagian cetak injeksi. Kadang-kadang, kami menerima model yang tepat sasaran. Anda dapat tahu bahwa desainer/insinyur memiliki pemahaman yang baik tentang apa yang bisa dan tidak bisa dilakukan dengan proses ini, dan semuanya dimulai dengan pengetahuan yang kuat tentang cara kerja cetak injeksi.

Lakukan Pemeriksaan Desain untuk Cetak!

Jika Anda ingin bagian cetak, desain Anda harus berbicara tentang proses itu. Kami dapat meninjau CAD Anda dan menentukan sejak awal apakah bagian dirancang untuk cetak, atau kami mungkin menyarankan menggunakan opsi lain, seperti pencetakan 3D atau pemesinan CNC. Kami bahkan mungkin menyarankan perubahan kecil yang dapat membuat perbedaan besar setelah produksi bagian dimulai. Mendapatkan umpan balik awal dapat menghemat banyak pusingan, waktu, dan uang nanti.

Pendinginan: Bagaimana Ketebalan Mempengaruhi Bagian

Apakah Anda merancang bagian cetak Anda memikirkan ketebalan dinding? Kami suka melihat ketebalan dinding yang seragam dalam model. Ini memberi tahu kami bahwa Anda memvisualisasikan bagaimana bagian cetak pendingin dan mengeras. Memiliki ketebalan dinding yang seragam antara .060 dan .120 in. (1.5-3.0mm) pada bagian adalah krusial untuk memastikan bagian pendingin secara merata. Dilihat dari sudut lain, waspada terhadap menghemat terlalu banyak beban pada risiko membuat bagian terlalu rapuh atau sulit diisi.

Selain menggunakan ketebalan seragam, jika Anda merancang dinding tipis, Anda dapat akhirnya mendapatkan:

• retakan
• pendinginan yang tertekan dan mungkin busur jika dikelilingi oleh dinding tebal
• pengisian yang tidak sempurna atau pendek
• garis benang yang lemah dan titik retakan
• keausan berlebihan / dini pada garis pemisahan

Buat dinding Anda terlalu tebal dan Anda akan mendapatkan masalah fungsional lainnya:

• celah penurunan
• porositas
• busur
• garis aliran

#1 Draft Picks OR Menambahkan 1 Derajat untuk Pemisahan

Draft adalah sudut (seringkali) kecil yang disertakan pada bagian untuk memastikan mereka dapat dengan mudah keluar dari cetakan tanpa kerusakan. Semoga, Anda menambahkan draft secara otomatis. Jika Anda membuat bagian tanpa draft dalam desain, Anda mungkin kesulitan menambahkannya di akhir. Kami juga merekomendasikan tidak mengharapkan supplier Anda memutuskan di mana draft harus dan tidak boleh. Ini berisiko saat mereka menyuplai bagian untuk rangkaian Anda. Mengomunikasikan lokasi draft dalam desain Anda dapat menceritakan cerita yang benar kepada pembuat cetakan. Yang kami sukai tentang draft adalah seberapa mudah untuk menyertakannya dalam model Anda, jadi selalu tambahkan beberapa ke desain Anda.

Draft memungkinkan bagian untuk dicabut atau didorong keluar dari cetakan dengan mudah tanpa tekanan tambahan. Kami sering menggunakan contoh memasak seperti waffle iron atau Bundt pan. Masing-masing memiliki draft yang cukup untuk memungkinkan makanan yang dibakar jatuh bebas dari cetakannya.

Bagian kosmetik membutuhkan lebih banyak draft, terutama saat menerapkan tekstur dan kilap. Bagian fungsional mungkin tidak memerlukan sebanyak itu, tetapi 1 derajat harus menjadi draft minimum yang dipertimbangkan dalam cetak injeksi, terutama saat menggunakan tooling aluminium. Juga, angka “1” lebih mudah diketik dari “0.5” untuk setengah derajat. Cukup pikirkan angka 1 (setidaknya) saat menambahkan draft.

Draft, dalam kombinasi dengan ketebalan dinding yang seragam, memungkinkan bagian pendingin dalam cetakan tanpa terikat atau berputar, yang akan menambahkan stres internal pada bagian dan cetakan. Jika bagian Anda kentang kentang di dalam cetakan, gaya kunci tambahan dari bagian yang terikat menambahkan stres pada sistem peluasan dan dapat membengkokkan pin peluasan dan komponen lain yang berisiko kerusakan pada cetakan dan waktu henti. Dalam skenario terburuk, kurangnya draft dapat memecahkan fitur aluminium dan baja dalam cetakan dan membuat perbaikan yang mahal baik dalam dolar dan waktu.

