Tesla Giga Nevada Mempercepat Produksi Sebagian Besar hingga Di Bawah 24 Jam Menggunakan FuseX1
"Di Tesla, kami menetapkan tenggat waktu yang ambisius dan secara konsisten melampauinya. Perputaran pencetakan 3D yang cepat adalah keunggulan utama dibandingkan manufaktur konvensional," kata Cody Jepsen, Teknisi Teknik di Manufaktur Aditif di Tesla Giga Nevada.
Tim manufaktur aditif Tesla tersebar di Nevada, California, dan Texas, dengan satu toko di Nevada yang memproduksi 10.000 hingga 30.000 suku cadang per minggu. Kecepatan bukan hanya sebuah tujuan—melainkan sebuah persyaratan. Setiap komponen harus tiba dalam waktu kurang dari 24 jam, sehingga printer harus bekerja cepat, pergantian harus singkat, dan waktu aktif harus dimaksimalkan.
Secara historis, Jepsen harus menjalankan printer SLS format besar hanya dengan setengah kapasitas vertikalnya—sekitar 230mm—sehingga setiap pembuatan selesai dalam jangka waktu 24 jam. Solusi tersebut berarti memotong bagian-bagian besar menjadi beberapa bagian, menyiapkan sambungan pas khusus, dan kemudian melakukan pasca-pemrosesan yang memakan banyak tenaga:pengeleman, pengamplasan, dan perakitan.
Masukkan FuseX1. Dengan build envelope berukuran 330×330×565mm, X1 memberikan ketinggian efektif lebih dari dua kali lipat mesin SLS tradisional sambil tetap menyelesaikan sebagian besar build dalam waktu kurang dari 24 jam. Jepsen kini dapat mencetak komponen besar dalam keadaan utuh, sehingga menghilangkan langkah CAD, perakitan, dan penyelesaian tambahan yang sebelumnya menambah jam kerja.
“Menggunakan ketinggian Z penuh dalam rentang waktu 24 hingga 26 jam akan membuka alur kerja kami dan meningkatkan throughput secara signifikan,” jelas Jepsen. Volume pembuatan yang lebih besar juga memungkinkannya memuat lebih banyak komponen dalam satu pekerjaan, mengurangi simpanan dan mengurangi kebutuhan akan outsourcing eksternal yang mahal.
Salah satu contohnya adalah jig pengerjaan ulang yang sebelumnya memerlukan pemotongan, sambungan pas, dan pascapemrosesan manual selama 20–25 menit. Dengan FuseX1, Jepsen mencetak jig secara keseluruhan, menghilangkan bubuknya, dan meledakkan permukaannya—suatu penyelesaian otomatis yang menghemat hampir satu jam tenaga kerja per jig.
Demikian pula, rak dunnage jendela—yang digunakan untuk mengamankan beberapa jendela pada satu palet—secara tradisional dipecah menjadi dua bagian dan memerlukan empat bangunan terpisah untuk menghasilkan delapan rak. FuseX1 kini mencetak delapan rak dalam satu waktu 24 jam, menggandakan hasil dan menghilangkan tenaga pengeleman.
Printer SLS tradisional juga mengalami waktu pendinginan yang lama. Unit Pembuatan modular X1 memiliki fitur isolasi terintegrasi, yang menjaga komponen dalam kondisi termal optimal sekaligus memungkinkan alat berat memulai pekerjaan berikutnya sebelum bangunan sebelumnya benar-benar dingin.
Departemen Jepsen juga memproduksi komponen bervolume tinggi dan berbiaya rendah seperti shim non-marring. Sebelumnya, pembuatan khusus pada mesin SLS tradisional menaikkan biaya dan menunda keputusan untuk beralih ke cetakan injeksi. Dengan kontrol termal adaptif X1, Jepsen kini mengemas shim di sekitar komponen yang lebih besar, memaksimalkan kepadatan pembuatan dan menjaga biaya per unit tetap kompetitif—sehingga saklar pencetakan injeksi tidak diperlukan lagi.
Selain X1, toko Additive Manufacturing Tesla Giga juga menjalankan printer Formlabs SLA—Form4 dan Form4L—di berbagai resin khusus, mulai dari keluarga Rigid10K yang tahan panas hingga ESD dan Tough. Kecepatan Form4 memungkinkan pengiriman pada hari yang sama, dan kemudahan pertukaran material memberi para insinyur fleksibilitas untuk melakukan iterasi dengan cepat.
Dengan 10.000 hingga 30.000 suku cadang per minggu, waktu kerja mesin sangatlah penting. Jepsen mencatat bahwa dukungan pelanggan Formlabs menetapkan standar terbaik untuk pencetakan 3D industri, dengan pengiriman penggantian komponen pada hari yang sama yang meminimalkan waktu henti.
Ketika printer menjadi lebih cepat, kata Jepsen, kebutuhan akan perluasan semakin berkurang. “Saya mendapatkan volume komponen yang sama dari satu X1 seperti yang saya dapatkan dari dua atau tiga sistem SLS format besar tradisional,” ujarnya. Ukuran X1 yang kecil—hanya 12,5 kaki² (1,3m²)—berarti lebih banyak unit dapat ditampung dalam ruang yang sama, sehingga semakin mengurangi kebutuhan akan luas lantai baru.
Secara keseluruhan, tim manufaktur aditif Tesla Giga menunjukkan bagaimana teknologi pencetakan 3D terbaru dapat meningkatkan produksi bervolume tinggi dan perputaran cepat sekaligus memangkas biaya tenaga kerja dan material.
Jelajahi printer 3D Formlabs dan FuseX1 untuk menemukan solusi throughput tinggi yang andal, atau hubungi bagian penjualan untuk meminta penawaran harga.
