CEO Inkbit Davide Marini Membahas Masa Depan Cetak 3D Inkjet Multi-Material
Cetak 3D berkembang menjadi proses yang lebih cerdas seiring lebih banyak perusahaan yang mengintegrasikan Kecerdasan Buatan. Inkbit, start-up AS, telah menciptakan printer inkjet 3D multi-material yang secara harfiah memiliki “mata dan otak”.
Sementara cetak 3D multi-material telah ada selama bertahun-tahun, ia sebagian besar terbatas pada prototipe. Tujuan Inkbit adalah mentransformasikannya menjadi solusi grade produksi.
Untuk mengetahui lebih lanjut, kami berbicara dengan CEO Inkbit Davide Marini tentang teknologi, aplikasinya, dan peta jalan perusahaan untuk tahun mendatang.
Bisakah Anda menceritakan tentang Inkbit?
Saya pertama kali bertemu para penemu saat mereka mengembangkan prototipe di MIT. Meski pada saat itu saya sedikit tahu tentang cetak 3D, ide memberi mesin penglihatan telah memikat imajinasi saya. Kami memisahkan Inkbit dari MIT pada musim panas 2017. Perbedaan utama adalah sistem penglihatan terintegrasi yang memberi kecerdasan pada printer. Printer 3D tradisional membangun lapis demi lapis; milik kami memindai setiap lapis dengan resolusi mikron segera setelah ditumpahkan. Impavan dari geometri yang diharapkan terdeteksi segera dan dikoreksi secara real-time dengan menyesuaikan lapisan berikutnya. Koreksi real-time ini menghilangkan kesalahan acak—nozel yang tersumbat, aliran bahan yang tidak terduga, dan sejenisnya. Selain itu, data dari setiap pemindaian memungkinkan mesin untuk mempelajari bagaimana suatu bahan berperilaku. Misalnya, jika bahan menyusut, printer dapat melakukan pre-kompensasi dengan mencetak geometri yang sedikit lebih besar pada lapisan berikutnya. Karena printer mencatat setiap lapis, setiap bagian yang selesai dilengkapi jejak digital lengkap—mirip dengan CT scan—memungkinkan kontrol kualitas digital 100 %. Pendekatan manufaktur non-kontak juga menghilangkan kebutuhan akan perangkat pipih mekanis, memperluas rentang bahan yang dapat digunakan. Singkatnya, semua keuntungan ini berasal dari satu prinsip: sistem penglihatan terintegrasi.
Bagaimana teknologi Anda berbeda dari solusi lain yang saat ini tersedia?
Tidak ada solusi yang ada yang secara bersamaan menawarkan pencetakan multi-material dengan bahan grade produksi. Bayangkan matriks dua-by-dua: single-material vs. multi-material pada sumbu X, prototyping vs. production pada sumbu Y. Setiap kuadran terisi kecuali kotak multi-material/production. Printer PolyJet menghasilkan bagian indah tetapi terbatas pada prototyping karena bahan mereka tidak memiliki daya tahan yang diperlukan untuk aplikasi dunia nyata. Multi-Jet Fusion dan FDM memberikan bagian single-material yang kuat tetapi tidak dapat menggabungkan bahan dalam satu pembangunan. Inkbit memanfaatkan teknologi inkjet—yang sudah terbukti di industri—dan menyesuaikannya untuk produksi. Printer kami dapat menyatukan zona rigid dan elastomerik dalam satu bagian, memungkinkan aplikasi seperti sepatu olahraga atau alat medis yang memerlukan gradien bahan kompleks. Tujuan kami adalah platform multi-material yang menyediakan keandalan grade produksi, konsistensi, dan jejak digital penuh untuk manufaktur volume tinggi.
Bisakah Anda menguraikan jenis bahan yang Anda produksi dan manfaatnya?
Kami saat ini menawarkan tiga bahan, dengan rencana untuk memperluas portofolio. 1. **Epoxy tahan suhu tinggi** – epoxy murni yang tahan suhu tinggi, cocok untuk casing elektronik dan saluran cairan panas. 2. **Resin biokompatibel rigid** – ideal untuk komponen struktural dalam alat medis. 3. **Resin biokompatibel elastomerik** – menawarkan eksepsi lebar pada patah (~800 %), sempurna untuk prostesis jaringan lunak dan konektor fleksibel.
Inkbit baru-baru ini mengumumkan ronde pendanaan $12 juta. Apa artinya untuk perusahaan?
Kami sengaja mengundang investor strategis karena keberuntungan dalam cetak 3D memerlukan penguasaan hardware, kimia, dan perangkat lunak AI—esensialmente tiga disiplin yang berbeda. Bekerjasama dengan pemimpin di setiap area mempercepat inovasi. Investor kami termasuk DSM dan 3M (bahan), Stratasys (keahlian inkjet), dan Ocado (robotika dan otomatisasi). Bersama kita dapat membawa mesin yang benar-benar canggih ke pasar lebih cepat.
Apa tantangan utama bagi adopsi yang lebih luas dari cetak 3D?
1. **Bahan** – Polimer cetak 3D saat ini masih ketinggalan dibandingkan bagian pengecoran injeksi konvensional. Kami bertujuan untuk mengembangkan bahan yang sama atau melebihi standar ini. 2. **Keandalan & akurasi** – Mesin harus konsisten menghasilkan bagian yang cocok dengan model digital selama produksi panjang. 3. **Perubahan pola pikir** – Insinyur dan desainer terbiasa dengan pengecoran injeksi. Mendidik mereka tentang ruang desain yang diperluas manufaktur aditif sangat penting.
Bagaimana Anda mengatasi perubahan pola pikir?
Strategi kami berpusat pada aplikasi: kami bekerja sama dengan pelanggan untuk mengembangkan baik bahan maupun mesin yang disesuaikan dengan kebutuhan mereka. Misalnya, kami bekerja dengan Johnson & Johnson untuk merancang bahan custom untuk produk yang sebelumnya bergantung pada pengecoran injeksi, dan kemudian membangun printer khusus untuk aplikasi tersebut. Dengan tetap dekat dengan pengguna akhir, kami menunjukkan manfaat konkret dari cetak 3D dan secara bertahap mengubah pola pikir industri.
Bagaimana Anda melihat manufaktur aditif berevolusi selama lima tahun mendatang?
Manufaktur aditif memiliki potensi untukdemokratisasi manufaktur, memberikan perusahaan kecil dan besar kekuatan garis produksi penuh. Kami mengantisipasi pengembangan bahan yang lebih luas, integrasi yang lebih erat dengan AI, dan adopsi yang lebih luas di seluruh industri.
Apa yang akan terjadi pada Inkbit pada 2024?
Dalam tahun mendatang kami akan berfokus pada penerapan mesin di lokasi pelanggan. Kami berencana untuk membangun beberapa prototipe alfa dan mengamankan pengguna awal untuk instalasi beta dalam waktu 18 bulan. Target kami setidaknya lima kemitraan, memungkinkan kami untuk memvalidasi teknologi di lingkungan produksi dunia nyata. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang Inkbit, kunjungi: https://inkbit3d.com/
