Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

5 Teknik CNC Presisi yang Perlu Anda Ketahui

CNC machining adalah istilah umum yang digunakan untuk berbagai aplikasi pengolahan. “CNC” berarti Computer Numerical Controlled dan merujuk pada fitur terprogram dari mesin, yang memungkinkan mesin untuk melakukan banyak fungsi dengan kontrol manusia minimal. CNC machining adalah pembuatan komponen menggunakan mesin yang dikontrol CNC. Istilah ini menggambarkan berbagai proses manufaktur subtractive di mana materi dihilangkan dari workpiece atau batang stok untuk menghasilkan komponen bagian akhir. Ada 5 jenis umum CNC machining yang dilakukan oleh 5 jenis mesin CNC yang berbeda.

Proses ini digunakan dalam banyak aplikasi di seluruh spektrum industri termasuk medical, aerospace, industrial, oil and gas, hydraulics, firearms, dll. Berbagai materi dapat diproses CNC termasuk logam, plastik, kaca, komposit, dan kayu.

CNC machining menawarkan banyak manfaat dibandingkan pengolahan tanpa kemampuan terprogram CNC. Waktu siklus yang sangat terpendek, finishing yang ditingkatkan, dan banyak fitur dapat diselesaikan pada saat yang sama dan dapat meningkatkan kualitas serta konsistensi. Ini cocok untuk kebutuhan volume sedang dan tinggi di mana akurasi dan kompleksitas diperlukan.

>>Untuk pertanyaan apa pun mengenai layanan pengolahan presisi kami, silakan hubungi kami!

#1 – CNC Lathes and Turning Machines

CNC lathes and turning machines ditandai dengan kemampuan mereka untuk memutar (turn) materi selama operasi pengolahan. Alat potong untuk mesin ini di-feed dalam gerakan linear sepanjang batang stok yang berputar; menghapus materi di sekitar sekeliling hingga diameter (dan fitur) yang diinginkan tercapai.

Subset dari CNC lathes adalah CNC Swiss lathes (yang merupakan jenis mesin yang dioperasikan oleh Pioneer Service). Dengan CNC Swiss lathes, batang materi berputar dan geser aksial melalui guide bushing (mekanisme pengikat) ke dalam mesin. Ini memberikan dukungan yang jauh lebih baik untuk materi saat tooling memproses fitur bagian (yang menghasilkan toleransi yang lebih baik/ketat).

CNC lathes and turning machines dapat menciptakan fitur internal dan eksternal pada komponen: lubang bor, bor, broach, lubang ream, slot, tapping, taper, dan thread. Komponen yang dibuat pada CNC lathes and turning centers meliputi baut, obeng, shaft, poppet, dll.

#2 – CNC Milling Machines

CNC milling machines ditandai dengan kemampuan mereka untuk memutar alat potong sementara workpiece/blok diam. Mereka dapat menghasilkan berbagai bentuk termasuk fitur face-milled (permukaan datang dan rongga dangkal dalam workpiece) dan fitur peripheral milled (rongga dalam seperti slot dan thread).

Komponen yang dihasilkan pada CNC milling machines biasanya berbentuk persegi atau persegi panjang dengan berbagai fitur.

#3 – CNC Laser Machines

CNC laser machines memiliki router bercucuk dengan sinar laser yang sangat terfokus yang digunakan untuk memotong, mengiris, atau mengukir materi dengan presisi. Laser memanaskan materi dan menyebabkan mencair atau menguap, menciptakan potongan dalam materi. Biasanya, materi dalam bentuk lembar dan sinar laser bergerak maju mundur atas materi untuk membuat potongan yang presisi.

Proses ini dapat menghasilkan berbagai desain yang lebih luas daripada mesin potong konvensional (lathes, turning centers, mills), dan sering menghasilkan potongan dan/atau tepi yang tidak memerlukan proses finishing tambahan.

CNC laser engravers sering digunakan untuk penandaan bagian (dan dekorasi) dari komponen yang diproses mesin. Misalnya, dapat sulit untuk memproses logo dan nama perusahaan ke dalam komponen CNC turned atau CNC milled. Namun, laser engraving dapat digunakan untuk menambahkan ini ke komponen bahkan setelah operasi pengolahan selesai.

