6 Kesalahan Pergudangan Paling Mahal (dan Cara Menghindarinya)

Gudang tetap menjadi komponen penting dari jaringan rantai pasokan global karena konsumen mengharapkan pengiriman yang lebih cepat. Menyiapkan gudang memerlukan perencanaan yang cermat, dan beberapa sistem unik harus diintegrasikan dengan peralatan dan perangkat lunak. Selain itu, prioritas tinggi yang ditempatkan pada perputaran yang cepat dan pemenuhan pesanan yang akurat dan cepat mengharuskan manajemen untuk menghilangkan segala hambatan yang dapat menyebabkan penundaan.

Dalam posting ini, kami akan mengeksplorasi enam kesalahan gudang yang mahal dan bagaimana Anda dapat menghindarinya. Kesalahan umum ini dapat dengan mudah diabaikan selama tahap perencanaan proyek gudang. Namun, seperti yang akan kita bahas, banyak dari masalah ini dapat menyebabkan gangguan di lantai gudang dan memerlukan solusi mahal untuk memperbaikinya. Memahami kesalahan ini dapat membantu Anda menghindari kesulitan serupa selama penyiapan gudang dan proyek peningkatan.

1. Tata Letak Gudang yang Buruk

Tata letak gudang menetapkan seluruh kerangka kerja tentang bagaimana pekerjaan akan dilakukan di seluruh fasilitas. Membuat desain yang dioptimalkan dari awal sangat penting karena akan sulit untuk membuat perubahan setelah rak, rak, dan peralatan dipasang. Selain memilih tata letak yang efisien, penting juga untuk menghindari kesalahan umum yang dapat menyebabkan masalah di kemudian hari. Beberapa kesalahan tata letak gudang yang paling umum meliputi:

• Memiliki area pengiriman dan penerimaan yang tumpang tindih
• Tidak menciptakan ruang untuk pengembalian produk dan kelebihan stok
• Merancang jalur dan area kerja yang terlalu kecil
• Gagal menjaga ruang kerja gudang yang bersih dan rapi

Gudang yang terorganisir harus memiliki zona khusus dan ditandai dengan jelas untuk berbagai jenis pekerjaan dan jalur perjalanan yang teridentifikasi untuk orang, forklift, dan peralatan bergerak lainnya. Rambu gudang khusus seperti rambu lorong gudang, rambu pintu dan dok dalam ruangan, rambu pintu dan dok luar ruangan, dan rambu keselamatan gudang memberikan petunjuk arah dan membantu pekerja mengidentifikasi berbagai area gudang untuk navigasi yang mudah. Solusi signage gudang menyampaikan informasi penting untuk membantu menjaga lalu lintas tetap lancar. Arus lalu lintas yang optimal tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga meningkatkan keamanan gudang.

2. Prakiraan Tidak Akurat

Bahkan gudang yang paling efisien pun tidak akan dapat mengelola inventaris tanpa perkiraan yang akurat. Ini termasuk perencanaan inventaris lokal, persediaan, dan pemenuhan pesanan. Memiliki perkiraan yang akurat memberi manajemen kemampuan untuk mengatur tingkat persediaan persediaan yang optimal dan mengarahkan sumber daya gudang untuk mengoordinasikan perintah kerja. Informasi ini juga berguna saat melakukan penghitungan inventaris dan dapat membantu merampingkan pemenuhan dan fungsi gudang penting lainnya.

3. Pelacakan Manual

Teknologi otomasi gudang telah benar-benar menjadi arus utama dan merupakan sumber yang sangat baik untuk meningkatkan alur kerja situs. Penggunaan prosedur yang membutuhkan dokumen berlebih dan entri data manual dapat menambah waktu yang signifikan dan membutuhkan lebih banyak usaha. Salah satu langkah paling penting untuk menghilangkan pekerjaan manual adalah berinvestasi dalam perangkat lunak manajemen gudang (WMS) yang dapat digunakan untuk memusatkan semua alur kerja gudang yang penting.

Platform ini juga dapat diintegrasikan dengan barcode dan pemindai untuk mengotomatisasi beberapa fungsi gudang seperti pengambilan, pengepakan, dan pengiriman. WMS yang terintegrasi penuh adalah tulang punggung gudang yang berfungsi dengan baik dan dapat terus ditingkatkan dengan integrasi dan add-on di masa mendatang.

