Kennametal Meluncurkan Bor FBX, Harvi Ultra 8X, dan Harvi III Mills untuk Meningkatkan Produksi Penerbangan

Menggunakan ukuran produktivitas paling dasar—apa yang disebut insinyur Kennametal Danny Davis sebagai “menghitung kubus,” atau inci kubik logam yang dikeluarkan—bor FBX baru, pemotong helis terindeks Harvi Ultra 8X dan end mill helis karbide padat Harvi III dari pembuat alat masing-masing jauh mengalahkan model lama yang mereka ganti.

Pelanggan penerbangan yang menggunakannya untuk membuat bagian pesawat dari kaki landasan jet hingga balur turbin jet dan flap track tidak akan mengharapkan kurang dari itu.

Bersama-sama, however, paket alat ini memberikan klap yang lebih besar di pasar, menawarkan bengkel mesin fleksibilitas untuk meningkatkan produktivitas, memotong waktu siklus dan memperpanjang umur alat bahkan jika mereka menghadapi keterbatasan mesin yang lebih lama atau kurang kuat atau ruang kerja yang sempit.

Pada dasarnya, itu keuntungan yang datang dari mengirimkan tim tag team, daripada atlet tunggal, ke arena atau menempatkan pelotun tentara daripada satu penjelajahan.

“Kami suka ide pemasaran ini sebagai keluarga alat yang akan Anda gunakan bersama karena ke tiga memiliki keuntungan dalam apa yang dapat mereka lakukan,” kata Danny Davis, insinyur staf senior Kennametal yang bermukim di Asheboro, North Carolina.

Kemampuan yang Tumpang Tindih & Bor Rantai

Bor FBX, yang memiliki dua tepi pemotong efektif di luar serta insert tengah dengan dua tepi pemotong efektif, dapat menembus workpiece logam dua kali lebih cepat dari pendahulunya, menjelaskan Mark Francis, insinyur staf Kennametal untuk penerbangan dan pertahanan di Charleston, South Carolina. Itu membuatnya ideal untuk roughing kantong dalam workpiece logam menggunakan proses yang dikenal sebagai chain drilling, di mana bentukan dibentuk menggunakan serangkaian lubang yang tumpang tindih yang menghasilkan tepi bergelombang di sekelilingnya, katanya.

Pekerja logam kemudian dapat beralih ke pemotong terindeks Harvi Ultra 8X untuk menghaluskan gelombang dan semi-finishing, lalu menggunakan end mill karbide padat Harvi III untuk finishing lantai dan dinding workpiece.

Sementara alat memiliki kemampuan yang tumpang tindih—kedua Harvi Ultra 8X dan FBX dapat digunakan untuk roughing workpiece—menggabungkan mereka memanfaatkan kekuatan mereka dengan cara yang dapat memperpanjang umur alat dan mengoptimalkan produktivitas.

Kekuatan Gabungan

Expand Expand Menggunakan alat pemotong terbaru Kennametal bersama-sama dapat mengatasi titik nyeri bagi pemasok penerbangan. | Dengan izin Kennametal

Penggunaan bor FBX dalam proses akan mengabaikan gaya axial yang terkait dengan skenario roughing kantong umum yang dapat menyebabkan getaran dan goncangan, yang mengaus alat lebih cepat dan menurunkan kualitas workpiece.

Itu membuat alat ideal saat bengkel perlu menggunakan koneksi poros yang kurang kaku pada struktur penerbangan besar, kata Francis.

Memotong pada kedalaman axial 6 inci, misalnya, menciptakan gaya tangensial tinggi dan momen lentur.

“Anda mulai memiliki getaran atau goncangan,” yang dapat menyebabkan kekurangan seperti diring yang runcing, penjelasnya. “Jika Anda memiliki bor FBX, Anda dapat mengeluarkan sebagian besar material tanpa gaya tangensial atau masalah momen lentur, lalu kembali dengan Harvi Ultra 8X untuk operasi roughing yang masih, tetapi gelombang memerlukan keterlibatan radial yang lebih sedikit, jadi proses ini tidak begitu membebani poros dan fixturing.”

Ultra 8X memiliki delapan tepi pemotong per insert, dua kali lipat dari model sebelumnya, yang memberikan peningkatan besar dalam ekonomi tepi pemotong bagi pembeli.

Pemotong milling helis dibangun untuk memberikan tingkat pengeluaran logam tertinggi di pasar, khususnya dengan legam suhu tinggi, kata perusahaan.

Harvi III, end mill karbide padat dengan enam flut, menggunakan spasi tidak sama di antaranya untuk memberikan pemesinan bebas goncangan pada stainless steel dan legam suhu tinggi, bahkan pada tingkat feed tertinggi.

Bengkel yang tidak memiliki anggaran untuk peralatan CNC terbaru dan paling kuat, atau ruang untuk menyiapkannya, mungkin ingin mempertimbangkan manfaat dari menggabungkan alat semacam itu, kata Davis.

Pelanggan Kennametal yang menghadapi anggaran terbatas untuk peralatan baru—atau ruang untuk memasangnya—sering berkonsultasi dengan Davis dan Francis tentang cara mendapatkan yang terbaik dari apa yang sudah mereka miliki.

Kedua pria ini bepergian ke lokasi kerja di seluruh negara untuk berkonsultasi dengan klien dan merancang cara untuk mengatasi tantangan yang dihadapi mereka.

‘Titik Lemah’

“Saat saya bertemu langsung dengan pelanggan, hal utama yang kita coba lakukan adalah menghitung kubus” yang dikeluarkan dengan alat dan proses saat ini, kata Davis, lalu mencari titik lemah.

“Apakah mesin alat adalah titik lemah? Apakah koneksi poros adalah titik lemah? Apakah kita melebihi kebutuhan daya atau torsi mesin alat?” tanyanya. “Apa pun titik lemahnya, apa yang ingin kita coba lakukan adalah memaksimalkan kinerja alat sebanyak mungkin.”

Davis sering berkonsultasi dengan pelanggan bisnis yang kesulitan memenuhi target produksi yang meningkat, terutama ketika kapasitas tampaknya telah maksimum. Ini adalah situasi yang semakin umum di pasar saat ini.

Dalam kasus semacam itu, bisnis perlu mengoptimalkan proses mereka atau membeli peralatan baru, dan mereka “tidak ingin membeli peralatan baru kecuali mereka benar-benar harus,” katanya.

Menciptakan solusi kadang-kadang memerlukan menganalisis kekuatan dan kelemahan dari berbagai mesin yang berbeda dan menentukan kombinasi alat yang akan memaksimalkan potensi produktif dari masing-masing.

“Anda harus mencoba beberapa alat baru, Anda harus sebenarnya melakukan kerja di balik layar dan di kantor Anda sendiri untuk mengetahui apa yang akan bekerja, parameter apa yang akan Anda jalankan dan apa yang memberikan tingkat pengeluaran terbaik,” kata Francis. “Anda memeriksa hitungan susulan dan hitungan kubus. Jika mereka ingin sesuatu, kami akan mencoba memberikan kepada mereka sebaik mungkin, dan kami akan mencoba melebihi ekspektasi mereka.”

Apakah bisnis Anda mencoba memaksimalkan produktivitas tanpa membeli peralatan baru? Beri tahu kami tentang pengalaman Anda dalam komentar di bawah.