Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Meminimalkan Risiko Masalah Keamanan Pangan di Industri Pengolahan

Konsumen modern menuntut produk makanan bebas dari kontaminan berbahaya yang dapat menyebabkan untuk sakit. Petani, pengirim, pengecer, grosir, dan restoran semuanya diwajibkan untuk memastikan tidak ada kesalahan keamanan pemrosesan makanan.

Untuk melangkah lebih jauh, konsumen telah menunjukkan bahwa mereka akan meminta pertanggungjawaban setiap pemasok makanan dalam rantai pasokan atas penyakit bawaan makanan. Selain dampak kesehatan masyarakat, penyakit bawaan makanan sangat mahal untuk industri makanan. Oleh karena itu, sangat penting untuk menghilangkan masalah keamanan pangan dari industri pengolahan.

Berikut adalah daftar cara meminimalkan kesalahan keamanan pemrosesan makanan.

Praktik Manufaktur yang Baik

Menurut Kode Peraturan Federal (CFR), Good Manufacturing Practices (GMPs) adalah kontrol, peralatan, fasilitas dan metode produksi makanan olahan. Tujuan GMP adalah untuk menciptakan persyaratan sanitasi dan pemrosesan minimum untuk produksi makanan yang aman untuk dikonsumsi. Ini sangat penting untuk kontrol peraturan dan membantu menghilangkan kesalahan keamanan pemrosesan makanan.

Perusahaan pengolahan makanan terbaik menerapkan GMP secara ketat yang harus digunakan bersama dengan standar kualitas dan persyaratan inspeksi serta di jalur produksi dan di seluruh fasilitas manufaktur.

Poin Kendali Penting Analisis Bahaya

Food and Drug Administration (FDA) menciptakan Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) untuk industri pengolahan makanan untuk mengurangi banyak kesalahan keamanan pemrosesan makanan. Sistem HACCP mengharuskan pembuat makanan untuk mengikuti tujuh prinsip:

Satu:Analisis Bahayanya

Langkah pertama adalah menganalisis bahaya apa saja yang dapat masuk ke dalam makanan, termasuk bahan kimia, mikroba atau bakteri seperti pecahan logam atau kaca. Bahaya utama yang dapat terjadi berasal dari bahaya kontak-permukaan, bahaya overhead, bahaya kedekatan, bahaya transfer, dan bahaya lingkungan.

Bahaya kontak-permukaan fokus pada apa yang menyentuh produk. Bahaya overhead dihasilkan dari penumpukan kontaminan yang jatuh ke produk. Bahaya kedekatan adalah rel pemandu dan dinding samping yang dapat menyentuh produk. Bahaya transfer terjadi dari kontaminasi yang ditransfer dari elemen struktural. Bahaya lingkungan berasal dari udara atau air.

Dua:Identifikasi Titik Kontrol Kritis

Selanjutnya, buat titik kontrol kritis di mana kesalahan keamanan pangan dapat dihilangkan atau dikendalikan selama proses manufaktur seperti memasak, mendinginkan, mengemas, atau mendeteksi logam.

Tiga:Buat Tindakan Pencegahan menggunakan Batas Kritis

Kemudian, buat tindakan pencegahan dengan batas kritis pada setiap titik kontrol dalam proses manufaktur. Misalnya, selama proses memasak, tetapkan waktu dan suhu memasak minimum.

Empat:Menetapkan Prosedur untuk Memantau Titik Kontrol tersebut

Selanjutnya, buat prosedur untuk memantau setiap titik kontrol. Misalnya, prosedurnya mungkin termasuk menentukan bagaimana waktu memasak dan suhu dipantau.

Lima:Menghasilkan Tindakan Korektif ketika Batas Kritis Belum Tercapai

Jika salah satu titik kontrol berada di luar batas yang ditetapkan, buat tindakan korektif tentang bagaimana hal itu dapat diselesaikan dengan aman. Misalnya, jika suhu minimum tidak terpenuhi selama proses memasak, makanan dapat dibuang atau diproses ulang.

Enam:Buat Prosedur untuk Memverifikasi Sistemnya Utuh

Kemudian, buat prosedur yang memverifikasi sistem beroperasi dengan lancar. Misalnya, waktu dan suhu yang diperlukan dapat diuji secara acak untuk memastikan unit memasak berfungsi.

Tujuh:Membangun Sistem Pencatatan

Terakhir, buat sistem pencatatan yang efektif yang mencakup catatan bahaya dan pemantauan persyaratan keselamatan.

Kontrak

Selain persyaratan dalam pemrosesan yang membantu menghilangkan kesalahan keamanan pemrosesan makanan, penting juga untuk memastikan pemasok Anda mengikuti serangkaian aturan yang sama. Hal ini dapat ditegakkan melalui pemeriksaan kualitas yang masuk dan dengan mewajibkan pemasok untuk menerapkan praktik penanganan makanan yang aman secara kontraktual; yang menurunkan risiko kesalahan keamanan pemrosesan makanan.

Jika masalah memang muncul, kontrak akan melindungi Anda sebagai pembeli di mana pemasok bertanggung jawab atas kegagalan makanan. Juga, Anda dapat meminta pemasok makanan untuk membeli pertanggungan asuransi untuk menutupi risiko secara finansial. Anda bahkan dapat mengambil cakupan selangkah lebih maju dan meminta pemasok untuk menyebutkan nama perusahaan Anda pada kebijakannya. Ini mencakup semua pihak dalam hal penarikan kembali makanan atau penyakit akibat kesalahan keamanan pemrosesan makanan dari pemasok Anda.

Secara umum, untuk menghindari wabah penyakit bawaan makanan, setiap aspek rantai pasokan makanan harus dengan rajin mengikuti GMP dan praktik keamanan untuk menyediakan makanan yang paling aman bagi konsumen. Praktik yang tidak sehat menempatkan konsumen dan bisnis Anda dalam risiko.

Oleh karena itu, untuk melindungi konsumen dari penyakit dan perusahaan Anda dari ketidakstabilan keuangan, Anda dan pemasok makanan Anda harus mengambil langkah yang memadai untuk mengurangi potensi penyakit dan risiko lain yang dapat memengaruhi kualitas produksi makanan Anda.


Teknologi Industri

  1. Digitalisasi dan industri makanan dan minuman
  2. Bagaimana Industri Makanan dan Minuman Dapat Mengatasi Kekurangan Pengemudi
  3. Bagaimana Industri Kelontong Menanggapi Perilaku Konsumen Baru
  4. Tiga Pelajaran untuk Industri Makanan pada tahun 2021
  5. Industri Makanan Membutuhkan Ketahanan Tahun Ini
  6. Tiga Titik Lunak Cyber ​​di Industri Makanan dan Ag
  7. Keberlanjutan:tantangan Industri 4.0
  8. Industri 5.0:revolusi baru
  9. Panduan Keselamatan Pekerja untuk Industri Manufaktur
  10. Pendekatan Keamanan Gas dan Api untuk Industri Pembangkit Listrik