4. Memilih Inefisiensi

Proses pengambilan adalah area fokus yang kritis bagi manajemen dan staf yang ditugaskan untuk memenuhi pesanan di dalam gudang. Banyak gudang modern menyertakan ban berjalan, pengepakan, dan peralatan lain untuk membantu memindahkan inventaris, yang dapat membuat pengambilan lebih efisien tetapi juga dapat menciptakan kemacetan jika alat ini tidak diintegrasikan dengan hati-hati ke dalam alur kerja gudang. Pengambilan yang dioptimalkan memerlukan jalur perjalanan yang ditata dengan cermat dan tata letak yang memprioritaskan aliran inventaris. Disarankan juga untuk memiliki papan nama dan label rak yang jelas di seluruh gudang untuk memudahkan identifikasi inventaris.

Dengan berbagai label dan tanda barcode gudang yang tersedia, seperti label rak gudang, label lantai gudang, tanda gudang gantung, label rak gudang penyimpanan dingin dan plakat rak gudang penyimpanan dingin, label dan tag barcode palet, dan label barcode untuk wadah yang dapat dikembalikan, baki, dan tas jinjing, Anda dapat dengan mudah memberi label pada setiap area gudang untuk memastikan pemindaian dan pelacakan yang mulus dan menghilangkan entri data manual untuk meningkatkan akurasi.

5. Mengelola Semua Inventaris Secara Sama

Kesalahan gudang umum lainnya adalah memperlakukan semua inventaris sama. Setiap bagian dari inventaris mungkin memiliki persyaratan penyimpanan, permintaan, dan penanganan yang berbeda. Inventaris dengan perputaran tinggi harus ditempatkan di lokasi penyimpanan dan pengambilan ke depan di dalam gudang yang memudahkan pemetik dan forklift untuk mengaksesnya.

Disarankan juga untuk menyimpan inventaris dengan permintaan yang lebih rendah jauh dari area lalu lintas tinggi untuk memaksimalkan efisiensi. Persediaan musiman dan mudah rusak harus dipertimbangkan dengan cermat, dan mungkin bermanfaat untuk memiliki rencana penempatan persediaan bergilir yang memanfaatkan tren musiman sepanjang tahun. Penting juga untuk tidak membebani inventaris hingga menghambat efisiensi. Persediaan yang terlalu banyak tidak hanya membuat pemanfaatan ruang menjadi tantangan yang signifikan, tetapi juga menambah biaya overhead Anda – terutama jika Anda akhirnya menyimpan terlalu banyak stok untuk waktu yang lama.

6. Perencanaan Jangka Pendek

Gagal mempersiapkan masa depan adalah risiko besar bagi bisnis apa pun. Tidak mungkin untuk menjelaskan setiap industri atau tren pelanggan, tetapi mengadopsi fokus perencanaan jangka panjang dapat sangat membantu. Pertumbuhan di masa depan mungkin memerlukan investasi yang signifikan dalam peralatan, sistem, dan teknologi otomasi baru. Membuat rencana formal memberi Anda titik fokus dan garis dasar yang dapat ditinjau secara berkala dan diperbarui untuk mencerminkan informasi terbaru yang tersedia. Periode peninjauan ini juga berfungsi sebagai waktu yang tepat untuk mengumpulkan umpan balik dari karyawan tentang apa yang berjalan dengan baik dan di mana perbaikan mungkin diperlukan.

Gudang modern telah membuktikan bahwa tata letak yang efisien, perencanaan yang tepat, dan mengikuti praktik terbaik industri dapat digabungkan untuk menciptakan pusat pemenuhan berkualitas tinggi. Manajemen gudang dan staf lainnya harus memperhatikan kesalahan umum yang sering dapat diatasi dengan perencanaan yang cermat selama tahap awal penyiapan atau perombakan gudang. Menghindari kesalahan ini memberi seluruh tim Anda lebih banyak energi untuk dihabiskan pada pekerjaan bernilai tambah dan menciptakan operasi yang efisien.