#4 – CNC Electrical Discharge Machines (EDM)

A CNC electric discharge machine (EDM) menggunakan spark listrik yang sangat terkontrol untuk memanipulasi materi ke dalam bentuk yang diinginkan. Ini juga dapat disebut spark eroding, die sinking, spark machining, atau wire burning.

Sebuah komponen ditempatkan di bawah elektroda kawat, dan mesin diprogram untuk mengeluarkan discharge listrik dari kawat yang menghasilkan panas intens (hingga 21.000 derajat Fahrenheit). Materi dicair atau dihilangkan dengan cairan untuk menciptakan bentuk atau fitur yang diinginkan.

EDM paling sering digunakan untuk menciptakan lubang mikro presisi, slot, fitur tapered atau beralur, dan berbagai fitur lainnya yang lebih rumit dalam komponen atau workpiece. Biasanya digunakan untuk logam yang sangat keras yang sulit diproses untuk mencapai bentuk atau fitur yang diinginkan. Contoh bagus dari ini adalah gear tipikal.

#5 – CNC Plasma Cutting Machines

CNC plasma-cutting machines juga digunakan untuk memotong materi. Namun, mereka melakukan operasi ini menggunakan obor plasma (gas terionisasi secara elektronik) daya tinggi yang dikontrol oleh komputer. Mirip dalam fungsi dengan obor gas handheld yang digunakan untuk pengelasan (hingga 10.000 derajat Fahrenheit), plasma torch mencapai hingga 50.000 derajat Fahrenheit. Plasma torch mencair melalui workpiece untuk menciptakan potongan dalam materi.

Sebagai persyaratan, kapan pun CNC plasma cutting digunakan, materi yang dipotong harus listrik konduktif. Materi tipikal meliputi baja, stainless steel, aluminium, brass, dan tembaga.

Precision CNC machining menyediakan berbagai kemampuan produksi untuk komponen dan finishing di lingkungan manufaktur. Tergantung pada lingkungan penggunaan, materi yang diperlukan, waktu produksi, volume, anggaran, dan fitur yang diperlukan, biasanya ada metode optimum untuk memberikan hasil yang diinginkan.

Butuh Informasi Lebih Lanjut?

Di Pioneer Service, jenis mesin yang kami operasikan adalah CNC Swiss lathes dan CNC turning center machines. Mesin kami dapat melakukan beberapa operasi milling (biasanya fitur datang kecil yang diintegrasikan ke dalam fitur desain komponen). Kami menjalankan batang bundar, tabung, dan segi enam dalam berbagai logam dan bahan termoplastik untuk menghasilkan komponen yang dibutuhkan pelanggan kami.

Pioneer Service bersertifikat AS9100D dan ISO9001:2015. Kami bekerja dengan ratusan klien di industri Medical, Oil and Gas, Test and Measurement, Hydraulics, dan Aerospace serta banyak klien yang memproduksi produk untuk berbagai pasar di seluruh dunia.

Silakan jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda masih memiliki pertanyaan tentang jenis fitur apa yang dapat dibuat pada CNC lathes and turning centers kami. Tim kami akan senang meninjau cetakan komponen Anda dan memberikan masukan dan input tentang fitur dalam desain Anda.


Teknologi Industri

  1. Mesin CNC: Penggunaan dan Aplikasi Utama dalam Manufaktur Modern
  2. Pengolahan CNC Dijelaskan: Jenis & Aplikasi Mesin CNC
  3. Teknologi Pemesinan Presisi: Meningkatkan Akurasi & Efisiensi
  4. Teknik Finishing Esensial untuk Komponen Diproses Presisi – Bagian 2
  5. Layanan Finishing Teratas untuk Komponen Diproses Presisi – Bagian 1
  6. Teknik Umum Pemesinan Benang CNC Dijelaskan
  7. 6 Teknik Pengolahan CNC Presisi Teratas yang Harus Diketahui Setiap Produsen
  8. Jenis Utama Mesin CNC: Tinjauan Komprehensif
  9. Pemesinan CNC Lima Sumbu: Spesifikasi Teknis untuk Rekayasa Presisi
  10. Pemesinan CNC Presisi: Industri yang Memerlukan Akurasi Tanding Tiada