Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

5 Tantangan Gudang Utama & Solusi Terbukti untuk Fulfillment Lebih Cepat

Operasi gudang modern mendapat keuntungan dari otomatisasi, perangkat lunak canggih, dan visibilitas yang luas. Namun, di luar keuntungan tersebut, kita sekarang hidup di era tingkat fulfillment yang sangat cepat, ditentukan oleh beberapa perusahaan global terkaya dan paling berpeluang dalam sejarah. Tidak perlu diragukan lagi, jumlah gudang yang beroperasi di Amerika Serikat terus meningkat secara stabil, karena harapan konsumen terhadap fulfillment yang cepat saat ini berada pada titik tertinggi sepanjang waktu.

Sementara ini telah menciptakan ‘Gold Rush’ mini bagi gudang yang bekerja di segmen ini, hal ini juga dapat berisiko seiring berjalannya waktu kita memasuki wilayah operasi yang belum terjelajahi. Untungnya, banyak para ahli dan pemimpin pemikiran gudang saat ini bersedia berbagi praktik terbaik dan prediksi mereka, sehingga bahkan gudang yang paling sederhana dapat memperoleh kendali yang lebih baik atas operasi mereka.

Hari ini, kita akan membahas 5 masalah paling mendesak yang dialami dalam operasi gudang saat ini, sehingga masing-masing dapat dieksplorasi — dan, lebih baik lagi, diselesaikan.

Masalah #1: Picker Menghabiskan Terlalu Banyak Waktu untuk Menyelesaikan Tugas

5 Tantangan Gudang Utama & Solusi Terbukti untuk Fulfillment Lebih Cepat

Masalah picker yang mengambil “terlalu banyak langkah” sangat umum dalam operasi gudang, terutama di fasilitas yang sedang berkembang atau selama waktu puncak. Hal ini biasanya paling terlihat ketika picker terus-menerus berjalan berbelit-balik di lantai gudang untuk mencapai inventori yang ditentukan, terus-menerus kesulitan mencapai target mereka, atau merasa terganggu sepanjang hari.

Cara mengatasi: Bergantung pada sifat masalah ini, ada beberapa cara untuk memperbaikinya, dimulai dengan pengembangan rute picking yang dioptimalkan dan/atau teknik picking. WMS saat ini Anda harus mendukung setiap perubahan dan bahkan mungkin dapat memberikan saran khusus tentang teknik mana yang mungkin paling efektif, (misalnya, wave picking, batch picking, dll.).

Alasan lain untuk masalah ini mungkin pemetaan lokasi yang buruk dan/atau usat. Mungkin Anda menyimpan banyak SKU di satu lokasi, yang menyebabkan kebingungan dan kesalahan, atau mungkin item yang paling sering diisi ulang berada di bagian terpencil gudang. Salah satu dari keduanya, perencanaan yang tidak efektif ini mungkin memaksa rekan Anda untuk mengambil langkah ekstra, yang bisa menjadi pemborosan waktu nyata.

Tentu saja, mungkin juga saatnya untuk berinvestasi dalam otomatisasi yang melakukan pergerakan bagi karyawan atau membantu mereka melakukannya. Teknologi ini dapat berupa berbagai bentuk, termasuk kart otomatis, AS/RS, picking pesanan robotik, dan lainnya.

Masalah #2: Gudang Anda dalam Kondisi Kacau Secara Umum

Masalah kebersihan dan organisasi terjadi pada siapa saja dari waktu ke waktu, baik karena manajemen yang buruk, pelatihan yang tidak efektif, atau perubahan tidak terduga dalam alur kerja. Namun apa pun alasannya, gudang yang tidak terorganisir dapat, terbaiknya, menyebabkan penurunan efisiensi, dan terburuknya, menyebabkan kerusakan properti atau bahkan cedera fisik, yang dapat mengakibatkan denda yang mahal.

Cara mengatasi: Dalam sebuah artikel untuk Business2Community, Lee House menyarankan mengalokasikan satu jam per minggu untuk membersihkan gudang, memastikan semua inventori berada di lokasi yang tepat dan semua puing, sampah, dan kertas yang tidak perlu telah dibuang dengan benar. Tanggung jawabkan rekan Anda atas sampah yang dibuat dan pastikan untuk menyediakan cukup tempat sampah di tempat yang dimungkinkan.

Jika inventori berlebihan dan penyimpanan yang tidak mencukupi adalah masalah Anda, adopsi praktik inventori ramping untuk solusi yang lebih awet dan bebas dari kekacauan. Dengan cara ini, Anda hanya akan bekerja dengan inventori yang sebenarnya Anda butuhkan, sehingga membebaskan ruang untuk penerapan model organisasi yang lebih baik.