Mengapa Kami Suka Radius (dan Mengapa Anda Juga Harus)

Dengan cetak injeksi, kami mengalirkan resin cair melalui rongga. Resin tidak suka dipaksa ke sudut tajam—terutama saat pendingin dan melepas. Radius membantu mengurangi geser dan turbulensi yang diciptakan oleh sudut tajam dan perubahan aliran yang tiba-tiba. Tepi tajam pada bagian Anda secara alami ingin melepas dan membentuk radius kecil, jadi berikan hal yang ingin dicerminkan—kurva, bukan sudut tajam. Menambahkan radius pada sudut internal geometri bagian Anda krusial untuk membantu bagian keluar secara bersih dari cetakan.

Siap! Tempatkan topi dan kacamata visualisasi Anda—bagian Anda adalah bentuk positif. Cetakan adalah bentuk negatif yang dibagi menjadi dua. Jadi, sudut dalam pada bagian Anda adalah sudut luar pada cetakan. Saat bagian pendingin, itu menyusut. Ketika itu terjadi, sudut dalam bagian ditekan lebih kuat terhadap sudut luar cetakan. Jika sudut luar cetakan tajam, bagian plastik akan akhirnya memeluk tepi tajam. Itu menyebabkan pegutan atau jepit pada sudut tajam itu, menciptakan pegutan atau ikatan. Sistem peluasan harus mendorong pegutan ini, dan itu menciptakan stres pada cetakan dan pada bagian. Anda akhirnya mendapatkan bagian yang patah, cetakan yang mungkin patah, dan bagian yang diproses buruk saat pembuat cetakan mencoba mengurangi risiko bagi kedua cetakan dan bagian pelanggan.

Jika Anda menggunakan inti melalui untuk menghilangkan tooling mahal seperti lifter, cam, dan teknologi pembentukan undercut lainnya, ini juga memerlukan radius pada sudutnya. Terlalu sering kami menciptakan solusi untuk mengurangi biaya dengan memroyeksikan undercut melalui bagian untuk membentuk inti melalui tanpa menciptakan pelonggaran sudut atau menambahkan ruang untuk radius untuk membantu bagian keluar dari cetakan. Kesimpulan: Jangan lupa radius Anda.

Resin Berputar dan Berputar dan Keluar Di Sini

Sepertinya lucu untuk mengatakan ini kepada desainer bagian yang berpengalaman tetapi ingat: Model cetak injeksi membutuhkan lubang (gate) untuk mendorong resin ke dalam rongga dan pin peluasan untuk mendorong bagian keluar dari cetakan. Anda mungkin sudah tahu itu, dan itu membuat kami senang. Berikut adalah beberapa tips lagi untuk memastikan desain Anda siap untuk cetak.

Cetak injeksi tunggal rongga standar dan pemrosesan waktu turnaround cepat akan default ke tab gate. Ini sederhana, efektif, dan tidak memerlukan hardware khusus untuk membuatnya terjadi. Konsumen terbiasa melihat bagian produksi volume tinggi dengan gate yang tersembunyi atau dikamufletase. Secara umum, perusahaan membayar biaya awal yang signifikan untuk menambahkan gate khusus untuk menyembunyikannya. Ini mahal dan memerlukan waktu yang diperpanjang untuk menyembunyikan gate Anda. Tab gate tidak memerlukan waktu, cukup perlu dipotong pada garis pemisahan dan—boom—Anda dapat mulai memproduksi bagian.

Pin peluasan diperlukan. Mereka sederhana, dan efektif. Berita baiknya biasanya ada sisi show dan sisi non-show pada sebuah bagian. Sisi non-show berada di dalam rangkaian—di dalam cangkang atau perapian. Di tempat Anda mungkin kesulitan adalah jika Anda membuat sesuatu seperti sabun piring di mana di dalam adalah sisi show. Ingat, bagian menyusut ke cetakan saat pendingin. Itu dapat menyebabkan melekat pada cetakan, mengharuskan pembuat cetakan untuk menempatkan di dalam bagian pada sisi peluasan dan juga akan memerlukan pin peluasan untuk mendorong bagian yang sekarang lebih kecil keluar dari inti cetakan. Ini meninggalkan fitur bundar kecil di dalam piring sabun kita, bencana industri piring sabun.

Kami suka melihat file CAD di mana jelas bahwa desainer telah mempertimbangkan proses cetak injeksi. Yang kami sukai lebih lagi adalah saat Anda unggah file CAD Anda awal untuk menerima umpan balik tentang geometri dan proses manufaktur kami. Jika Anda belum sepenuhnya memahami semua aturan, mulailah dialog dengan kami awal dalam desain sehingga kami dapat memandu Anda ke bagian terbaik dalam waktu yang paling singkat. Tunggu hingga desain Anda selesai mungkin mengejutkan Anda saat pembuat cetakan meminta perubahan. Itu juga dapat mempengaruhi bagian lain dalam rangkaian Anda tepat pada saat Anda siap untuk membeli.

Itulah beberapa hal yang kami suka lihat dalam model CAD untuk cetak injeksi. Baca tentang elemen desain yang kami suka dalam garis layanan kami yang lain: pemesinan CNC, pencetakan 3D, dan pembuatan logam lembar.