6 Strategi Terbukti untuk Memperkuat Kontrol Inventori Gudang
Gudang berada di bawah tekanan konstan untuk mempertahankan hitungan inventori yang akurat sambil memproses ratusan atau ribuan unit setiap hari. Mempertahankan kontrol lengkap atas operasi memerlukan manajer gudang untuk mengembangkan praktik yang tepat untuk menyederhanakan alur kerja dan mengurangi kesalahan dalam proses hitungan dan manajemen inventori. Untuk memproses pesanan dengan cara yang efisien, setiap gudang harus dengan tepat melacak tingkat stok, kondisi, dan lokasi setiap item inventori yang dikelola.
Untuk membantu mengorganisir pekerjaan mereka, sebagian besar gudang menerapkan Warehouse Management System (WMS) yang memusatkan semua data penting mereka, termasuk informasi manajemen inventori. Dalam posting ini, kita akan menjelajahi beberapa tips penting untuk meningkatkan kontrol inventori. Teknik ini mencakup banyak aspek gudang dan dapat meningkatkan efisiensi proses inventori penting seperti penimbunan, picking, dan hitung siklus.
1. Otomatisasi Proses Manual
Otomatisasi telah menjadi prioritas bagi banyak operasi gudang karena banyak efisiensi yang dapat diperoleh dari teknologi baru ini. Ada banyak opsi perangkat keras dan lunak yang tersedia, sebagian besar dapat dioptimalkan berdasarkan tata letak gudang tertentu. Beberapa contoh termasuk sabuk pengikat, robotika, scanner barcode, dan label rak gudang (termasuk label rak penyimpanan dingin dan placard rak), label kontainer, label barcode palet, dan tag RFID. Mengganti tugas entri item manual dapat secara drastis mengurangi kesalahan dan mengarah pada hitung siklus dan tingkat inventori yang lebih akurat.
2. Aktifkan Manajer Gudang Anda
Manajer gudang adalah peran penting yang mengawasi proses untuk mempertahankan kontrol inventori yang tepat. Salah satu tantangan terbesar bagi setiap gudang adalah mencapai visibilitas lengkap atas status inventori, aktivitas perawatan, dan alur logistik masuk dan keluar fasilitas. Manajer gudang berada di pusat semua aktivitas ini dan juga adalah orang yang bertanggung jawab untuk menangani masalah lokal dan mengelola kebutuhan sehari-hari staf dan pemasok. Memberikan wewenang yang tepat kepada orang ini dan tim mereka dapat membantu mempercepat pemecahan masalah dan adopsi solusi lokal.
3. Pertahankan Riwayat Inventori yang Akurat
Menggunakan platform WMS membantu memusatkan semua alur kerja dan informasi gudang yang penting, tetapi staf lokal harus menemukan cara untuk mengorganisir sistem dan menjaga agar tetap terkini. Riwayat inventori yang komprehensif memudahkan untuk memecahkan masalah dan memverifikasi pergerakan produk yang lalu dalam bangunan. Setiap item harus memiliki nomor seri unik yang terdaftar dalam WMS dengan pelacakan tambahan untuk lot dan pengidentifikasi penyimpanan massal lainnya. Sistem elektronik apa pun hanya setara dengan informasi yang Anda masukkan ke dalamnya, dan akurasi data adalah kunci untuk mempertahankan kontrol yang tepat.
4. Selalu Gunakan Label dan Tanda yang Jelas
Peningkatan lain yang dapat memberikan manfaat bagi sebagian besar gudang adalah melakukan tinjauan lengkap atas tata letak dan rencana organisasi gudang. Sebagai lingkungan kerja yang sangat aktif, bahkan kebingungan terkecil di lantai gudang dapat menyebabkan item hilang, cedera, dan penundaan. Melabeli rak gudang, jalur perjalanan, dan peralatan dengan jelas akan memberikan lingkungan kerja yang lebih aman dan membantu menjaga staf Anda tetap fokus pada memenuhi pesanan dan melakukan tugas kerja terpenting mereka. Juga merupakan latihan yang bagus untuk memilih lokasi optimal untuk signase keselamatan, barcode, dan label sehingga karyawan dapat dengan mudah berinteraksi dengan notifikasi penting ini sepanjang hari. Misalnya, label dan tanda barcode retro-reflektif jarak jauh memungkinkan pemindaian jarak jauh, yang dapat mengurangi waktu yang dibutuhkan pekerja gudang untuk menemukan lokasi penyimpanan yang benar. Tanda gang gudang dan tanda gudang luar menawarkan tanda dan identifikasi yang jelas untuk nomor gang, lokasi dock, dan area lain untuk navigasi yang mudah.
5. Lakukan Audit Inventori Secara Teratur
Selain fokus pada efisiensi gudang, ada sejumlah metrik penting lainnya yang harus ditinjau secara teratur. Sistem WMS saat ini memiliki fitur pelaporan yang sangat baik yang memungkinkan Anda untuk mengintegrasikan berbagai input data dan membuat chart serta laporan yang dapat disesuaikan. Juga mungkin untuk meninjau data real-time untuk banyak metrik inventori, sehingga mudah untuk dengan cepat mengidentifikasi masalah apa pun, serta menghasilkan laporan untuk audit inventori berkala. Meninjau secara teratur kinerja setiap departemen di dalam gudang dapat membantu meningkatkan pengambilan keputusan dan adalah cara terbaik untuk mendorong perbaikan dari waktu ke waktu. Perubahan yang dibuat di lantai gudang harus dirancang sehingga memiliki dampak positif pada indikator kinerja utama (KPI) Anda.
6. Terapkan Hitung Siklus Secara Teratur
Untuk mempertahankan inventori yang akurat, membantu untuk membuat jadwal yang agresif untuk hitung siklus. Memverifikasi tingkat inventori hanya secara tahunan atau interval waktu yang panjang lainnya dapat menyebabkan masalah dengan akurasi inventori. Bahkan dengan hitung inventori yang teratur, masih sulit untuk memverifikasi apakah tingkat inventori yang sebenarnya cocok dengan yang ada dalam sistem elektronik, terutama saat melacak ribuan SKU. Hitung siklus telah menjadi metode yang populer untuk memverifikasi tingkat inventori karena dapat dilakukan secara berkelanjutan pada interval yang ditetapkan dan menambahkan tingkat keandalan pada praktik inventori yang ada.
Mengelola kedatangan, hitung siklus, dan logistik omnichannel untuk gudang modern adalah pekerjaan yang dinamis yang bergantung pada banyak sumber daya dan alat penting. Peningkatan yang disebutkan dalam posting ini adalah pengingat yang bagus bahwa fokus pada praktik dasar dapat menyebabkan kemajuan dalam efisiensi gudang. Mengelola gudang benar-benar merupakan upaya tim dan, dengan kontrol yang tepat, dapat menjadi sumber daya yang terpercaya bahkan untuk operasi logistik yang paling kompleks.