Masalah #3: Umur Baterai Peralatan Anda Tidak Cukup

Manajer operasi yang berpengalaman akan memberi tahu Anda bahwa gudang yang sibuk melewati baterai dengan tingkat yang tinggi, terutama ketika berkaitan dengan kendaraan, seperti forklift. Hal ini dapat akhirnya menjadi mahal dan memakan waktu, yang pada akhirnya mempengaruhi laba bersih Anda.

Cara mengatasi: Untuk mengatasi masalah drainase baterai ini, Marcus Warner dari Inbound Logistics menyarankan beralih ke baterai lithium ion di mana pun yang memungkinkan. Baterai spesial ini memiliki waktu pengisian yang lebih cepat daripada baterai asam timbal alternatif dan tidak memerlukan perawatan sama sekali. Meskipun Warner mengakui bahwa baterai ini lebih mahal, para ahli, seperti yang berasal dari Solar Micro Grid, mengatakan bahwa lithium ion adalah pemenang yang jelas.

Masalah #4: Tata Letak Gudang yang Usat Menghambat Anda

5 Tantangan Gudang Utama & Solusi Terbukti untuk Fulfillment Lebih Cepat

Saat pertama kali mendirikan operasi Anda, Anda dan rekan-rekan Anda mungkin telah menguatkan hati dan jiwa untuk membangun tata letak yang anggun dan strategis untuk gudang Anda, tetapi sekarang ruangan ini tampaknya bekerja melawan Anda, bukan untuk Anda.

Cara mengatasi: Ada banyak saran bijaksana untuk semua personil operasi yang berhadapan dengan tata letak usat. Para ahli menyarankan menilai desain setidaknya sekali setahun dan melakukan re-sloting gudang untuk menyesuaikan model bisnis Anda. Dengan mengambil pendekatan yang lebih fleksibel terhadap desain tata letak fisik Anda, Anda kemudian dapat memanfaatkan fitur bermanfaat dalam WMS Anda yang mempromosikan slotting dinamis.

Masalah #5: Label Gudang Saat Ini Tidak Tahan terhadap Elemen

Operasi Anda telah menghabiskan waktu berharga dan terlalu banyak uang untuk label gudang dan tag aset yang tidak tampak tinggal di tempat atau menjaga integritasnya, sehingga mengakibatkan kesalahan pemindaian yang sering terjadi.

Cara mengatasi: Baca Panduan 3 Langkah Camcode untuk memilih sistem label gudang yang tepat. Anda akan terbiasa dengan opsi bahan tag yang kokoh yang paling sesuai dengan lingkungan gudang Anda, serta aksesori pemindaian yang diperlukan untuk memastikan bahwa Anda mendapatkan manfaat maksimal dari label Anda.

Kunci untuk memelihara gudang yang dijalankan secara strategis adalah untuk terus-menerus mengidentifikasi titik lemah Anda — dan menemukan cara untuk meningkatkannya. Dengan jumlah informasi dan dukungan yang luar biasa yang tersedia bagi manajer gudang dan operasi saat ini, kegagalan dalam hal itu selalu merupakan pilihan.


Teknologi Industri

  1. AI Mengubah Bentuk SOC: Mengatasi Kekurangan Bakat dan Lonjakan Ancaman Siber
  2. Menavigasi Remedi dalam Litigasi Paten Inggris: Wawasan dari Putusan Pengadilan Terbaru
  3. Hindari Kesalahan Mahal: 7 Kesalahan Kunci Pick-and-Pack dan Solusi Teruji
  4. Hindari Enam Kesalahan Logistik Umum untuk Keberhasilan Rantai Pasok yang Lancar
  5. Otomatisasi Gudang: Tiga Solusi Kunci untuk Mengatasi Tantangan Umum
  6. Mengatasi Tujuh Tantangan Utama Pengiriman Mil Terakhir: Solusi Terbukti untuk Pengiriman yang Lebih Cepat dan Hemat Biaya
  7. Mengidentifikasi Penyebab Utama Kegagalan Mesin dan Strategi untuk Menghindari Downtime
  8. Menguasai Efisiensi Gudang: 3 Proses Inti dan Cara Mengoptimalkannya
  9. Mencegah Insiden Kran Atap: 7 Masalah Umum dan Cara Mengatasinya
  10. 4 Masalah Umum Mesin CNC & Tips Troubleshooting Teruji